一种基于湿式静电除尘工艺的硬磁预烧料生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及除尘工艺技术领域的一种基于湿式静电除尘工艺的硬磁预烧料生产系统，包括：通气管，通气管进气端接通污染性气源；第一风机，第一风机设于通气管中；至少两接通通气管出气端的分支气管；至少两组分别对应两分支气管的喷淋除尘部件。其中，每组喷淋除尘部件包括按照气流方向依次接通的一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、湿式静电除尘器。可以将烟气分为至少两路，并在每一路设置一级到三级喷淋塔对烟气进行初步处理，然后将每一路的烟气再次分为多路输出到湿式静电除尘器，利用湿式静电除尘器对烟气进行最后处理，以充分地处理排出的烟气，满足达标排放的标准。满足达标排放的标准。满足达标排放的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种基于湿式静电除尘工艺的硬磁预烧料生产系统


[0001]本技术涉及除尘工艺
，具体来说，是一种基于湿式静电除尘工艺的硬磁预烧料生产系统。

技术介绍

[0002]在硬磁行业中，硬磁预烧料生产工艺在进行时，主要是利用酸洗铁红经配料(添加碳酸锶、碳酸钙、高岭土三氧化二铝)，球磨、搅拌均匀后，送进回转窑内进行加热反应，加热后成品再磨细、包装。回转窑窑尾烟气经过沉降箱的淋水冷降尘后，通过烟囱排放。烟气温度约为350℃，烟气中含有粉尘(粒径在1μm左右)和氯离子，粉尘浓度约200mg/m3。近年，国内硬磁行业窑尾烟气标准要求不高于20mg/N m3排放。因此，需要将上述烟气进行充分处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种基于湿式静电除尘工艺的硬磁预烧料生产系统，能够进行烟气收集、处理以满足达标排放的标准。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种基于湿式静电除尘工艺的硬磁预烧料生产系统，包括：
[0005]通气管，所述通气管进气端接通污染性气源；
[0006]第一风机，所述第一风机设于通气管中；
[0007]至少两接通通气管出气端的分支气管；
[0008]至少两组分别对应两分支气管的喷淋除尘部件；
[0009]其中，每组喷淋除尘部件包括按照气流方向依次接通的一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、湿式静电除尘器，所述一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔均内设有用于除污的喷淋装置，所述一级喷淋塔的进气端与分支气管接通，所述湿式静电除尘器包括固定设置的除尘器主框架，以及固定安装在除尘器主框架中的除尘器筒体，所述除尘器筒体内设有用于除污的喷淋装置，所述除尘器筒体内腔为直立的圆柱腔体，所述除尘器筒体下端为进气端，其上端为出气端，所述除尘器筒体内腔固定有若干沿除尘器筒体内周壁环形均布的阴极；
[0010]所述除尘器筒体和阴极均由导电材料制成，所述除尘器筒体与电源连接并构成正极，所述阴极与电源连接并构成负极，通电时所述除尘器筒体内周壁与阴极之间形成电场。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1、可以将烟气分为至少两路，并在每一路设置一级到三级喷淋塔对烟气进行初步处理，然后将每一路的烟气再次分为多路输出到湿式静电除尘器，降低湿式静电除尘器的烟气处理负荷，利用湿式静电除尘器对烟气进行最后处理，以充分地处理排出的烟气，满足达标排放的标准；
[0013]2、在利用湿式静电除尘器进行处理时，给除尘器筒体和阴极通电，使得除尘器筒
体内周壁与阴极之间形成电场，相当于形成了一个环形的电场，利用静电除尘的原理对烟气进行处理，结合内部的喷淋装置，废液能够依靠自重顺着除尘器筒体内周壁流向其底部排出。
附图说明
[0014]图1是本技术中一组喷淋除尘部件的布局图。
[0015]图2是本技术的总布局图。
[0016]图3是湿式静电除尘器的正极和负极分布简图。
[0017]图4是一级喷淋塔的示意图。
[0018]图5是二级喷淋塔的示意图。
[0019]图6是三级喷淋塔的示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
6和具体实施例对本技术进一步说明。
[0021]如图1、2所示，一种基于湿式静电除尘工艺的硬磁预烧料生产系统，包括：
[0022]通气管2，通气管2进气端接通污染性气源；
[0023]第一风机1，第一风机1设于通气管2中；
[0024]两接通通气管2出气端的分支气管3；
[0025]两组分别对应两分支气管3的喷淋除尘部件。
