气流纺纱机的工位以及导纱件制造技术

本发明专利技术涉及气流纺纱机的工位以及导纱件，气流纺纱机具有用于由喂入的纤维条子纺纱的气流纺纱装置和设于气流纺纱装置下游的导纱单元，导纱单元具有用于接收从气流纺纱装置的出口孔出来的纱线的入口孔和用于引导至少从气流纺纱装置出来的气流纺成纱线的导纱通道，还具有用于布置在气流纺纱装置出口孔与导纱单元入口孔之间的导纱件。为了提供确保纱线端被可靠送回纺纱装置中的气流纺纱机工位和用在纺纱机工位上的导纱件，导纱件具有通道体，其所具有的贯穿通道具有用于与纺纱装置相连的且用于将贯穿通道的第一开口端布置在纺纱装置出口孔区域中的连接部和与入口孔对置的端部，端部为了接收从入口孔出来的纱线而适配导纱单元的围绕入口孔的轮廓。导纱单元的围绕入口孔的轮廓。导纱单元的围绕入口孔的轮廓。

【技术实现步骤摘要】
气流纺纱机的工位以及导纱件


[0001]本专利技术涉及气流纺纱机的工位，其具有：用于由喂入的纤维条子纺成纱线的气流纺纱装置，和设于气流纺纱装置下游的导纱单元，导纱单元具有用于接纳从气流纺纱装置出口孔出来的纱线的入口孔和用于引导至少来自气流纺纱装置的纱线穿过的导纱通道，以及涉及用于布置在纺纱装置如气流纺纱装置的出口孔与纱线偏转单元的入口孔之间的导纱件。

