本实用新型专利技术公开了一种3D打印机呋喃树脂混砂装置，包括下料斗和反应釜，下料斗设置于反应釜的顶端，且其底端与反应釜顶端连通，下料斗中包括料斗、隔板和调整结构，下料斗内通过隔板被均为为四组侧斗，下料斗的底部设置有调整结构，反应釜为顶端无盖的空心结构，反应釜的内壁设置有加热器组件，加热器组件与外接电源电性连接，反应釜内设置有温度传感器，使用者可以通过控制把手结构，将圆盘上的空槽与不同侧斗底端的空槽连通，进而将其内部的原料加入其中，而通过这种方式，方便使用者对加入的原料的体积进行控制，较于现有技术相比，更加方便使用者对反应釜内部原材料的质量以及配比进行控制，达到精准控制的效果。达到精准控制的效果。达到精准控制的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机呋喃树脂混砂装置
[0001]本技术涉及混砂装置领域，特别是涉及一种3D打印机呋喃树脂混砂装置。
技术介绍
[0002]3D砂型打印机是根据喷墨打印机原理，从喷嘴喷射出材料微滴，按一定路径逐层固化成型，目前国内外3D砂型打印机使用的树脂一直存在性能差、打印喷头腐蚀、堵头的问题，直接影响打印砂型的各个技术参数，严重制约了铸件质量控制方面的局限性。为了迎合高效、节能、环保的“绿色铸造”理念，需要开发性能适合打印喷头的3D打印机呋喃树脂混合砂，即便解决了呋喃树脂混合砂配比的技术问题，其原料制备的装置也需要随之更新，根据原料的设计用量精确提供原料。
[0003]在中国专利中CN202023101874.6，介绍了一种3D打印机呋喃树脂混砂装置，其中该结构可通过固定板、活动板和行程开关对砂料的重量进行测量，控制装置可对整个工作流程进行控制，保证砂料、树脂和固化剂的添加量精度，自动混砂及上砂装置，能够自动进行砂料的添加和搅拌。本技术有效降低了工人的劳动强度，提高砂料的混合效率，达到降本增效的目的，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构在使用时，由于缺少对内部反应温度的监测装置，在操作过程中，反应釜的内部温度常常超过预设温度，而由于呋喃树脂在产出时，需要多次调温，这使得操作步骤很繁琐，实用性不佳。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的实用性不佳的不足，本技术提供一种3D打印机呋喃树脂混砂装置，通过设置的调整装置，使用者可以通过控制把手结构，将圆盘上的空槽与不同侧斗底端的空槽连通，进而将其内部的原料加入其中，而通过这种方式，方便使用者对加入的原料的体积进行控制，较于现有技术相比，更加方便使用者对反应釜内部原材料的质量以及配比进行控制，达到精准控制的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种3D打印机呋喃树脂混砂装置，包括下料斗和反应釜，所述下料斗设置于反应釜的顶端，且其底端与反应釜顶端连通，所述下料斗中包括料斗、隔板和调整结构，所述下料斗内通过隔板被均为为四组侧斗，所述下料斗的底部设置有调整结构，所述反应釜为顶端无盖的空心结构，所述反应釜的内壁设置有加热器组件，所述加热器组件与外接电源电性连接，所述反应釜内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制结构电性连接，且控制结构的一端与所述加热器组件电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述侧斗均为上大下小的无面梯形结构，所述侧斗的底端开设有下料孔结构，每组所述侧斗的内侧底部均开设有转槽，所述隔板活动卡设于料斗内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗的外侧壁上固定有震荡单元组件，且其一端与外接电源电性连接，所述调整结构中包括圆盘、把手、转动头和空槽，所述空
槽贯穿开设于圆盘内，所述转动头固定于圆盘的顶端中部，所述把手固定于圆盘的外侧表面，所述转动头为上小下大的台体结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动头卡设于多组侧斗的转槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的外侧连通有液体入口和物料出口，所述反应釜内部连通有温度计，所述反应釜的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿反应釜底端侧壁与搅拌辊的底端固定连接，所述反应釜的顶端设置有上大下小、上下两端均无面的斗盘。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述空槽为扇形结构，且其面积小于圆盘顶端面积的四分之一。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调整结构的底端设置有底板，所述底板通过顶端中部设置有转动杆结构与圆盘转动设置，所述底板为中空结构。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本装置中，通过设置的调整装置，使用者可以通过控制把手结构，将圆盘上的空槽与不同侧斗底端的空槽连通，进而将其内部的原料加入其中，而通过这种方式，方便使用者对加入的原料的体积进行控制，较于现有技术相比，更加方便使用者对反应釜内部原材料的质量以及配比进行控制，达到精准控制的效果。
