一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机，包括混砂筒、支撑座、排料阀门管、驱动电机和储料桶，所述混砂筒的顶端外表面靠近边缘处等间距纵向设置有支撑座，所述驱动电机的两侧对称设置有排料阀门管，所述混砂筒的顶端外表面中间位置设置有储料桶。该可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机，设置有转盘和限位块，通过连接柱和连接杆的转动设置，使得转盘在转动时带动连接柱同时转动，从而使得连接杆进行上下垂直运动，从而使得底端的限位块能够堵住和打开导料管纵向管的进料口，同时配合接触觉传感器的设置控制双头电机的启动时间，从而实现间歇性进行的投放，从而防止黏结剂投放堆积，保证整体混合均匀。保证整体混合均匀。保证整体混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机。

技术介绍

[0002]砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
[0003]现有的混砂机在混合的过程中需要添加黏结剂，保证混合均匀化，而现有的混砂机在添加黏结剂时大多数采用人工投放，不能够实现间歇性投放，容易使得黏结剂堆积，加大均匀混合的难度，降低工作效率，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混砂机在添加黏结剂时大多数采用人工投放，不能够实现间歇性投放，容易使得黏结剂堆积，加大均匀混合的难度，降低工作效率，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机，包括混砂筒、支撑座、排料阀门管、驱动电机和储料桶，所述混砂筒的顶端外表面靠近边缘处等间距纵向设置有支撑座，且混砂筒的底端外表面中间位置设置有驱动电机，并且驱动电机的输出端朝向混砂筒的内部，所述驱动电机的两侧对称设置有排料阀门管，且排料阀门管的进料端均贯穿安装在混砂筒的底端内部，并且排料阀门管的出料端均朝向混砂筒的底端两侧，所述混砂筒的顶端外表面中间位置设置有储料桶，所述混砂筒的一侧外表面连接设置有控制箱。
[0006]优选的，所述混砂筒的内部中间位置纵向设置有转轴，且转轴的底端与驱动电机的输出端连接，所述转轴的外表面等间距横向设置有搅拌叶，且搅拌叶远离转轴的一侧外表面均连接设置有刮板，并且刮板的另一侧与混砂筒的内壁接触；
[0007]采用上述技术方案使得搅拌叶在转动时能够同时带动刮板进行转动，从而对混砂筒的内壁进行刮除，减少残留，便于清理。
[0008]优选的，所述储料桶的底端与转轴的顶端外表面之间通过螺栓固定连接，所述储料桶靠近底端的两侧外表面对称设置有导料管，且导料管的一侧外表面中间位置为倾斜状的进料管，并且进料管的进料端连接与储料桶的底端一侧内部贯穿导通；
[0009]采用上述技术方案使得储料桶整体能够与转轴进行拆分后和安装，使得转轴转动时，储料桶同时进行转动。
[0010]优选的，所述导料管的出料端位于搅拌叶之间的顶端位置，所述导料管的纵向管
内部贴合滑动设置有限位块，且限位块的顶端转动连接设置有连接杆，所述导料管纵向管顶端外表面贯穿导通设置有限位槽；
[0011]采用上述技术方案使得连接杆在运动时不会受阻，运行更加顺畅。
[0012]优选的，所述连接杆的一端贯穿安装在限位槽的顶端，所述导料管纵向管远离储料桶的一侧内壁上对称设置有接触觉传感器，所述储料桶靠近顶端的两侧外表面对称设置有双头电机，且双头电机的其中一个输出端朝向远离储料桶的一侧；
[0013]采用上述技术方案能够通过限位块对导料管纵向管进料口进行堵塞和分开，从而实现间歇性投放。
[0014]优选的，所述双头电机远离储料桶一侧的输出端顶端贯穿设置有转盘，且转盘远离双头电机的一侧外表面边缘处横向连接设置有连接柱，并且连接柱的另一端与连接杆的一端转动连接，所述双头电机的另2个输出轴贯穿安装在储料桶的内部，且该端输出轴的外表面等间距设置有搅拌杆；
[0015]采用上述技术方案使得使得双头电机在工作时，也能够带动搅拌杆同时进行转动管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机：
