一种循环式制氧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环式制氧机。现有制氧机存在制氧浓度较低的问题。本实用新型专利技术包括吸附组件，吸附组件接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，缓存罐设有分别与各吸附塔进气端通连的回流管，任一吸附塔的出气端均设有向另一吸附塔进气端输送低浓度氧气的均压管，通过对外界空气在两组吸附塔间进行至少两次循环提纯来获得符合浓度要求的成品氧气，既能有效提升吸附塔内原料气体的氧气浓度，还能进行循环吸附，又能提升制氧效率。又能提升制氧效率。又能提升制氧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式制氧机


[0001]本技术涉及氧气制备领域，具体涉及一种制氧机。

技术介绍

[0002]现有制氧机包括进气组件、吸附组件、缓存罐、成品罐以及排气组件，吸附组件接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，所述吸附组件包括并联设置的两组吸附塔。在使用时，两组吸附塔以错时制氧方式共用进气组件、缓存罐、成品罐以及排气组件，由于吸附塔对外界空气的分离效果有限，使得吸附塔在以外界空气作为原料气体时，会因原料气体中的氧气含量过低而导致产出的高浓度氧气无法满足预设浓度要求，影响使用体验，此外，吸附塔内低压氧气会因不符合要求而被当做废气外排，导致能耗增加，吸附塔在排出氮气后需要重新灌注原料气体并通过提升压力进行吸附分离，由于压力提升速度较慢，需要消耗较长时间，影响制氧效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种循环式制氧机，通过设置回流管和均压管来提升原料气体内氧气浓度，既能通过氧气进行循环吸附提纯来获得符合浓度要求的氧气，还能有效提升制氧效率。
[0004]本技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式制氧机，包括进气组件、吸附组件(1)、缓存罐(2)以及排气组件，吸附组件(1)接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐(2)内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，所述吸附组件(1)包括并联设置的两组吸附塔，其特征在于，所述缓存罐(2)设有分别与各吸附塔进气端通连的回流管(3)，任一吸附塔的出气端均设有向另一吸附塔进气端输送低浓度氧气的均压管(4)，在使用时，任一吸附塔依次接收来自回流管(3)的高浓度氧气、来自均压管(4)的低浓度氧气以及来自进气组件的外界空气，并在分离提纯后形成输入缓存罐(2)的高浓度氧气、通过对应均压管(4)输入另一吸附塔的低浓度氧气以及通过排气组件外排的氮气，通过对外界空气在两组吸附塔间进行至少两次循环提纯来获得符合浓度要求的成品氧气。2.根据权利要求1所述的一种循环式制氧机，其特征在于，所述吸附组件(1)包括并联设置的第一塔(5)和第二塔(6)，所述均压管(4)呈X状，包括分别与第一塔(5)进气端和出气端以及第二塔(6)进气端和出气端通连的四个端口，各端口处均设有对应的均压阀(7)。3.根据权利要求2所述的一种循环式制氧机，其特征在于，位于第一塔(5)出气端和第二塔(6)进气端上的均压阀(7)均开启时，第一塔(5)内的低浓度氧气通过均压管(4)输入第二塔(6)，以提升第二塔(6)内气压并与第一塔(5)内气压趋近均衡；或者，位于第二塔(6)出气端和第一塔(5)进气端上的均压阀(7)均开启时，第二塔(6)内的低浓度氧气通过均压管(4)输入第一塔(5)，以提升第一塔(5)内气压并与第二塔(6)内气压趋近均衡；或者，所述第一塔(5)出气端与第二塔(6)出气端间跨接有冲氮管(8)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：杭州盛大高科技机电有限公司，
类型：新型
国别省市：