一种应用于多变负荷的电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于多变负荷的电除尘器，包括若干电除尘单元，所述电除尘单元包括至少两个除尘室，所述除尘室内均设有若干依次设置的电场，每个所述的除尘室的前后两端分别设有分进口和分出口，所述分进口上均设有支烟道，所述支烟道上均设有分进口电动风门，所述分出口上均设有分出烟道，所述分出烟道上均设有分出口电动风门，与现有技术相比，燃煤机组在低负荷时，粉尘出口浓度精准控制，能耗低；电除尘器可实现离线清灰，避免振打二次扬尘；在低负荷下，可适应烟气量降低，可避免电除尘器内部局部流速过低而导致局部烟气温度降低导致腐蚀的问题。度降低导致腐蚀的问题。度降低导致腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于多变负荷的电除尘器


[0001]本技术涉及电除尘的
，特别是一种应用于多变负荷的电除尘器的


技术介绍

[0002]为进一步降低二氧化碳排放，煤炭消费比重不断下降，水电、风电、太阳能发电装机规模不断扩大，但是在可再生能源快速发展的同时，部分地区弃风、弃光、弃水问题仍然存在，风电消纳困难，局部地区电网调峰能力严重不足，尤其北方冬季采暖期调峰困难，进一步加剧了可再生能源消纳矛盾。为了满足可再生能源的发展需要，提高其消纳能力，必须从多方面采取措施，其中有提升电源调峰能力。
[0003]当锅炉辅机按照适应深度调峰的原则设计，最低调峰至15％BMCR时，由于锅炉工况的改变，烟气温度降低，从而出现以下不利情况：收集下来的灰的灰温降低，从而导致灰的流动性降低，灰的腐蚀性增加。另外，低负荷时烟气量大幅降低，导致气流分布改变，流速降低。
[0004]目前，部分电厂通过省煤器增加旁路系统、燃烧调整优化、主汽门配汽优化、给水控制优化、热控逻辑优化等技术，实现了纯凝工况最小技术出力降低至额定负荷的15％
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20％左右时锅炉的稳定运行，但由于低负荷下烟气量大幅降低，电除尘器运行能耗降低比例明显不足，导致存在厂用电率过高的问题。
[0005]现有燃煤机组在低负荷时，一般未对电除尘器进行专门改造，部分电厂设置了简单的电控切换，将二次电压调低，以节约能耗，但存在粉尘出口浓度控制精准度差，能耗节约低等问题。
[0006]现有电除尘器无法实现离线清灰，振打二次扬尘大，出口粉尘浓度约有一半是振打二次扬尘。
[0007]现有电除尘器在低负荷下，由于烟气量降低，导致烟气流速过低约0.2m/s 左右，而电除尘器设计的流速约为0.6
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10m/s，从而在低负荷下电除尘器内流场不均匀，存在部分区域流速过低而导致积灰严重、温度过低的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种应用于多变负荷的电除尘器，燃煤机组在低负荷时，粉尘出口浓度精准控制，能耗低；电除尘器可实现离线清灰，避免振打二次扬尘；在低负荷下，可适应烟气量降低，可避免电除尘器内部局部流速过低而导致局部烟气温度降低导致腐蚀的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提出了一种应用于多变负荷的电除尘器，包括若干电除尘单元，所述电除尘单元包括至少两个除尘室，所述除尘室内均设有若干依次设置的电场，每个所述的除尘室的前后两端分别设有分进口和分出口，所述分进口上均设有支烟道，所述支烟道上均设有分进口电动风门，所述分出口上均设有分出烟道，所述分出烟道上
均设有分出口电动风门。
[0010]作为优选，所述支烟道转弯位置处的内部均设有导流板。
[0011]作为优选，所述支烟道通过膨胀节与分进口连通。
[0012]作为优选，所述分出烟道通过膨胀节与分出口连通。
[0013]作为优选，所述支烟道的输入端均与总进烟道连通，所述总进烟道上设有总进口电动风门。
[0014]作为优选，所述分出烟道的输出端均与总出烟道连通，所述总出烟道上设有总出口电动风门，所述总出烟道的输出端与风机连通。
[0015]作为优选，所述电场均具有单独的阳极振打清灰装置、高压供电电源和阴极振打清灰装置。
[0016]作为优选，所述电除尘单元的数量为两个。
[0017]作为优选，所述除尘室的下端设有与电场一一对应的灰斗，最前方两个所述的灰斗上均设有紧急排灰阀门和振打器。
[0018]本技术的有益效果：1、燃煤机组在低负荷时，粉尘出口浓度精准控制，能耗低；2、电除尘器可实现离线清灰，避免振打二次扬尘；3、在低负荷下，可适应烟气量降低，可避免电除尘器内部局部流速过低而导致局部烟气温度降低导致腐蚀的问题；4、改造适应性好，对现有电除尘器进行风门、振打控制系统、电源控制系统改造即可实现多变负荷适应改造，满足锅炉多变负荷运行需要，降低厂用电率。
[0019]导流板确保气流在烟道内均匀，保持流场稳定和降低烟气阻力。
[0020]由于低负荷下灰的流动性降低，灰斗堵灰的风险更大，为避免灰斗堵灰影响电除尘器安全性，设置紧急排灰阀门。
