铸造加工用混砂机制造技术

本申请涉及铸造加工技术领域，且公开了铸造加工用混砂机，包括混砂箱，混砂箱的内部上侧设有两个粉碎辊，两个粉碎辊的辊端均固定插接有传动杆，两个传动杆均位于混砂箱的内部转动设置，两个传动杆的杆壁均固定套接有齿轮，且两个齿轮相向啮合连接，混砂箱的外侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与同侧传动杆连接，混砂箱的上端位于两个粉碎辊之间的位置固定连接有进料斗。本申请可以在进料时，将结块的原料及粒径较大的原料快速重新粉碎，利于后续快速的均匀混合，提高混合效果，同时可以提高出料的便捷性及彻底性。以提高出料的便捷性及彻底性。以提高出料的便捷性及彻底性。

【技术实现步骤摘要】
铸造加工用混砂机


[0001]本申请涉及铸造加工
，尤其涉及铸造加工用混砂机。

技术介绍

[0002]砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，而铸造砂是铸造加工中较为重要的构成部分，而混砂机是一种被广泛应用于铸造行业中的砂处理设备，通过混砂机将型砂中的各组分均匀混合，并使黏结剂有效的包覆在砂粒表面。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，混砂装置通常只具备对型砂原料进行均匀混合的基本功能，但是在实际的使用过程中，常会出现原料结块、部分原料体积较大的现象，直接进行混合，不仅易影响混合效果，而且易影响混合后的型砂质量，因此，提出铸造加工用混砂机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中常会出现原料结块、部分原料体积较大的现象，直接进行混合，不仅易影响混合效果，而且易影响混合后的型砂质量的问题，而提出的铸造加工用混砂机。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]铸造加工用混砂机，包括混砂箱，所述混砂箱的内部上侧设有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的辊端均固定插接有传动杆，两个所述传动杆均位于混砂箱的内部转动设置，两个所述传动杆的杆壁均固定套接有齿轮，且两个齿轮相向啮合连接，所述混砂箱的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与同侧传动杆连接，所述混砂箱的上端位于两个粉碎辊之间的位置固定连接有进料斗，所述混砂箱的内部位于两个粉碎辊下方的位置设有搅拌机构，所述混砂箱的侧壁下端开设有出料口，且出料口的一侧边沿通过第一合页转动连接有箱盖。
[0007]优选的，所述混砂箱的下方设有底座，所述混砂箱的下端两侧均固定连接有支撑垫块，两个所述支撑垫块均位于底座的上端放置，其中一个所述支撑垫块的侧壁下端通过第二合页与底座的上端转动连接，所述底座的上端远离所述第二合页的一端连接有顶升机构。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括设置于混砂箱内部下侧的两个搅拌辊，两个所述搅拌辊的棍壁均固定套接有一组搅拌叶，两个所述搅拌辊的辊端均固定插接有搅拌杆，两个所述搅拌杆均位于混砂箱的内部转动设置。
[0009]优选的，所述顶升机构包括固定设置于底座上端两侧的顶升油缸，两个所述顶升油缸的输出端均固定连接有顶升块，两个所述顶升块之间共同固定设有顶升滑杆，所述混砂箱的外侧壁远离所述出料口的一端下侧固定连接有连接板，所述连接板的侧壁开设有条形孔，且顶升滑杆的杆壁与条形孔的孔壁滑动连接。
[0010]优选的，两个所述传动杆的杆壁均固定套接有第一链轮，两个所述搅拌杆的杆壁均固定套接有第二链轮，两个所述第一链轮均与同侧第二链轮共同通过链条传动连接。
[0011]优选的，两组所述搅拌叶呈相互错开设置。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了铸造加工用混砂机，具备以下有益效果：
[0013]1、该铸造加工用混砂机，通过设有的混砂箱、两个粉碎辊、两个传动杆、两个齿轮、驱动电机、进料斗、箱盖及搅拌机构的相互配合，可以在进料时，将结块的原料及粒径较大的原料快速重新粉碎，利于后续快速的均匀混合，提高混合效果。
[0014]2、该铸造加工用混砂机，通过设有的两个支撑垫块、顶升机构及底座的相互配合，可以将混砂箱旋转适当角度，以提高出料的便捷性及彻底性，通过设有的两个第一链轮、两个第二链轮及两个链条的相互配合，可以使搅拌及粉碎共用一个驱动件，减少驱动源的设置。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以在进料时，将结块的原料及粒径较大的原料快速重新粉碎，利于后续快速的均匀混合，提高混合效果，同时可以提高出料的便捷性及彻底性。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的铸造加工用混砂机的结构示意图；
