本实用新型专利技术涉及治具组件技术领域，特指一种双工位切换自动解锁治具组件，包括大理石底座，大理石底座上表面设有两组间隔且平行设置的直线导轨，且两组直线导轨上分别设有可滑动地治具组件，两个治具组件分别通过驱动装置驱动在直线导轨上滑动，大理石底座第一端的两侧壁上分别安装有上料位轨迹板，大理石底座第二端的两侧壁上分别安装有下料位轨迹板，治具组件上设有用于压合产品的压合模组，压合模组通过传动块连接有凸轮轴承，凸轮轴承与上料位轨迹板的斜面或平面对应时实现压合模组上料时的解锁或上锁，凸轮轴承与下料位轨迹板的斜面或平面对应时实现压合模组下料时的解锁或上锁。锁。锁。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位切换自动解锁治具组件
[0001]本技术涉及治具组件
，特指一种双工位切换自动解锁治具组件。
技术介绍
[0002]现有设备的治具组件上的解锁上锁，包括切换定位等都需要气缸、电机来完成，不仅效率低下，动作复杂，还使设备的流程变得繁杂，而且设备使用的电子元件增多，容易造成设备稳定性降低，成本增加。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种双工位切换自动解锁治具组件，有效解决现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种双工位切换自动解锁治具组件，包括大理石底座，大理石底座上表面设有两组间隔且平行设置的直线导轨，且两组直线导轨上分别设有可滑动地治具组件，两个治具组件分别通过驱动装置驱动在直线导轨上滑动，大理石底座第一端的两侧壁上分别安装有上料位轨迹板，大理石底座第二端的两侧壁上分别安装有下料位轨迹板，治具组件上设有用于压合产品的压合模组，压合模组通过传动块连接有凸轮轴承，凸轮轴承与上料位轨迹板的斜面或平面对应时实现压合模组上料时的解锁或上锁，凸轮轴承与下料位轨迹板的斜面或平面对应时实现压合模组下料时的解锁或上锁。
[0006]根据上述方案，所述上料位轨迹板与下料位轨迹板结构相同，包括“T”字型固定块，“T”字型固定块的上部两端表面位置分别设有Z方向解锁斜面，且两端Z方向解锁斜面之间设有Z方向上锁平面，“T”字型固定块的上部两端侧面位置分别设有Y方向解锁斜面，且两端Y方向解锁斜面之间设有Y方向上锁平面，凸轮轴承的两端位置分别设有轴向滚动的第一滚轮，凸轮轴承的侧壁上设有径向滚动的第二滚轮，第一滚轮与Z方向解锁斜面对应时使得压合模组解锁，第一滚轮与Z方向上锁平面对应时使得压合模组上锁，第二滚轮与Y方向解锁斜面对应时使得压合模组解锁，第二滚轮与Y方向上锁平面对应时使得压合模组上锁。
[0007]根据上述方案，所述驱动装置包括伺服电机与滚珠丝杠，滚珠丝杠设于两条直线导轨之间，滚珠丝杠与治具组件螺纹连接，伺服电机驱动滚珠丝杠旋转，使得治具组件可沿滚珠丝杠与直线导轨前后移动。
[0008]根据上述方案，所述治具组件包括与驱动装置的滚珠丝杠螺纹连接的第一滑块，第一滑块的上表面一侧设有治具板，第一滑块的上表面另一侧设有滑轨与第二滑块，第二滑块套设于滑轨上，并可沿滑轨前后移动，第二滑块上设有传动块，压合模组设于靠近治具板一侧的传动块上，凸轮轴承设于远离治具板一侧的传动块上，且凸轮轴承与传动块之间设有拉紧弹簧，压合模组靠近治具板的一侧设有压爪，压爪通过弹簧压紧模组限位于压合模组上，压爪上设有用于压合治具板上产品的硅胶管。
[0009]根据上述方案，所述治具组件的两侧分别设有钢琴护罩。
[0010]根据上述方案，所述大理石底座的侧壁上设有用于安装上料位轨迹板与下料位轨迹板的安装槽位。
[0011]本技术有益效果：
[0012]本技术采用这样的结构设置，通过在大理石底座上表面设有两组间隔且平行设置的直线导轨，且两组直线导轨上分别设有可滑动地治具组件，工作时，采用双工位的工作模式，相比单工位的工作模式而言，其工作效率更高，进而提高产能，由于在大理石底座第一端的两侧壁上分别安装有上料位轨迹板，大理石底座第二端的两侧壁上分别安装有下料位轨迹板，当两个治具组件分别通过驱动装置驱动在直线导轨上滑动时，先经上料位轨迹板进行上料，又由于治具组件上设有用于压合产品的压合模组，压合模组通过传动块连接有凸轮轴承，凸轮轴承与上料位轨迹板对应时实现压合模组上料时的解锁与上锁之间的切换，上料完成后，通过驱动装置将治具组件移动至检测工位，检测完成后，再通过驱动装置将治具组件移动并经下料位轨迹板完成下料。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构图；
[0014]图2是本技术治具组件结构图；
[0015]图3是本技术凸轮轴承与料位轨迹板装配图；
