一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置，包括底座，在所述底座的顶部沿铝型材的轴向运动方向依次设置有第一纵向限位组件、若干横向限位组件、以及第二纵向限位组件，所述铝型材分别从各限位组件的内部顺序穿过；保证在不同维度实现对铝型材及其上包覆的薄膜的限位，且横向限位组件和纵向限位组件位于不同调节槽的内部，能够根据实际限位的需要，实现横向限位组件和纵向限位组件沿调节槽的延伸方向实现限位位置调节，从而能够根据铝型材上薄膜的不同贴覆需求实现限位位置调节，限位范围广，限位准确。限位准确。限位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置


[0001]本技术涉及型材表面贴膜的
，具体涉及一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置。

技术介绍

[0002]为了保证铰接棚型材装饰面的外观，在客车铰接棚外棚型材的滚弯工序前，增加了贴膜防护工序，以减少在滚弯及装配过程中，设备、工具、模具对型材表面造成的划伤、磨损等现象；然而由于型材装饰面呈现U型，且型材长度较长，现有技术中较多采用人工贴膜，耗时耗力的同时，生产效率低且人工成本高，存在安全隐患且不利于推广。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本技术提供了一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置。
[0004]本技术提供的技术方案如下：一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置，包括底座（1），在所述底座（1）上沿铝型材（A）的轴向运动方向依次设置有第一纵向限位组件、若干横向限位组件、以及第二纵向限位组件，所述铝型材（A）分别从各限位组件的内部顺序穿过，在所述第一、第二纵向限位组件以及横向限位组件的一侧还设置有薄膜轴（9），薄膜筒（10）套设于所述薄膜轴（9）的外周且能够相对薄膜轴（9）转动，薄膜（B）缠绕于所述薄膜筒（10）的外周并经过第一张力调节筒（11）和第二张力调节筒（12）后缠绕于所述铝型材（A）的外周；
[0005]所述底座上还开设有若干相互平行且沿所述铝型材（A）的轴向运动方向延伸的调节槽，所述薄膜轴（9）位于第一调节槽（13）的内部，所述第一张力调节筒（11）位于第二调节槽（14）的内部，所述第二张力调节筒（12）位于第三调节槽（15）的内部，所述第一、第二纵向限位组件以及横向限位组件位于第三调节槽（15）及第四调节槽（16）的内部。
[0006]进一步地，所述第一纵向限位组件包括相邻设置的单层纵向限位结构（2）和双层纵向限位结构（3）；所述第二纵向限位组件仅包括双层纵向限位结构（3）。
[0007]进一步地，所述单层纵向限位结构（2）包括设置于第三调节槽（15）内部的单层第一限位座（2
‑
1）和设置于第四调节槽（16）内部的单层第二限位座（2
‑
2），在所述单层第一限位座（2
‑
1）与单层第二限位座（2
‑
2）之间可转动地设置有单层限位轴（2
‑
3），在所述单层限位轴（2
‑
3）的外周套设有单层限位套（2
‑
4）。
[0008]进一步地，所述双层纵向限位结构（3）包括设置于第三调节槽（15）内部的双层第一限位座（3
‑
1）和设置于第四调节槽（16）内部的双层第二限位座（3
‑
4），双层第一限位座（3
‑
1）的顶部通过横向连接板设置有朝向双层第二限位座（3
‑
4）的双层顶部限位座（3
‑
3），双层顶部限位座（3
‑
3）与双层第一限位座（3
‑
1）之间可转动地设置有双层顶部限位轴（3
‑
5），双层第二限位座（3
‑
4）与双层第一限位座（3
‑
1）之间可转动地设置有双层底部限位轴（3
‑
6），在所述双层顶部限位轴（3
‑
5）的外周套设有双层顶部限位套（3
‑
7），在所述双层底部
限位轴（3
‑
6）的外周套设有双层底部限位套（3
‑
8）。
[0009]进一步地，所述横向限位组件包括位于第三调节槽（15）内部且沿铝型材（A）的轴向运动方向依次排布的第一横向限位结构（4）、第二横向限位结构（5）、及第三横向限位结构（6）；以及位于第四调节槽（16）内部且沿铝型材（A）的轴向运动方向依次排布的第四横向限位结构（7）和第五横向限位结构（8）。
[0010]进一步地，所述第一横向限位结构（4）、第二横向限位结构（5）、及第三横向限位结构（6）位于第一纵向限位组件与第二纵向限位组件之间且靠近第二纵向限位组件的位置，所述第四横向限位结构（7）位于第一纵向限位组件与第二纵向限位组件之间且靠近第一纵向限位组件的位置，所述第五横向限位结构（8）位于第一纵向限位组件与第二纵向限位组件之间且靠近第二纵向限位组件的位置。
