一种用于电源线表面加工的贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜设备技术领域，公开了一种用于电源线表面加工的贴膜设备，包括机壳，机壳内设有平台，平台上设置有底座，底座上连接有机架，机架侧壁设有装夹机构，装夹机构包括设置在机架两侧外壁上的装夹气缸，装夹气缸的输出端连接有驱动杆，驱动杆贯穿机架，并连接有夹块，装夹气缸的下方设有电机，电机的输出端连接有驱动轮，驱动杆上套设有带轮，驱动轮与带轮之间通过同步带传动连接，利用装夹气缸驱动夹块对产品两侧进行装夹，而驱动杆两侧开设的凹槽与带轮内圈的凸块相配合，再由电机驱动同步带运动，以此带动带轮和驱动杆自转，实现对产品的旋转，方便后续的缠绕贴膜，本方案结构简单，操作简便，减少工人劳动强度，提升贴膜效率。升贴膜效率。升贴膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电源线表面加工的贴膜设备


[0001]本技术涉及贴膜设备
，具体为一种用于电源线表面加工的贴膜设备。

技术介绍

[0002]目前，在对电源线加工过程中，尤其涉及对长方体状电源线组件表面贴膜作业，现有的贴膜设备多采用人工辅助操作，费时费力，自动化程度较低，贴膜效率不高。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于电源线表面加工的贴膜设备。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种用于电源线表面加工的贴膜设备，以解决现有技术中自动化程度较低，贴膜效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于电源线表面加工的贴膜设备技术方案，包括机壳，所述机壳内设有平台，所述平台上设置有底座，所述底座上连接有机架，所述机架侧壁设有装夹机构，所述装夹机构包括设置在机架两侧外壁上的装夹气缸，所述装夹气缸的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿机架，并连接有夹块，所述装夹气缸的下方设有电机，所述电机的输出端连接有驱动轮，所述驱动杆上套设有带轮，所述驱动轮与带轮之间通过同步带传动连接。
[0007]优选的，所述平台上设有送膜机构，所述送膜机构包括设置在平台上的立板，所述立板上设有送料轴，所述送料轴上套设有缠绕膜，所述缠绕膜的正前方设有传输辊，所述底座边缘处设有负压吸取块。
[0008]优选的，所述机架的上方设有压膜机构，所述压膜机构包括设置在机架顶部的移动气缸，所述移动气缸的输出端贯穿机架，并向下延伸，所述输出端连接有连接座，所述连接座底部呈对称状设有压头；
[0009]所述移动气缸的相对一侧设有切割气缸，所述切割气缸的输出端贯穿机架，并向下延伸，所述输出端连接有底板，所述底板上安装有导轨组件，所述导轨组件上设置有切割刀具。
[0010]优选的，所述机壳的顶部设有警示灯，所述机壳的正面上方设有日光灯，所述日光灯的下方设有控制器，所述控制器分别与装夹气缸、电机、移动气缸、切割气缸和导轨组件相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种用于电源线表面加工的贴膜设备，设置的装夹机构，利用装夹气缸驱动夹块对产品两侧进行装夹，而驱动杆两侧开设的凹槽与带轮内圈的凸块相配合，再由电机驱动同步带运动，以此带动带轮和驱动杆自转，实现对产品的旋转，方便后续的缠绕贴膜，本方案结构简单，操作简便，减少工人劳动强度，提升贴膜效率。
[0013](2)本技术为一种用于电源线表面加工的贴膜设备，设置的送膜机构，将膜由上至下穿过传输辊，并贴合在产品上，再带动产品旋转的时，即可实现自动化膜缠绕，完成贴膜。
[0014](3)本技术为一种用于电源线表面加工的贴膜设备，设置的压膜机构，由移动气缸运作，带动压头将膜紧贴在产品表面，随即复位，直至完成缠绕作业，切割气缸运作，带动导轨组件向下活动，导轨组件运作使切割刀具沿导轨组件活动，切割刀具对膜进行切割，本次贴膜作业完成，本方案自动化程度较高，更加适用于长方体状的电源线表面贴膜作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中平台结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记中：1、机壳；11、警示灯；12、日光灯；13、控制器；2、平台；21、底座；22、机架；23、