本发明专利技术提供一种能够纺纱出高品质的纺纱纱线的空气纺纱装置、空气纺纱机及纺纱方法。空气纺纱装置(4)利用回旋空气流对纤维束(F)加捻而生成纺纱纱线(Y)。该空气纺纱装置(4)具备纤维引导件(41a)、喷嘴块(41b)和喷嘴头(41c)。纤维引导件(41a)对纤维束(F)进行引导。在喷嘴块(41b)形成有供压缩空气通过的喷嘴，其中该压缩空气用于产生作用于由纤维引导件(41a)引导的纤维束(F)的回旋空气流。在喷嘴头(41c)形成有用于对纤维束(F)进行纺纱的流入室(7)。流入室(7)具有直径为25mm以上36mm以下的部分。的部分。的部分。
【技术实现步骤摘要】
空气纺纱装置、空气纺纱机及纺纱方法
[0001]本专利技术主要涉及使用空气进行纺纱的空气纺纱装置。
技术介绍
[0002]以往，已知利用形成于纺纱室的回旋空气流的作用对纤维加捻来生成纺纱纱线的空气纺纱装置。专利文献1公开了这种空气纺纱装置。
[0003]专利文献1的空气纺纱装置为如下结构：通过设置将纤维引导件和喷嘴块固定于喷嘴座的喷嘴帽，防止纤维引导件和喷嘴块的安装位置的偏移，由此减少纺纱室的形状偏差。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2012
‑
127009号公报
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于，提供一种能够纺纱出更高品质的纺纱纱线的空气纺纱装置、具备该空气纺纱装置的空气纺纱机以及利用了该空气纺纱装置的纺纱方法。
[0008]根据本专利技术的第1观点，提供以下构成的空气纺纱装置。即，该空气纺纱装置利用回旋空气流对纤维束加捻而生成纱线。该空气纺纱装置具备纤维引导件、喷嘴块和流入室形成块。上述纤维引导件对纤维束进行引导。在上述喷嘴块形成有供压缩空气通过的喷嘴，其中该压缩空气用于产生作用于由上述纤维引导件引导的纤维束的回旋空气流。在上述流入室形成块形成有供回旋空气流流入的流入室。上述流入室具有直径为25mm以上36mm以下的部分。
[0009]由此，能够构成可容易地收集纤维屑的流入室。其结果为，纤维束所包含的各纤维能够利用回旋空气流的作用顺利地回旋，从而能够生成高品质的纱线。<br/>[0010]在上述空气纺纱装置中，优选的是，上述流入室具有直径为28mm以上且小于34mm的部分。
[0011]由此，能够更加容易地收集纤维屑。
[0012]在上述空气纺纱装置中，优选设为以下结构。即，上述流入室在该流入室的轴向上的长度为上述流入室的直径的38％以上75％以下。
[0013]由此，能够实现适宜形状的流入室。
[0014]在上述空气纺纱装置中，优选的是，上述流入室在该流入室的轴向上的长度为14mm以上25mm以下。
[0015]由此，能够形成适当大小的流入室。
[0016]在上述空气纺纱装置中，优选的是，上述流入室经由形成在上述流入室形成块的连接开口与排出上述回旋空气流的排气路连接。
[0017]由此，能够从流入室排出空气。另外，能够容易地排出在流入室中收集到的纤维
屑。
[0018]在上述空气纺纱装置中，优选设为以下结构。即，在上述连接开口中，位于上述流入室的周向一侧的端部与位于周向另一侧的端部之间的距离比上述流入室的直径小。
[0019]由此，能够以紧凑的结构从流入室将空气向外部排出。
[0020]在上述空气纺纱装置中，优选的是，上述流入室中的不形成上述连接开口的部位具有直径为25mm以上36mm以下的部分。
[0021]由此，能够将流入室的大小设在恰当的范围内。
[0022]在上述空气纺纱装置中，优选的是，随着远离上述纤维引导件，上述流入室的直径变大。
[0023]由此，能够将从喷嘴块的喷嘴喷射出的压缩空气顺利地排出。
[0024]上述空气纺纱装置优选设为以下结构。即，上述流入室的直径的最大值为25mm以上36mm以下。上述流入室的直径的最大值与最小值之差为5mm以下。
[0025]由此，能够实现流入室的形状不会急剧变化的结构。因此，能够使流入室中的空气的流动顺畅。
[0026]在上述空气纺纱装置中，优选的是，上述流入室的容积为3000mm3以上8000mm3以下。
[0027]由此，能够形成适于纺纱的流入室的空间。
[0028]上述空气纺纱装置优选还具备将纱线向外部导出的中空引导轴体。
[0029]由此，能够容易地将利用回旋空气流纺纱出的纱线朝向空气纺纱装置的外部引导。
[0030]在上述空气纺纱装置中，优选的是，上述中空引导轴体在被插入于上述流入室内的部分中，具有相对于上述流入室的轴向以37度以上70度以下的角度倾斜的斜面。
[0031]由此，在插入了中空引导轴体的状态下，能够在流入室中确保供空气流动的空间具有一定程度的大小。