[0011]进一步地，所述第一至第五横向限位结构均包括横向限位轴及外套于横向限位轴且能够相对于横向限位轴旋转的横向限位套。
[0012]进一步地，所述第一至第三横向限位结构的横向限位套的外径大于所述第四和第五横向限位结构的横向限位套的外径，且所述第一至第三横向限位结构的横向限位套的外径沿铝型材（A）的轴向运动方向逐渐变大。
[0013]进一步地，所述铝型材（A）的轴向运动方向位于所述第三调节槽（15）与所述第四调节槽（16）之间。
[0014]进一步地，所述第一调节槽（13）和第二调节槽（14）在底座上沿所述铝型材（A）的轴向运动方向延伸的长度小于所述第三调节槽（15）和第四调节槽（16）在底座上沿所述铝型材（A）的轴向运动方向延伸的长度。
[0015]本技术相对于现有技术取得的有益效果为：
[0016]1）本技术提供一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置，通过在底座的顶部沿铝型材的轴向运动方向依次设置有第一纵向限位组件、若干横向限位组件、以及第二纵向限位组件，并使得铝型材分别从各限位组件的内部顺序穿过，从而保证在不同维度实现对铝型材及其上包覆的薄膜的限位，且横向限位组件和纵向限位组件位于不同调节槽的内部，能够根据实际限位的需要，实现横向限位组件和纵向限位组件沿调节槽的延伸方向实现限位位置调节，从而能够根据铝型材上薄膜的不同贴覆需求实现限位位置调节，限位范围广，限位准确。
[0017]2）本技术提供一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置，通过具体设置薄膜轴位于第一调节槽的内部，第一张力调节筒位于第二调节槽的内部，第二张力调节筒位于第三调节槽的内部，从而能够实现薄膜轴在第一调节槽的内部、第一张力调节筒在第二调节槽的内部、以及第二张力调节筒在第三调节槽的内部沿各自调节槽的延伸方向实现薄膜送出位置及薄膜送出张紧力的调节，以满足铝型材上不同张紧力的薄膜贴覆需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构俯视图。
[0020]图3为本技术的结构侧视图。
[0021]图4为本技术中单层纵向限位结构的结构示意图。
[0022]图5为本技术中双层纵向限位结构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置，包括底座（1），在所述底座（1）上沿铝型材（A）的轴向运动方向依次设置有第一纵向限位组件、若干横向限位组件、以及第二纵向限位组件，所述铝型材（A）分别从各限位组件的内部顺序穿过，在所述第一、第二纵向限位组件以及横向限位组件的一侧还设置有薄膜轴（9），薄膜筒（10）套设于所述薄膜轴（9）的外周且能够相对薄膜轴（9）转动，薄膜（B）缠绕于所述薄膜筒（10）的外周并经过第一张力调节筒（11）和第二张力调节筒（12）后缠绕于所述铝型材（A）的外周；其特征在于：所述底座上还开设有若干相互平行且沿所述铝型材（A）的轴向运动方向延伸的调节槽，所述薄膜轴（9）位于第一调节槽（13）的内部，所述第一张力调节筒（11）位于第二调节槽（14）的内部，所述第二张力调节筒（12）位于第三调节槽（15）的内部，所述第一、第二纵向限位组件以及横向限位组件位于第三调节槽（15）及第四调节槽（16）的内部。2.根据权利要求1所述的一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置，其特征在于：所述第一纵向限位组件包括相邻设置的单层纵向限位结构（2）和双层纵向限位结构（3）；所述第二纵向限位组件仅包括双层纵向限位结构（3）。3.根据权利要求2所述的一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置，其特征在于：所述单层纵向限位结构（2）包括设置于第三调节槽（15）内部的单层第一限位座（2
‑
1）和设置于第四调节槽（16）内部的单层第二限位座（2
‑
2），在所述单层第一限位座（2
‑
1）与单层第二限位座（2
‑
2）之间可转动地设置有单层限位轴（2
‑
3），在所述单层限位轴（2
‑
3）的外周套设有单层限位套（2
‑
4）。4.根据权利要求2所述的一种铰接棚工业铝型材表面贴膜装置，其特征在于：所述双层纵向限位结构（3）包括设置于第三调节槽（15）内部的双层第一限位座（3
‑
1）和设置于第四调节槽（16）内部的双层第二限位座（3
‑
4），双层第一限位座（3
‑
1）的顶部通过横向连接板设置有朝向双层第二限位座（3
‑
4）的双层顶部限位座（3
‑
3），双层顶部限位座（3
‑
3）与双层第一限位座（3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝庆军，沈佳伟，钮震，陈良，
申请(专利权)人：伊卡路斯苏州车辆系统有限公司，
类型：新型
国别省市：