一种多盘式过滤洗涤干燥一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及液固混合物分离处理设备技术领域中的一种多盘式过滤洗涤干燥一体机。其包括带有搅拌器的密闭罐体和设置在罐体内的进料管、搅拌器、过滤机构、干燥机构，以及设置在罐体外的驱动机构、调节机构、出料斗和进出液口搅拌器包括中心轴和搅拌桨。其中，搅拌桨为多层布局，每层搅拌桨与中心轴之间分别通过导流套固定连接，在每层搅拌桨的上、下方对应设置进料管和过滤机构、干燥机构。本实用新型专利技术采用了在一体机内设置多个既可过滤又可以加热的过滤盘的方式，使一体机单位体积的过滤面积和干燥面积提升多倍，从而有效地解决了过滤效率和干燥效率低下的问题，进而使得固体化学原料的生产加工的效率增加。学原料的生产加工的效率增加。学原料的生产加工的效率增加。

【技术实现步骤摘要】
一种多盘式过滤洗涤干燥一体机


[0001]本技术涉及液固混合物分离处理设备
，尤其涉及一种多盘式过滤洗涤干燥一体机。

技术介绍

[0002]在化工、医药、食品生产加工等行业中常常要对原材料或半成品材料进行过滤、洗涤、干燥等操作。这些操作通常通过过滤机、洗涤机和干燥机等中间设备来完成。这些中间设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵，尤其是物料在设备和设备之间搬运或输送容易造成物料的流失和浪费，并且生产效率低。
[0003]为了解决上述技术问题，中国专利申请号为200810172266.9公开了一种《过滤、洗涤、干燥三合一设备》，其技术方案包括罐体、底盘、支座、罐体附件、保温层，其特点是所述罐体还安装有可进行升降的搅拌器，罐体侧壁、底盘上安装有盘管式加热器，罐体底部安装有过滤盘，罐体底部侧边安装有液压出料装置，可在密闭的环境下实现物料的过滤、洗涤、干燥功能，在实现工艺过程连续的同时，由于设备是密闭的，不会有有害气体挥发出，不会对操作工人产生危害；出料通过搅拌叶反推物料，经过液压出料装置自动出料，与手动出料装置相比，大大降低了工人的劳动强度。但是其过滤部分只有罐体底部安装有过滤盘，导致过滤面积小，过滤效率低。
[0004]中国专利号201210436395.0授权公告了《一种过滤洗涤干燥多功能机》。该技术为了提高过滤和干燥面积，在前述专利技术方案基础上，还包括围绕罐体圆周设置的筒体过滤装置，所述筒体过滤装置、顶盖和底部过滤装置围成一个密闭的腔体。其中筒体过滤装置包括：围绕所述罐体内壁设置的筒体过滤板，筒体过滤板和所述罐体之间形成滤液通道。所述筒体过滤板包括压板、过滤介质层和筒体过滤孔板。所述筒体过滤装置还包括设置在所述圆筒体外壁上的加热夹套，加热夹套与所述罐体之间均形成热媒通道，热媒通道通过至少两根热媒管与外部连通。所述底部过滤装置包括底部过滤板、法兰底盘以及与所述筒体过滤装置底部连接的法兰。所述底部过滤板和法兰底盘之间设有第二滤液通道和第二热媒通道。该多功能机的搅拌装置包括搅拌轴和位于搅拌轴底端的搅拌桨，所述搅拌轴和搅拌桨都是空心的，空心结构形成相互贯通的空心内腔，该空心内腔内可以导入热媒，对所述过滤洗涤干燥多功能机内的物料进行干燥。因此本技术通过在围绕罐体圆周设置的筒体过滤装置和加热夹套，以及在搅拌装置也设置有加热干燥机构，增加了过滤洗涤干燥多功能机的过滤和加热干燥面积，提高了生产效率。但是该多功能机由于增加的过滤和加热干燥面积主要设置在罐体的周边和搅拌器，过滤和加热面也只有和需要处理的固液混合物接触的部分器壁和搅拌桨的表面，只有在罐体内需要处理的液固混合液足够多的情况下，才能很好的发挥作用，仍然存在单位体积物料的过滤时间和干燥时间均偏长，过滤效率和干燥效率低；并且对于需要多级反复过滤、洗涤、干燥的情况下，该技术无论从操作方便角度还是生产效率、效果角度都难以满足要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多层级、高效率的多盘式过滤洗涤干燥一体机。
[0006]实现上述目的的技术方案是：
[0007]一种多盘式过滤洗涤干燥一体机，包括：由外筒、上盖和底板组成密闭罐体，以及，设置在罐体内的搅拌器、过滤机构、干燥机构和进料管，设置在上盖上方且与搅拌器联动的驱动机构，固定设置在罐体外的出料斗、进料口、出液口。所述搅拌器包括轴向贯通罐体的中心轴和固定在中心轴上的搅拌桨。其中：
[0008]所述搅拌桨为多层布局，且沿中心轴轴向间隔分布，每层搅拌桨与中心轴之间分别通过导流套固定连接。所述导流套由搅拌固定套管、支撑板和挡流堰依次连接固定后形成轴向流道，搅拌固定套管与中心轴插接固定，搅拌桨周向间隔固定在挡流堰外周边上端部，挡流堰下端沿中心轴向下有延伸段。所述进料管为多层布局，分别设置在每层搅拌桨的上方并围绕在中心轴外围，且与设置在外筒上的多层进料口连通固定，进料管上间隔分布有物料分布孔。所述过滤机构为多层布局的中空园盘式结构，分别设置在每层搅拌桨下方，过滤机构包括滤板、过滤层和导液腔，导液腔与分层设置在外筒壁上的出液口连通，过滤机构外周边与外筒内壁构成固定密封连接，中空部分与挡流堰下端延伸段构成周向旋转、轴向滑动的密封配合。所述干燥机构为中空园盘式结构，分层设置在过滤机构下部。所述出料斗位于罐体底部，且沿中心轴外围设置。所述驱动机构与延伸出的中心轴连接，并通过调节机构设置在上盖上；所述调节机构沿轴向调节中心轴、搅拌器上下往复移动。