[0026]其中，每组喷淋除尘部件包括按照气流方向依次接通的一级喷淋塔4、二级喷淋塔5、三级喷淋塔6、湿式静电除尘器8，一级喷淋塔4、二级喷淋塔5、三级喷淋塔6均内设有用于除污的喷淋装置，一级喷淋塔4的进气端与分支气管3接通，湿式静电除尘器8包括固定设置的除尘器主框架8a，以及固定安装在除尘器主框架8a中的除尘器筒体8b，除尘器筒体8b内设有用于除污的喷淋装置，除尘器筒体8b内腔为直立的圆柱腔体，除尘器筒体8b下端为进气端，其上端为出气端，除尘器筒体8b上端接通有竖直向上延伸的上排气管8c，除尘器筒体8b内腔固定有若干沿除尘器筒体8b内周壁环形均布的阴极8d。
[0027]如图3所示，上述除尘器筒体8b和阴极8d均由导电材料制成，除尘器筒体8b与电源连接并构成正极，阴极8d与电源连接并构成负极，通电时除尘器筒体8b内周壁与阴极8d之间形成电场。相当于形成了一个环形的电场，利用静电除尘的原理对烟气进行处理，结合内部的喷淋装置，废液能够依靠自重顺着除尘器筒体8b内周壁流向其底部排出。
[0028]上述一级喷淋塔4的下部设有设为其进气端的、且与分支气管3接通的下进气端口4a，一级喷淋塔4顶端通过管道与二级喷淋塔5下部接通，二级喷淋塔5顶端通过管道与三级喷淋塔6下部接通，三级喷淋塔6顶端通过管道与除尘器筒体8b下端接通，除尘器筒体8b下端还另设有用于排出内部污水的污水排出端口。那么，在烟气流通的过程中，烟气不断地进行上升、下降的过程，并在上升过程中受到喷淋作用，从而形成良好的降尘处理效果，并能处理掉大部分颗粒物，最后在利用湿式静电除尘器8进行除尘时，可以降低湿式静电除尘器8的负荷。
[0029]每组喷淋除尘部件均包括一固定在地面上的第二风机7，第二风机7设于三级喷淋塔6通往除尘器筒体8b的通气管路上，从而形成足够的气流动力。
[0030]每组喷淋除尘部件均包括多个湿式静电除尘器8，在每组喷淋除尘部件中，第二风机7的出风端接通所有湿式静电除尘器8的除尘器筒体8b。相当于将烟气再次进行分流，以减轻单个湿式静电除尘器8的除尘负荷。
[0031]上述三级喷淋塔6至少内设有两个沿高度方向间隔布置的、设为透气结构的透气填料层6a，因此，烟气在进入三级喷淋塔6内时，经过透气填料层6a，会起到一定的过滤作用。
[0032]该系统还包括设于地面的集水坑10，一级喷淋塔4、二级喷淋塔5、三级喷淋塔6、除尘器筒体8b的底部均接通有用于排出废水的排水管9，排水管9的出水端正对集水坑10内腔，在喷淋过程中产生的大量废水通过排水管9排出到集水坑10中。
[0033]如图4
‑
6所示，上述一级喷淋塔4、二级喷淋塔5、三级喷淋塔6、除尘器筒体8b的喷淋装置均包括若干喷淋管11，每个喷淋管11上均设有若干用于出水的喷嘴，在使用过程中，需要利用水泵将水泵入到喷淋管11中，通过喷嘴出水，达到喷淋的效果。
[0034]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于湿式静电除尘工艺的硬磁预烧料生产系统，其特征在于，包括：通气管(2)，所述通气管(2)进气端接通污染性气源；第一风机(1)，所述第一风机(1)设于通气管(2)中；至少两个与通气管(2)出气端接通的分支气管(3)；至少两组分别对应两分支气管(3)的喷淋除尘部件；其中，每组喷淋除尘部件包括按照气流方向依次接通的一级喷淋塔(4)、二级喷淋塔(5)、三级喷淋塔(6)、湿式静电除尘器(8)，所述一级喷淋塔(4)、二级喷淋塔(5)、三级喷淋塔(6)均内设有用于除污的喷淋装置，所述一级喷淋塔(4)的进气端与分支气管(3)接通，所述湿式静电除尘器(8)包括固定设置的除尘器主框架(8a)，以及固定安装在除尘器主框架(8a)中的除尘器筒体(8b)，所述除尘器筒体(8b)内设有用于除污的喷淋装置，所述除尘器筒体(8b)内腔为直立的圆柱腔体，所述除尘器筒体(8b)下端为进气端，其上端为出气端，所述除尘器筒体(8b)内腔固定有若干沿除尘器筒体(8b)内周壁环形均布的阴极(8d)；所述除尘器筒体(8b)和阴极(8d)均由导电材料制成，所述除尘器筒体(8b)与电源连接并构成正极，所述阴极(8d)与电源连接并构成负极，通电时所述除尘器筒体(8b)内周壁与阴极(8d)之间形成电场。2.根据权利要求1所述的一种基于湿式静电除尘工艺的硬磁预烧料生产系统，其特征在于：所述一级喷淋塔(4)的下部设有设为其进气端的、且与分支气管(3)接通的下进气端口(4a)，所述一级喷淋塔(4)顶端通过管道与二级喷淋塔(5)下部接通，所述二级喷淋塔(5)顶端通过管道与三级喷淋塔(6)下部接通，所述三级喷淋塔(6)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海莲，冯万静，顾经伟，刘伟，
申请(专利权)人：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：