[0032]上述空气纺纱装置优选设为以下结构。即，在上述喷嘴块形成有产生上述回旋空气流的回旋空气流产生室。上述回旋空气流产生室形成为随着远离上述纤维引导件而直径变大的锥状。上述中空引导轴体的被插入在上述回旋空气流产生室内的部分的外周面与上述回旋空气流产生室的内壁面平行或大致平行。大致平行表示角度差的绝对值在5
°
以内。
[0033]由此，能够将形成纱线的纤维的回旋空间以回旋空气流顺畅地流动的方式恰当地形成。
[0034]上述空气纺纱装置优选具备检测上述流入室内的压力的压力传感器。
[0035]由此，不会如以往那样受排气的影响而无法妥当地检测出流入室内的压力、或者由于从异物开始堆积于流入室内起到产生压力变化为止花费时间而导致流入室内的异常检出延迟，从而能够妥当地检测流入室内的压力。
[0036]上述流入室的直径优选为将上述流入室剖切得到的剖切面的圆的直径。
[0037]根据本专利技术的第2观点，提供以下构成的空气纺纱机。即，上述空气纺纱机具备上述空气纺纱装置和牵伸装置。上述牵伸装置对纱条进行牵伸而使其成为纤维束。喷嘴距离大于上述流入室的直径的1.5倍且小于2.0倍，其中该喷嘴距离是从上述牵伸装置中在最下游送出纤维束的部分到上述空气纺纱装置所具备的中空引导轴体的上游侧端面为止的距
离。
[0038]由此，能够妥当地将被拉长的纤维束导入到空气纺纱装置内并进行纺纱。
[0039]上述空气纺纱机优选还具备对由上述空气纺纱装置生成的纱线的张力进行检测的张力传感器。
[0040]由此，即使在难以通过压力传感器检测出纺纱异常的情形下，也能够通过张力传感器得到与纱线的张力相关的信息，从而能够妥当地检测出纺纱异常。
[0041]根据本专利技术的第3观点，提供以下构成的空气纺纱方法。即，在该空气纺纱方法中，根据要纺纱的纤维束的种类改变上述流入室的形状。
[0042]由此，通过将供回旋空气流流动的流入室的尺寸设为适于纤维束的种类的尺寸，能够使回旋空气流产生室内的压力成为适于纺纱的压力。因此，能够容易地排出纤维束所包含的纤维屑等异物，从而能够提高纺纱出的纱线的品质。
附图说明
[0043]图1是表示具备本专利技术的一个实施方式的空气纺纱装置的空气纺纱机的整体结构的主视图。
[0044]图2是表示纺纱单元及接纱台车的侧视图。
[0045]图3是表示空气纺纱装置的结构的局部剖视图。
[0046]图4是表示纺纱块的结构的分解立体图。
[0047]图5是表示纺纱块及中空引导轴体的结构的立体图。
[0048]附图标记说明
[0049]4 空气纺纱装置
[0050]7 流入室
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气纺纱装置，利用回旋空气流对纤维束加捻而生成纱线，所述空气纺纱装置的特征在于，具备：纤维引导件，该纤维引导件对纤维束进行引导；喷嘴块，该喷嘴块形成有供压缩空气通过的喷嘴，其中该压缩空气用于产生作用于由所述纤维引导件引导的纤维束的回旋空气流；和流入室形成块，该流入室形成块形成有供回旋空气流流入的流入室，所述流入室具有直径为25mm以上36mm以下的部分。2.根据权利要求1所述的空气纺纱装置，其特征在于，所述流入室具有直径为28mm以上且小于34mm的部分。3.根据权利要求1或2所述的空气纺纱装置，其特征在于，所述流入室在该流入室的轴向上的长度为所述流入室的直径的38％以上75％以下。4.根据权利要求3所述的空气纺纱装置，其特征在于，所述流入室在该流入室的轴向上的长度为14mm以上25mm以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的空气纺纱装置，其特征在于，所述流入室经由形成在所述流入室形成块的连接开口，与排出所述回旋空气流的排气路连接。6.根据权利要求5所述的空气纺纱装置，其特征在于，在所述连接开口中，位于所述流入室的周向一侧的端部与位于周向另一侧的端部之间的距离比所述流入室的直径小。7.根据权利要求5或6所述的空气纺纱装置，其特征在于，所述流入室中的不形成所述连接开口的部位具有直径为25mm以上36mm以下的部分。8.根据权利要求1至7中任一项所述的空气纺纱装置，其特征在于，随着远离所述纤维引导件，所述流入室的直径变大。9.根据权利要求8所述的空气纺纱装置，其特征在于，所述流入室的直径的最大值为25mm以上36mm以下，所述流入室的直径的最大值与最小值之差为5mm以下。10.根据权利要求1至9中任一项所述的空气纺纱装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：冈正毅，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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