[0009]上述方案进一步包括：
[0010]所述升降机构包括沿周向间隔固定在上盖顶部的液压器，固定连接在液压器的伸缩杆顶端的轴承座和轴承，所述驱动机构设置在轴承座上。
[0011]在中心轴与上盖结合部设置有密封组件。
[0012]所述密封组件上设有动环和静环，动环固定在中心轴上，静环固定在上盖的中心孔内并与中心轴构成旋转密封。
[0013]所述加热盘包括盘式热管、盘式散热板或者盘式电热器一种；加热盘设置在过滤机构的导液腔底部或者顶部，或者设置在过滤机构的底部。
[0014]所述搅拌桨的下面设置有若干个弧形搅拌桨叶。
[0015]所述上盖底面设置有加热盘，所述在底板上设置有最底层的过滤机构和干燥机构。
[0016]所述加热盘为盘式散热板时，在盘式散热板腔内设置有折流板。
[0017]所述驱动机构包括液压马达、电机或电机和变速器组合中的任一种。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术采用了在一体机内设置多层既可过滤又可以加热的组合盘式结构，很好的解决了使一体机单位体积的过滤面积和干燥面积提升多倍，从而有效地解决了过滤效率和干燥效率低下的问题，进而使得固体化学原料的生产加工的效率增加。同时该一体机中由于是采用了导流套配合的特殊设计，通过调节机构的调节导流套与组合盘式结构位置，既满足单层组合盘式结构独立进行过滤、洗涤和干燥工作流程，又能满足多层之间同时或者其中几层协同进行过滤、洗涤和干燥工作流程，不仅解决了大批量处理的需要，也满足
了小批量处理的需要。具有结构设计合理，操作和控制方便，节约能耗和水资源，可配合自动化控制实现高效、智能化生产要求。
附图说明
[0020]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0021]图2为本技术中搅拌桨和挡流堰连接结构图；
[0022]图3位单层过滤机构和干燥机构的结构放大图。
[0023]附图标记：1、外筒；2、上盖；3、底板；4、加热盘；5、过滤网；6、折流板；7、进料管；8、搅拌桨；9、搅拌桨叶；10、搅拌固定套管；11、挡流堰；12、支撑板；13、紧定螺母A；14、出料斗；15、中心轴；16、液压器；17、伸缩杆；18、轴承座；19、电机座；20、电机；21、轴承；22、轴承盖；23、套管；24、紧固螺母B；25、密封装置；H1、进料口；H2、出液口；H3、热水进口；H4、热水出口；H5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多盘式过滤洗涤干燥一体机，包括：由外筒(1)、上盖(2)和底板(3)组成密闭罐体，以及，设置在罐体内的搅拌器、过滤机构、干燥机构和进料管(7)，设置在上盖(2)上方且与搅拌器联动的驱动机构，固定设置在罐体外的出料斗(14)、进料口(H1)、出液口(H2)；所述搅拌器包括轴向贯通罐体的中心轴(15)和固定在中心轴(15)上的搅拌桨(8)；其特征在于：所述搅拌桨(8)为多层布局，且沿中心轴(15)轴向间隔分布，每层搅拌桨(8)与中心轴(15)之间分别通过导流套固定连接；所述导流套由搅拌固定套管(10)、支撑板(12)和挡流堰(11)依次连接固定后形成轴向流道，搅拌固定套管(10)与中心轴(15)插接固定，搅拌桨(8)周向间隔固定在搅拌固定套管(10)外周边，搅拌桨(8)的下端面与挡流堰(11)留有轴向间隙；所述进料管(7)为多层布局，分别设置在每层搅拌桨(8)的上方并围绕在中心轴(15)外围，且与设置在外筒(1)上的多层进料口(H1)连通固定，进料管(7)上间隔分布有物料分布孔(H5)；所述过滤机构为多层布局的中空园盘式结构，分别设置在每层搅拌桨(8)下方，过滤机构包括滤板、过滤层(5)和导液腔，导液腔与分层设置在外筒(1)壁上的出液口(H2)连通，过滤机构外周边与外筒(1)内壁构成固定密封连接，中空部分与挡流堰(11)构成周向旋转、轴向滑动的密封配合；所述干燥机构为中空园盘式结构，分层设置在过滤机构下部；所述出料斗(14)位于罐体底部，且沿中心轴(15)外围设置；所述驱动机构与延伸出的中心轴(15)连接，并通过调节机构设置在上盖(2)上；所述调节机构沿轴向调节中心轴(15)、搅拌桨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，
申请(专利权)人：上海溯梦化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：