[0017]1.设置有转盘和限位块，通过连接柱和连接杆的转动设置，使得转盘在转动时带动连接柱同时转动，从而使得连接杆进行上下垂直运动，从而使得底端的限位块能够堵住和打开导料管纵向管的进料口，同时配合接触觉传感器的设置控制双头电机的启动时间，从而实现间歇性进行的投放，从而防止黏结剂投放堆积，保证整体混合的均匀化；
[0018]2.设置有刮板和排料阀门管，通过转轴的转动带动搅拌叶同时进行转动，从而进行充分均匀的混合，同时通过刮板的设置，使得混砂筒的内壁上减少残留，防止凝固后难以清理，便于清理，提高工作效率，同时通过对称的排料阀门管设置，使得整体在排料时不会造成堵塞；
[0019]3.设置有搅拌杆，通过搅拌杆的和双头电机的连接，使得双头电机在工作时，也能够带动搅拌杆同时进行转动管，从而使得储料桶内部的黏结剂混合更好，同时不易凝固，保证整体运行的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术混砂筒立体结构示意图；
[0022]图3为本技术储料桶与导料管安装正剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术转盘与连接杆安装立体结构示意图。
[0024]图中：1、混砂筒；2、支撑座；3、排料阀门管；4、驱动电机；5、转轴；6、搅拌叶；7、刮板；8、储料桶；9、导料管；10、双头电机；11、搅拌杆；12、转盘；13、连接柱；14、连接杆；15、限位槽；16、限位块；17、接触觉传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机，包括混砂筒1、支撑座2、排料阀门管3、驱动电机4、转轴5、搅拌叶6、刮板7、储料桶8、导料管9、双头电机10、搅拌杆11、转盘12、连接柱13、连接杆14、限位槽15、限位块16和接触觉传感器17，混砂筒1的顶端外表面靠近边缘处等间距纵向设置有支撑座2，且混砂筒1的底端外表面中间位置设置有驱动电机4，并且驱动电机4的输出端朝向混砂筒1的内部，驱动电机4的两侧对称设置有排料阀门管3，且排料阀门管3的进料端均贯穿安装在混砂筒1的底端内部，并且排料阀门管3的出料端均朝向混砂筒1的底端两侧，混砂筒1的顶端外表面中间位置设置有储料桶8，混砂筒1的一侧外表面连接设置有控制箱。
[0027]混砂筒1的内部中间位置纵向设置有转轴5，且转轴5的底端与驱动电机4的输出端连接，转轴5的外表面等间距横向设置有搅拌叶6，且搅拌叶6远离转轴5的一侧外表面均连接设置有刮板7，并且刮板7的另一侧与混砂筒1的内壁接触，在需要使用该装置时，首先将需要混合砂子从混砂筒1的顶端倒入，倒入后再将黏粘剂倒入储料桶8的内部，之后启动驱动电机4，通过驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机，包括混砂筒（1）、支撑座（2）、排料阀门管（3）、驱动电机（4）和储料桶（8），其特征在于：所述混砂筒（1）的顶端外表面靠近边缘处等间距纵向设置有支撑座（2），且混砂筒（1）的底端外表面中间位置设置有驱动电机（4），并且驱动电机（4）的输出端朝向混砂筒（1）的内部，所述驱动电机（4）的两侧对称设置有排料阀门管（3），且排料阀门管（3）的进料端均贯穿安装在混砂筒（1）的底端内部，并且排料阀门管（3）的出料端均朝向混砂筒（1）的底端两侧，所述混砂筒（1）的顶端外表面中间位置设置有储料桶（8），所述混砂筒（1）的一侧外表面连接设置有控制箱。2.根据权利要求1所述的一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机，其特征在于：所述混砂筒（1）的内部中间位置纵向设置有转轴（5），且转轴（5）的底端与驱动电机（4）的输出端连接，所述转轴（5）的外表面等间距横向设置有搅拌叶（6），且搅拌叶（6）远离转轴（5）的一侧外表面均连接设置有刮板（7），并且刮板（7）的另一侧与混砂筒（1）的内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种可以进行间断性挤入黏结剂功能的混砂机，其特征在于：所述储料桶（8）的底端与转轴（5）的顶端外表面之间通过螺栓固定连接，所述储料桶（8）靠近底端的两侧外表面对称设置有导料管（9），且导料管（9）的一侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：于东，刘吉云，
申请(专利权)人：莱阳翔云飞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：