[0016]1.大理石底座；2.直线导轨；3.上料位轨迹板；4.下料位轨迹板；5.伺服电机；6.滚珠丝杠；7.第一滑块；8.治具组件；81.治具板；9.钢琴护罩；10.安装槽位；11.滑轨；12.第二滑块；13.传动块；14.压合模组；15.弹簧压紧模组；16.压爪；17.硅胶管；18.凸轮轴承；19.第一滚轮；20.第二滚轮；30.“T”字型固定块；31.Z方向解锁斜面；32.Y方向解锁斜面；33.Z方向上锁平面；34.Y方向上锁平面。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0018]如图1至图3所示，本技术所述一种双工位切换自动解锁治具组件，包括大理石底座1，大理石底座1上表面设有两组间隔且平行设置的直线导轨2，且两组直线导轨2上分别设有可滑动地治具组件8，两个治具组件8分别通过驱动装置驱动在直线导轨2上滑动，大理石底座1第一端的两侧壁上分别安装有上料位轨迹板3，大理石底座1第二端的两侧壁上分别安装有下料位轨迹板4，治具组件8上设有用于压合产品的压合模组14，压合模组14通过传动块13连接有凸轮轴承18，凸轮轴承18与上料位轨迹板3的斜面或平面对应时实现压合模组14上料时的解锁或上锁，凸轮轴承18与下料位轨迹板4的斜面或平面对应时实现压合模组14下料时的解锁或上锁。以上构成本技术基本结构。
[0019]本技术采用这样的结构设置，通过在大理石底座1上表面设有两组间隔且平行设置的直线导轨2，且两组直线导轨2上分别设有可滑动地治具组件8，工作时，采用双工位的工作模式，相比单工位的工作模式而言，其工作效率更高，进而提高产能，由于在大理石底座1第一端的两侧壁上分别安装有上料位轨迹板3，大理石底座1第二端的两侧壁上分别安装有下料位轨迹板4，当两个治具组件8分别通过驱动装置驱动在直线导轨2上滑动时，先经上料位轨迹板3进行上料，又由于治具组件8上设有用于压合产品的压合模组14，压合
模组14通过传动块13连接有凸轮轴承18，凸轮轴承18与上料位轨迹板3的斜面或平面对应时实现压合模组14上料时的解锁与上锁之间的切换，上料完成后，通过驱动装置将治具组件8移动至检测工位，检测完成后，再通过驱动装置将治具组件8移动并经下料位轨迹板4完成下料。
[0020]实际应用中，大理石底座1上表面的平面度需要加工到0.02mm，并且满足治具组件8工位的平行度、高度尺寸等要求。
[0021]在本实施例中，所述上料位轨迹板3与下料位轨迹板4结构相同，包括“T”字型固定块30，“T”字型固定块30的上部两端表面位置分别设有Z方向解锁斜面31，且两端Z方向解锁斜面31之间设有Z方向上锁平面33，“T”字型固定块30的上部两端侧面位置分别设有Y方向解锁斜面32，且两端Y方向解锁斜面32之间设有Y方向上锁平面34，凸轮轴承18的两端位置分别设有轴向滚动的第一滚轮19，凸轮轴承18的侧壁上设有径向滚动的第二滚轮20，第一滚轮19与Z方向解锁斜面31对应时使得压合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位切换自动解锁治具组件，其特征在于：包括大理石底座(1)，所述大理石底座(1)上表面设有两组间隔且平行设置的直线导轨(2)，且两组所述直线导轨(2)上分别设有可滑动地治具组件(8)，两个所述治具组件(8)分别通过驱动装置驱动在直线导轨(2)上滑动，所述大理石底座(1)第一端的两侧壁上分别安装有上料位轨迹板(3)，所述大理石底座(1)第二端的两侧壁上分别安装有下料位轨迹板(4)，所述治具组件(8)上设有用于压合产品的压合模组(14)，所述压合模组(14)通过传动块(13)连接有凸轮轴承(18)，所述凸轮轴承(18)与上料位轨迹板(3)的斜面或平面对应时实现压合模组(14)上料时的解锁或上锁，所述凸轮轴承(18)与下料位轨迹板(4)的斜面或平面对应时实现压合模组(14)下料时的解锁或上锁。2.根据权利要求1所述的一种双工位切换自动解锁治具组件，其特征在于：所述上料位轨迹板(3)与下料位轨迹板(4)结构相同，包括“T”字型固定块(30)，所述“T”字型固定块(30)的上部两端表面位置分别设有Z方向解锁斜面(31)，且两端所述Z方向解锁斜面(31)之间设有Z方向上锁平面(33)，所述“T”字型固定块(30)的上部两端侧面位置分别设有Y方向解锁斜面(32)，且两端Y方向解锁斜面(32)之间设有Y方向上锁平面(34)，所述凸轮轴承(18)的两端位置分别设有轴向滚动的第一滚轮(19)，所述凸轮轴承(18)的侧壁上设有径向滚动的第二滚轮(20)，所述第一滚轮(19)与Z方向解锁斜面(31)对应时使得压合模组(14)解锁，所述第一滚轮(19)与Z方向上锁平面(33)对应时使得压合模组(14)上锁，所述第二滚轮(20)与Y方向解锁斜面(32)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建，夏三波，黄伟，曾德淦，
申请(专利权)人：深圳市创一智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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