一种圆块孔式逆流离心萃取机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种圆块孔式逆流离心萃取机，包括外壳体和转子主体，所述转子主体设于外壳体的内部，转子主体包括转子芯块体，转子芯块体的左端通过螺丝连接有转子左侧板，转子芯块体和转子左侧板左端之间夹持有转子轻相堰，转子芯块体的右端通过螺丝连接有转子重相堰，转子重相堰与转子芯块体之间夹持有转子右侧板，所述外壳体包括外壳外筒。本实用新型专利技术的一种圆块孔式逆流离心萃取机采用了价格低廉的耐强腐蚀圆块孔转子和轻重两相逆流流动的接触方式，所以有效地改善了离心萃取机的萃取效率和耐强腐蚀性问题，并解决了现有离心萃取机结构复杂制造成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆块孔式逆流离心萃取机


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种圆块孔式逆流离心萃取机。

技术介绍

[0002]利用离心力实现液
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液萃取的技术在上个世纪七八十年代就已经得到了长足的发展，出现了许多种圆筒式离心萃取机，广泛应用在核原料萃取分离等行业，如：连续接触型的波式离心萃取机、德拉瓦式离心萃取机；分级接触式的鲁威斯达式离心萃取机、管式高速离心萃取机、LX式离心萃取机、BXP式圆筒离心萃取机等，上述离心萃取机的出现，极大地推动了萃取技术的现代化发展进程。
[0003]在现有的离心萃取机中，逆流式接触的离心萃取机如波式、德拉瓦式、鲁威斯达式离心萃取机等，虽然萃取效率高，但结构复杂，制造成本高，尤其是防腐机型，造价更是惊人。而并流式的离心萃取机，如管式高速离心萃取机、LX式离心萃取机、BXP式离心萃取机等，由于是在转鼓或桨叶旋转产生的剪切力的作用下完成混合传质，然后分层，单机每次只能完成一个萃取理论级。虽然制造简单，防腐机型成本也不是特别高，但相对多次萃取工艺来说，萃取效率太低。所以，到目前为止，很难找到一种适用于强腐蚀工况下且萃取效率高、造价低廉、结构简单的离心萃取机。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种圆块孔式逆流离心萃取机，解决了现有萃取机萃取效率低、结构复杂、制造成本高和不耐强腐蚀等问题。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种圆块孔式逆流离心萃取机，包括外壳体和转子主体，所述转子主体设于外壳体的内部，转子主体包括转子芯块体，转子芯块体的左端通过螺丝连接有转子左侧板，转子芯块体和转子左侧板之间夹持有转子轻相堰，转子芯块体的右端通过螺丝连接有转子重相堰，转子重相堰与转子芯块体之间夹持有转子右侧板，所述外壳体包括外壳外筒，外壳外筒左端通过螺丝连接有外壳左盖板，外壳外筒右端通过螺丝连接有外壳右盖板，所述外壳左盖板上近左轴承座处设有轻相进料口一，所述外壳右盖板上近右轴承座处设有重相进料口一，所述转子芯块体上设有重相进料口二，外壳外筒下部的两端分别开设有重相出料口二和轻相出料口二,所述转子左侧板和转子轻相堰的近内圆处沿圆周设有若干个穿过转子左侧板和转子轻相堰的轻相出料口一，转子左侧板右侧面上沿圆周设有若干个左侧板径向凹槽，转子轻相堰的右侧面上设有若干个轻相堰环形凹槽，所述转子左侧板上的左侧板径向凹槽与转子轻相堰的外圈轻相堰环形凹槽上沿圆周设有若干个轻相进料口二相通，所述转子右侧板近外圆处沿圆周设有若干个重相出料口一。
[0007]优选的，所述外壳外筒的内壁中间位置焊接有外壳挡圈，外壳外筒的下部近两端处分别焊接有左支腿和右支腿，所述外壳体的下端通过左支腿和右支腿固定连接有机座板，机座板的上端通过螺丝固定连接有电机座，电机座的上端通过螺丝安装有电动机。
[0008]优选的，所述电动机轴端套接有中心轴，所述外壳左盖板内圆处通过螺丝相连有左轴承座，左轴承座通过螺丝连接有左轴承盖，左轴承座的中心环形凹陷处镶嵌有左轴承体，且左轴承盖盖在左轴承体上并通过螺丝与左轴承座相连，外壳右盖板内圆处通过螺丝相连有右轴承座，右轴承座的中心环形凹陷处镶嵌有右轴承体，右轴承体上盖有右轴承盖。
[0009]优选的，重相出料口一与转子重相堰上沿圆周设有的若干个重相堰径向凹槽彼此相通，转子右侧板的左侧面上从中心向外分布有若干个同心右侧板环形凹槽。