负压吸取块；31、装夹气缸；32、驱动杆；321、带轮；33、夹块；34、电机；35、同步带；4、立板；41、送料轴；42、缠绕膜；43、传输辊；51、移动气缸；52、连接座；53、压头；54、切割气缸；55、底板；56、导轨组件；57、切割刀具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1、图2和图3所示，本技术提供一种用于电源线表面加工的贴膜设备技术方案：包括机壳1，机壳1内设有平台2，平台2上设置有底座21，底座21上连接有机架22，具体的，机架22呈方框状设置，机架22侧壁设有装夹机构，具体的，装夹机构用于对物料产品的装夹，装夹机构包括设置在机架22两侧外壁上的装夹气缸31，装夹气缸31的输出端连接有驱动杆32，驱动杆32贯穿机架22，并连接有夹块33，装夹气缸31的下方设有电机34，电机34的输出端连接有驱动轮，驱动杆32上套设有带轮321，具体的，驱动杆32的两侧均开设凹槽，带轮321内圈壁上设有与之相适配的凸块，即实现驱动杆32伸缩的同时，不影响同步带35的传动，驱动轮与带轮321之间通过同步带35传动连接。
[0023]在本实施方式中，将产品置于两个夹块33之间，装夹气缸31运作，带动夹块33对产品进行装夹，电机34运作，由电机34驱动同步带35运动，以此带动带轮321和驱动杆32自转，实现对产品的旋转，方便后续的缠绕贴膜作业。
[0024]请参阅图1、图2和图3所示，进一步的，平台2上设有送膜机构，送膜机构包括设置在平台2上的立板4，具体的，立板4与平台2通过螺栓紧固连接，立板4上设有送料轴41，具体的，送料轴41与立板4转动连接，送料轴41上套设有缠绕膜42，缠绕膜42的正前方设有传输辊43，底座21边缘处设有负压吸取块23，具体的，负压吸取块23用于吸附膜。
[0025]在本实施方式中，将膜由上至下穿过传输辊43，并贴合在产品上，再带动产品旋转的时，即可实现自动化膜缠绕，完成贴膜。
[0026]请参阅图1、图2和图3所示，进一步的，机架22的上方设有压膜机构，压膜机构包括设置在机架22顶部的移动气缸51，移动气缸51的输出端贯穿机架22，并向下延伸，输出端连接有连接座52，连接座52底部呈对称状设有压头53；
[0027]移动气缸51的相对一侧设有切割气缸54，切割气缸54的输出端贯穿机架22，并向下延伸，输出端连接有底板55，底板55上安装有导轨组件56，具体的，导轨组件56为电动滑轨，导轨组件56上设置有切割刀具57，具体的，切割刀具57与导轨组件56滑动配合。
[0028]在本实施方式中，由移动气缸51运作，带动压头53将膜紧贴在产品表面，随即复位，直至完成缠绕作业，切割气缸54运作，带动导轨组件56向下活动，导轨组件56运作使切割刀具57沿导轨组件56活动，切割刀具57对膜进行切割。
[0029]请参阅图1所示，进一步的，机壳1的顶部设有警示灯11，机壳1的正面上方设有日光灯12，日光灯12的下方设有控制器13，控制器13分别与装夹气缸31、电机34、移动气缸51、切割气缸54和导轨组件56相连接，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有平台(2)，所述平台(2)上设置有底座(21)，所述底座(21)上连接有机架(22)，所述机架(22)侧壁设有装夹机构，所述装夹机构包括设置在机架(22)两侧外壁上的装夹气缸(31)，所述装夹气缸(31)的输出端连接有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)贯穿机架(22)，并连接有夹块(33)，所述装夹气缸(31)的下方设有电机(34)，所述电机(34)的输出端连接有驱动轮，所述驱动杆(32)上套设有带轮(321)，所述驱动轮与带轮(321)之间通过同步带(35)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于：所述平台(2)上设有送膜机构，所述送膜机构包括设置在平台(2)上的立板(4)，所述立板(4)上设有送料轴(41)，所述送料轴(41)上套设有缠绕膜(42)，所述缠绕膜(42)的正前方设有传输辊(43)，所述底座(21)边缘处设有负压吸取块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李三季，李先季，
申请(专利权)人：昆山普纳德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：