技术介绍

[0002]在纺织业中，与纺织纱线生产相关地知道了各种方法和纺纱装置。例如，环锭纺纱机和/或气流转杯纺纱机早就广泛流传且经受住考验。此外，尤其与合成纱线材料相关地也知道了所谓的气流纺纱机。
[0003]例如从WO2019/012143中知道了一种具有气流纺纱装置的气流纺纱机，气流纺纱装置通过环绕空心纺纱锥的气流由纤维条子形成纱线。在先借助设于气流纺纱装置上游的牵伸装置所牵伸的纤维条子经由气流纺纱装置的纤维条子入口被供给气流纺纱装置并且进入围绕中空纺纱锥的涡旋腔，该涡旋腔可以借助喷嘴装置承受涡旋空气流。喷嘴装置在此产生环绕纺纱锥的气流，由此该纤维条子的自由纤维端按照已知方式围绕纺纱锥并呈螺旋形缠绕芯纤维，由此产生具有合适的强度特性的纱线，其经由气流纺纱装置的出口孔被送到卷绕装置，借助卷绕装置按照规定将纺成纱线卷绕到卷绕筒子上。在此，在离开气流纺纱装置之后，纱线经过引导纱线的纱线偏转单元和邻接纱线偏转单元的导纱通道。
[0004]如果例如因喂入的纤维条子断裂或因为纺成纱线通过清纱器的可控切断以其它方式被分离而在气流纺纱装置中出现纺纱过程中断，则已纺成的、通常被卷绕在所属卷绕筒子上的纱线的纱线端必须首先在用于消除纺纱中断的后续接头过程中被取回并且穿过气流纺纱装置地被一直送入牵伸装置区域或在纱线抽出方向上供给在涡旋腔内的纺纱锥。大多采用由鼓风脉冲引起的气流作为用于使纱线端接近气流纺纱装置的出口孔的输送介质。一旦纱线端出现在出口孔，其就通过与在纺纱过程中常见的纱线抽出方向相反的抽吸空气流被吸入气流纺纱装置中并被输送到涡旋腔。
[0005]在具有在纱线抽出方向上设于气流纺纱装置下游的并具有导纱通道的导纱单元的已知的气流纺纱机中，由于在导纱单元的入口孔和与之对置的纺纱装置出口孔之间有无导纱区域，故出现由卷绕筒子接纳的纱线的不允许的回送，因此它无法被可靠引导入气流纺纱装置中以完成接头。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本专利技术基于以下任务，提供一种气流纺纱机的工位和一种用在纺纱机例如特别是气流纺纱机上的导纱件，其允许可靠接纱。
[0007]本专利技术通过一种具有第一方面特征的导纱件和一种具有第八方面特征的气流纺纱机工位完成该任务。在其他方面给出该导纱件的有利改进方案。
[0008]根据本专利技术的导纱件为了布置在纺纱装置如气流纺纱装置的出口孔与导纱单元的入口孔之间而具有带有贯穿通道的通道体，导纱单元具有用于引导穿过在纺纱装置和卷绕装置之间移动的纱线的导纱通道。通道体在此又具有一个可连接至纺丝装置的连接部，借助该连接部可以将通道体以贯穿通道的第一开口端定位在纺丝装置的出口孔区域中。此外，通道体具有与入口孔对置的端部，该端部适配于导纱单元的围绕入口孔的轮廓，以确保纱线从入口孔可靠地进入贯穿通道或以接纳从入口孔出来的纱线。端部被相应设计成确保从入口孔出来的纱线能可靠过渡到通道体的贯穿通道中。贯穿通道的端部或由端部界定的贯穿通道第二开口端与入口孔之间的距离被选择成使得从入口孔出来的纱线端不会经历偏转向在端部或第二开口端与入口孔之间形成的间隙以致纱线端被引导穿过间隙。更优选地，该端部被设计将第二开口端与入口孔对置布置，但没有在端部和入口孔周围轮廓之间形成可让纱线端穿过的间隙。为此，该端部例如可具有与通道体余部不同的形状或尺寸。
[0009]根据本专利技术的导纱件确保了要被送回纺纱装置以进行接头的纱线端的可靠过渡，其中，该端部因其适配于导纱单元入口孔的设计而确保在离开导纱单元入口孔时可靠接纳纱线端。位于导纱件通道体的贯穿通道内的纱线沿贯穿通道经由贯穿通道的第一开口端被可靠引导入纺纱装置的出口孔中，纱线端从这里进入用纤维条子接头所需要的位置。
[0010]因此，根据本专利技术的导纱件确保了将通常自卷绕筒子接收的纱线端可靠返送至纺纱装置中以实现用所供给的纤维条子的可靠接纱。因此，导纱件跨过在导纱单元和纺纱装置出口孔之间的一般没有无纱线引导的中间部，因此防止由错误返送纱线所引起的干扰。根据本专利技术的导纱件可靠地确保廉价简单地将纱线返送到纺纱装置并因此确保接头安全。
[0011]导纱件在纺纱装置上的布置原则上能以任何方式进行。因此，例如可以设置合适的紧固螺钉或夹紧件，借此可以将导纱件可拆卸安置在纺纱装置出口孔区域中。然而，根据本专利技术的一个特别有利设计，导纱件的通道体的连接部被设计用于与纺纱装置卡口式连接。
[0012]根据本专利技术的该设计而规定，该连接部在第一开口端区域或该纺纱装置在出口孔区域具有纵向缝，一条短的横向缝成角状连接至纵向缝端头，该横向缝可以与纺纱装置或连接部中另一个上的相应接合件有效接合。在连接部和纺纱装置之间的通过卡口式连接的接合结构允许导纱件能特别简单可靠地安置在纺纱装置上以及或许在要执行维护作业的情况下从纺纱装置上拆下导纱件。
[0013]该通道体原则上可以由任何材料例如合适的金属材料制成。但根据本专利技术的一个特别有利的设计而规定，通道体由塑料材料尤其是PVC形成。塑料材料的使用允许特别简单廉价地制造导纱件。此外，塑料材料的使用允许通道体的可布置在入口孔区域中的端部的简单造型，从入口孔出来的且被返送入纺纱装置的纱线经此被容纳到导纱件中。
[0014]原则上有许多可能性来使端部适配于导纱单元的围绕入口孔的轮廓。根据一个优选实施方式，导纱单元具有用于按规定偏转纱线的纱线偏转单元，其中纱线偏转单元形成该入口孔。在其背对入口孔的一端，纱线偏转单元具有出口，该出口通过在中间的纱线偏转部与入口孔连接，并且经由该出口，纱线偏转单元可以连接到用于引导纱线穿过导纱单元直至入口孔的导纱通道。配备有纱线偏转单元的这种导纱单元允许纱线在布置在纺纱装置和卷绕装置之间的纱线移动路径中偏转，由此可以沿纱线移动路径更紧凑地形成气流纺纱机工位。纱线偏转单元优选被设计成使纱线在入口孔的和出口的通道轴线之间以小于90
°
的角度偏转。为此，纱线偏转单元特别优选地具有带导纱槽口的纱线偏转辊，沿该导纱槽口可偏转引导该纱线。导纱槽口的横截面可具有根据需要的形状，例如U、V、C、W或类似形状。
[0015]根据一个有利设计而定，该端部呈漏斗形构成。端部的这种设计在其与入口孔对置的情况下确保了在导纱件中特别可靠地接纳要送回的纱线，因此保证了将纱线端可靠送入纺纱装置中以进行接纱过程。
[0016]根据本专利技术的另一个设计而规定，该端部适配于在入口孔区域内的纱线偏转单元的轮廓，特别是适配于纱线偏转单元的纱线偏转辊的轮廓。根据本专利技术的该设计，该导纱件以其连接部直接延伸到为纱线偏转而设置的纱线偏转辊。所述端部的轮廓与纱线偏转辊相匹配允许该端部特别靠近地布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于布置在纺纱装置(6)的出口孔(24)和导纱单元的入口孔(20)之间的导纱件，所述导纱件具有用于引导纱线(27)穿过所述导纱单元的导纱通道(4)，其特征在于，设有具有贯穿通道(22)的通道体(26)，所述通道体(26)具有
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连接部(23)，所述连接部(23)被设计用于连接至所述纺纱装置(6)并且用于将所述贯穿通道(22)的第一开口端布置在所述纺纱装置(6)的所述出口孔(24)的区域中，和
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能与所述入口孔(20)对置的端部(21,21a)，其中，所述端部(21,21a)适配于所述导纱单元的围绕所述入口孔的轮廓以便接收从所述入口孔(20)出来的所述纱线(27)。2.根据权利要求1所述的导纱件，其特征在于，所述导纱单元具有用于按规定偏转所述纱线的纱线偏转单元(2)，其中，所述纱线偏转单元(2)形成所述入口孔(20)并且在其背对所述入口孔(20)的一端包括出口(3)，所述出口(3)与所述入口孔(20)通过位于该出口和该入口孔之间的纱线偏转部相连，并且所述纱线偏转单元(2)能通过所述出口与所述导纱通道(4)相连以引导所述纱线(27)穿过所述导纱单元直至所述入口孔(20)。3.根据权利要求2所述的导纱件，其特征在于，所述端部(21)适配于所述纱线偏转单元(2)在所述入口孔(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：卓郎智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：