[0010]优选的，所述转子芯块体上从中心向四周的若干个同心圆上沿圆周设有若干个转子芯块通孔，且转子芯块通孔是轻重两相逆流接触的通道，且与转子芯块体相通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：由于本技术的一种圆块孔式逆流离心萃取机采用了轻重两相逆流流动的接触方式，所以有效地改善了离心萃取机的萃取效率，再通过使用价格低廉的耐强腐蚀圆块孔转子，更好的解决了设备不耐强腐蚀的问题，再者就是解决了现有离心萃取机结构复杂制造成本高的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种实施例转子芯块的结构示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例转子右侧板的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种实施例转子重相堰的结构示意图。
[0016]附图标记：1、外壳体；11、外壳外筒；12、外壳左盖板；13、外壳右盖板；14、外壳挡圈；15、左支腿；16、右支腿；2、转子主体；21、转子芯块体；22、转子左侧板；23、转子轻相堰；24、转子重相堰；25、转子右侧板；26、中心轴；3、左轴承座；4、左轴承盖；5、左轴承体；6、右轴承座；7、右轴承盖；8、右轴承体；9、电动机；101、电机座；102、机座板；001、轻相进料口一；002、轻相进料口二；003、重相进料口一；004、重相进料口二；005、轻相出料口一；006、重相出料口一；007、轻相出料口二；008、重相出料口二；009、转子芯块通孔；011、左侧板径向凹槽；012、重相堰径向凹槽；013、轻相堰环形凹槽；014、右侧板环形凹槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本技术的技术方案更完整的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他等同实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本技术提出的一种圆块孔式逆流离心萃取机，包括外壳体1和转子主体2，转子主体2设于外壳体1的内部，转子主体2包括转子芯块体21，转子芯块体21的左端通过螺丝连接有转子左侧板22，转子芯块体21和转子左侧板22之间夹持有转子轻相堰23，转子芯块体21的右端通过螺丝连接有转子重相堰24，转子重相堰24与转子芯块体21之间夹持有转子右侧板25，外壳体1包括外壳外筒11，外壳外筒11左端通过螺丝连接有外壳左盖板12，外壳外筒11右端通过螺丝连接有外壳右盖板13，外壳左盖板12上近左轴承座3处设有轻相进料口一001，外壳右盖板13上近右轴承座6处设有重相进料口一003，转子芯块体21
上设有重相进料口二004，外壳外筒11下部的两端分别开设有重相出料口二008和轻相出料口二007,转子左侧板22和转子轻相堰23的近内圆处沿圆周设有若干个穿过转子左侧板22和转子轻相堰23的轻相出料口一005，转子左侧板22右侧面上沿圆周设有若干个左侧板径向凹槽011，转子轻相堰23的右侧面上设有若干个轻相堰环形凹槽013，转子左侧板22上的左侧板径向凹槽011与转子轻相堰23的外圈轻相堰环形凹槽013上沿圆周设有若干个轻相进料口二002，转子右侧板25近外圆处沿圆周设有若干个重相出料口一006。
[0020]具体的，本实施例优选采用将外壳外筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆块孔式逆流离心萃取机，其特征在于，包括外壳体(1)和转子主体(2)，所述转子主体(2)设于外壳体(1)的内部，转子主体(2)包括转子芯块体(21)，转子芯块体(21)的左端通过螺丝连接有转子左侧板(22)，转子芯块体(21)和转子左侧板(22)之间夹持有转子轻相堰(23)，转子芯块体(21)的右端通过螺丝连接有转子重相堰(24)，转子重相堰(24)与转子芯块体(21)之间夹持有转子右侧板(25)，所述外壳体(1)包括外壳外筒(11)，外壳外筒(11)左端通过螺丝连接有外壳左盖板(12)，外壳外筒(11)右端通过螺丝连接有外壳右盖板(13)，所述外壳左盖板(12)上近左轴承座(3)处设有轻相进料口一(001)，所述外壳右盖板(13)上近右轴承座(6)处设有重相进料口一(003)，所述转子芯块体(21)上设有重相进料口二(004)，外壳外筒(11)下部的两端分别开设有重相出料口二(008)和轻相出料口二(007),所述转子左侧板(22)和转子轻相堰(23)的近内圆处沿圆周设有若干个穿过转子左侧板(22)和转子轻相堰(23)的轻相出料口一(005)，转子左侧板(22)右侧面上沿圆周设有若干个左侧板径向凹槽(011)，转子轻相堰(23)的右侧面上设有若干个轻相堰环形凹槽(013)，所述转子左侧板(22)上的左侧板径向凹槽(011)与转子轻相堰(23)的外圈轻相堰环形凹槽(013)上沿圆周设有若干个轻相进料口二(002)，所述转子右侧板(25)近外圆处沿圆周设有若干个重相出料口一(006)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，
申请(专利权)人：上海溯梦化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：