[0014]2、本装置中，通过设置的温度传感器结构，使用者可以及时根据操作工序控制内部的反应温度，使用者可以温度传感器预设阈值温度，温度传感器在达到预设温度之后，自动断电，将内部的温度控制在阈值温度以下，并反应至控制结构终端，方便使用者进行查看，较于现有结构，本结构具有断电保护内部反应效果的效果，提高内部的反应效率，提高产物的产出效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术反应釜的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术下料斗的结构示意图；
[0018]图4为本技术圆盘的结构示意图；
[0019]图5为本技术侧斗的剖面结构示意图。
[0020]其中：1、下料斗；11、料斗；111、侧斗；112、转槽；12、隔板；13、震荡单元组件；14、调整结构；141、圆盘；142、把手；143、转动头；144、空槽；15、底板；2、反应釜；21、液体入口；22、温度计；23、物料出口；24、温度传感器；25、斗盘；26、搅拌辊；261、驱动电机；3、外接电源；31、加热器组件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种3D打印机呋喃树脂混砂装置，包括下料斗1和反应釜2，下料斗1设置于反应釜2的顶端，且其底端与反应釜2顶端连通，下料斗1中包括料斗11、隔板12和调整结构14，下料斗1内通过隔板12被均为为四组侧斗111，下料斗1的底部设置有调整结构14，反应釜2为顶端无盖的空心结构，反应釜2的内壁设置有加热器组件31，加热器组件31与外接电源3电性连接，反应釜2内设置有温度传感器24，温度传感器24与控制结构电性连接，且控制结构的一端与加热器组件31电性连接。
[0024]在其他实施例中，每组侧斗111均为上大下小的无面梯形结构，侧斗111的底端开设有下料孔结构，每组侧斗111的内侧底部均开设有转槽112，隔板12活动卡设于料斗11内。
[0025]在其他实施例中，料斗11的外侧壁上固定有震荡单元组件13，且其一端与外接电源3电性连接，调整结构14中包括圆盘141、把手142、转动头143和空槽144，空槽144贯穿开设于圆盘141内，转动头143固定于圆盘141的顶端中部，把本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机呋喃树脂混砂装置，其特征在于：包括下料斗（1）和反应釜（2），所述下料斗（1）设置于反应釜（2）的顶端，且其底端与反应釜（2）顶端连通，所述下料斗（1）中包括料斗（11）、隔板（12）和调整结构（14），所述下料斗（1）内通过隔板（12）被均为为四组侧斗（111），所述下料斗（1）的底部设置有调整结构（14），所述反应釜（2）为顶端无盖的空心结构，所述反应釜（2）的内壁设置有加热器组件（31），所述加热器组件（31）与外接电源（3）电性连接，所述反应釜（2）内设置有温度传感器（24），所述温度传感器（24）与控制结构电性连接，且控制结构的一端与所述加热器组件（31）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机呋喃树脂混砂装置，其特征在于：每组所述侧斗（111）均为上大下小的无面梯形结构，所述侧斗（111）的底端开设有下料孔结构，每组所述侧斗（111）的内侧底部均开设有转槽（112），所述隔板（12）活动卡设于料斗（11）内。3.根据权利要求1所述的一种3D打印机呋喃树脂混砂装置，其特征在于：所述料斗（11）的外侧壁上固定有震荡单元组件（13），且其一端与外接电源（3）电性连接，所述调整结构（14）中包括圆盘（141）、把手（142）、转动头（143...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁聪，
申请(专利权)人：石家庄通硕铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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