[0017]图2为图1中两个连接板的侧面结构示意图；
[0018]图3为图1中两个粉碎辊的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、混砂箱；2、粉碎辊；3、传动杆；4、齿轮；5、驱动电机；6、进料斗；7、箱盖；8、底座；9、支撑垫块；10、搅拌辊；11、搅拌叶；12、搅拌杆；13、顶升油缸；14、顶升块；15、顶升滑杆；16、连接板；17、链条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，铸造加工用混砂机，包括混砂箱1，混砂箱1的内部上侧设有两个粉碎辊2，两个粉碎辊2的辊端均固定插接有传动杆3，两个传动杆3均位于混砂箱1的内部转动设置，两个传动杆3的杆壁均固定套接有齿轮4，且两个齿轮4相向啮合连接，混砂箱1的外侧壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与同侧传动杆3连接，混砂箱1的上端位于两个粉碎辊2之间的位置固定连接有进料斗6，混砂箱1的内部位于两个粉碎辊2下方的位置设有搅拌机构，混砂箱1的侧壁下端开设有出料口，且出料口的一侧边沿通过第一合页转动连接有箱盖7。
[0022]混砂箱1的下方设有底座8，混砂箱1的下端两侧均固定连接有支撑垫块9，两个支撑垫块9均位于底座8的上端放置，其中一个支撑垫块9的侧壁下端通过第二合页与底座8的上端转动连接，底座8的上端远离第二合页的一端连接有顶升机构，通过两个支撑垫块9及底座8，可以对混砂箱1进行稳定的支撑，且通过第二合页，可以在出料时，将混砂箱1的一端抬起旋转至合适角度，提高出料的便捷性。
[0023]搅拌机构包括设置于混砂箱1内部下侧的两个搅拌辊10，两个搅拌辊10的棍壁均
固定套接有一组搅拌叶11，两个搅拌辊10的辊端均固定插接有搅拌杆12，两个搅拌杆12均位于混砂箱1的内部转动设置，两个搅拌杆12转动，可以使两个搅拌辊10带动两组搅拌叶11转动，以完成对混砂箱1的混料工作。
[0024]顶升机构包括固定设置于底座8上端两侧的顶升油缸13，两个顶升油缸13的输出端均固定连接有顶升块14，两个顶升块14之间共同固定设有顶升滑杆15，混砂箱1的外侧壁远离出料口的一端下侧固定连接有连接板16，连接板16的侧壁开设有条形孔，且顶升滑杆15的杆壁与条形孔的孔壁滑动连接，在出料时，通过两个顶升油缸13工作，可以使两个顶升块14上移，以带动顶升滑杆15上移，此时顶升滑杆15在上移的过程中，通过条形孔，可以使连接板16倾斜一定角度，以将混砂箱1的一端上顶抬升，便于出料。
[0025]两个传动杆3的杆壁均固定套接有第一链轮，两个搅拌杆12的杆壁均固定套接有第二链轮，两个第一链轮均与同侧第二链轮共同通过链条17传动连接，两个传动杆3相向转动时，可以通过两个第一链轮、两个第二链轮及两个链条17的配合，可以使两个搅拌杆12相向转动，以完成搅拌工作，可以使搅拌及粉碎共用一个驱动件，减少驱动源的设置。
[0026]两组搅拌叶11呈相互错开设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造加工用混砂机，包括混砂箱（1），其特征在于，所述混砂箱（1）的内部上侧设有两个粉碎辊（2），两个所述粉碎辊（2）的辊端均固定插接有传动杆（3），两个所述传动杆（3）均位于混砂箱（1）的内部转动设置，两个所述传动杆（3）的杆壁均固定套接有齿轮（4），且两个齿轮（4）相向啮合连接，所述混砂箱（1）的外侧壁固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与同侧传动杆（3）连接，所述混砂箱（1）的上端位于两个粉碎辊（2）之间的位置固定连接有进料斗（6），所述混砂箱（1）的内部位于两个粉碎辊（2）下方的位置设有搅拌机构，所述混砂箱（1）的侧壁下端开设有出料口，且出料口的一侧边沿通过第一合页转动连接有箱盖（7）。2.根据权利要求1所述的铸造加工用混砂机，其特征在于，所述混砂箱（1）的下方设有底座（8），所述混砂箱（1）的下端两侧均固定连接有支撑垫块（9），两个所述支撑垫块（9）均位于底座（8）的上端放置，其中一个所述支撑垫块（9）的侧壁下端通过第二合页与底座（8）的上端转动连接，所述底座（8）的上端远离所述第二合页的一端连接有顶升机构。3.根据权利要求1所述的铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘业宏，
申请(专利权)人：安徽宏华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：