[0021]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0022]图1是本技术一种应用于多变负荷的电除尘器的结构示意图；
[0023]图2是本技术一种应用于多变负荷的电除尘器的侧视图；
[0024]图3是当锅炉15％
‑
25％工况运行时，电除尘器运行状态示意图。
[0025]图中：1
‑
电除尘单元、2
‑
、11
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除尘室、12
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电场、13
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分进口、14
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分出口、15
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支烟道、16
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分进口电动风门、17
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分出烟道、18
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分出口电动风门、19
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总进烟道、110
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总进口电动风门、111
‑
导流板、112
‑
膨胀节、113
‑
灰斗、114
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紧急排灰阀门、115
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振打器、116
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阳极振打清灰装置、117
‑
高压供电电源、118
‑
阴极振打清灰装置。
【具体实施方式】
[0026]参阅图1、2，本技术一种应用于多变负荷的电除尘器，包括若干电除尘单元1，所述电除尘单元1包括至少两个除尘室11，所述除尘室11内均设有若干依次设置的电场12，每个所述的除尘室11的前后两端分别设有分进口13 和分出口14，所述分进口13上均设有支烟道15，所述支烟道15上均设有分进口电动风门16，所述分出口14上均设有分出烟道17，所述分出烟道17上均设有分出口电动风门18，所述支烟道15转弯位置处的内部均设有导流板111，所述支烟道15通过膨胀节112与分进口13连通，所述分出烟道17通过膨胀节112 与
分出口14连通，所述支烟道15的输入端均与总进烟道19连通，所述总进烟道19上设有总进口电动风门110，所述分出烟道17的输出端均与总出烟道连通，所述总出烟道上设有总出口电动风门119，所述总出烟道的输出端与风机2连通，所述电场12均具有单独的阳极振打清灰装置116、高压供电电源117和阴极振打清灰装置118，所述电除尘单元1的数量为两个，所述除尘室11的下端设有与电场12一一对应的灰斗113，最前方两个所述的灰斗113上均设有紧急排灰阀门114和振打器115。
[0027]本技术工作过程：
[0028]本技术一种应用于多变负荷的电除尘器在工作过程中，1当锅炉 80％
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于多变负荷的电除尘器，其特征在于：包括若干电除尘单元(1)，所述电除尘单元(1)包括至少两个除尘室(11)，所述除尘室(11)内均设有若干依次设置的电场(12)，每个所述的除尘室(11)的前后两端分别设有分进口(13)和分出口(14)，所述分进口(13)上均设有支烟道(15)，所述支烟道(15)上均设有分进口电动风门(16)，所述分出口(14)上均设有分出烟道(17)，所述分出烟道(17)上均设有分出口电动风门(18)。2.如权利要求1所述的一种应用于多变负荷的电除尘器，其特征在于：所述支烟道(15)转弯位置处的内部均设有导流板(111)。3.如权利要求1所述的一种应用于多变负荷的电除尘器，其特征在于：所述支烟道(15)通过膨胀节(112)与分进口(13)连通。4.如权利要求1所述的一种应用于多变负荷的电除尘器，其特征在于：所述分出烟道(17)通过膨胀节(112)与分出口(14)连通。5.如权利要求1所述的一种应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海宝，吴黎明，郭滢，何毓忠，袁伟锋，梁江，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：