一种粉末冶金长寿命含油轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金长寿命含油轴承，包括含油轴承本体，所述含油轴承本体内壁中心开设有轴承孔，所述轴承孔内壁中心的周侧安装有内轴承套，所述含油轴承本体内壁中心的周侧开设有存油环槽，所述存油环槽底部中心的周侧均匀开设有多个渗油口，所述存油环槽一侧的外壁与含油轴承本体之间安装有封油圈。本实用新型专利技术通过在含油轴承本体内开设有存油环槽，在存油环槽与含油轴承本体之间安装有两组注油嘴组件、锥型外放嘴、回弹组件、防回油油封以及注油盖，当存油环槽中的润滑油消耗完全时，可以通过注油嘴组件进行注油操作，且无需拆卸油封圈，操作方便，提高了产品的使用性能，同时也延长了使用寿命。同时也延长了使用寿命。同时也延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金长寿命含油轴承


[0001]本技术涉及含油轴承
，特别是涉及一种粉末冶金长寿命含油轴承。

技术介绍

[0002]含油轴承技术上的优点是利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境；随着含油轴承行业的不断发展越来越多的行业和企业都运用到了含油轴承，大量企业加入了含油轴承行业。
[0003]含油轴承的工作润滑性、磨损性以及使用寿命会直接影响到产品的使用性能和工作稳定性。现有的含油轴承在使用时，当内部的润滑油使用完之后，需要将油封圈拆卸下来并向其内部再次注入润滑油，往复拆卸油封圈会降低轴承的使用寿命和防漏性能，容易影响到工作的稳定性；而且在向含油轴承中注入润滑油时容易发生回油泄露，造成轴承的污染和资源浪费，操作不方便，从而影响到含油轴承工作时的润滑流畅性，进而加快了含油轴承的磨损，降低使用寿命。
[0004]因此亟需提供一种粉末冶金长寿命含油轴承来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的含油轴承在使用时，当内部的润滑油使用完之后，需要将油封圈拆卸下来并向其内部再次注入润滑油，往复拆卸油封圈会降低轴承的使用寿命和防漏性能，容易影响到工作的稳定性；而且在向含油轴承中注入润滑油时容易发生回油泄露，造成轴承的污染和资源浪费，操作不方便，从而影响到含油轴承工作时的润滑流畅性，进而加快了含油轴承的磨损，降低使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种粉末冶金长寿命含油轴承，包括含油轴承本体，所述含油轴承本体内壁中心开设有轴承孔，所述轴承孔内壁中心的周侧安装有内轴承套，内轴承套用来提高含油轴承本体的工作润滑性；
[0007]所述含油轴承本体内壁中心的周侧开设有存油环槽，存油环槽用来储存润滑油，所述存油环槽底部中心的周侧均匀开设有多个渗油口，多个渗油口可以在含油轴承本体工作时释放存油环槽中的润滑油，所述存油环槽一侧的外壁与含油轴承本体之间安装有封油圈，封油圈可以对存油环槽起到密封防漏的作用，所述封油圈内壁中心的一侧安装有与存油环槽相对应的两个注油嘴组件，可以通过两个注油嘴组件向存油环槽中加入润滑油，两个所述注油嘴组件外壁周侧的中心均通过两组回弹组件与封油圈之间滑动连接，两组回弹组件可以对注油嘴组件起到防回流支撑作用，两个所述注油嘴组件与存油环槽之间均安装有防回油油封，防回油油封可以对注油嘴组件起到防漏的作用；
[0008]所述含油轴承本体一侧中心的顶部与底部固定连接有与两个注油嘴组件相对应的注油盖，注油盖对注油嘴组件起到保护作用；
[0009]所述注油嘴组件靠近存油环槽的一侧安装有锥型外放嘴，锥型外放嘴在闭合时具
有防回流的作用，所述注油嘴组件远离锥型外放嘴一侧的中心固定连接有层叠式限位环，层叠式限位环对注油管起到限位移动的作用，所述层叠式限位环内壁的中心安装有注油管，使用注油管注入润滑油时可以将锥型外放嘴向外侧撑开，所述注油管与层叠式限位环之间通过两个限位滑条滑动连接，两个所述限位滑条与层叠式限位环之间均通过斜拉转杆转动连接，斜拉转杆对注油管起到支撑连接的作用。
[0010]优选的，所述内轴承套包括内分油槽和细油孔。
[0011]优选的，所述内轴承套外壁的周侧开设有与多个渗油口相对应的内分油槽，内分油槽用来集中分流通过存油环槽进入到内轴承套中的润滑油。
[0012]优选的，所述内分油槽底部的周侧均匀开设有多个细油孔，通过多个细油孔将润滑油均匀分流到轴的表面。
[0013]优选的，所述封油圈内壁的周侧开设有与两组回弹组件相对应的滑孔。
[0014]优选的，所述回弹组件内壁中心滑动连接有回弹撑杆。
[0015]优选的，所述锥型外放嘴与封油圈之间通过回弹撑杆滑动连接，回弹撑杆可以对锥型外放嘴起到单向导通且防回流的支撑作用。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1. 本技术通过在含油轴承本体内开设有存油环槽，在存油环槽与含油轴承本体之间安装有两组注油嘴组件、锥型外放嘴、回弹组件、防回油油封以及注油盖，当存油环槽中的润滑油消耗完全时，可以通过注油嘴组件进行注油操作，且无需拆卸油封圈，操作方便，提高了产品的使用性能，同时也延长了使用寿命；
[0018]2. 本技术通过在注油嘴组件上安装有锥型外放嘴、层叠式限位环、注油管、限位滑条和斜拉转杆，在向存油环槽中注入润滑油时，通过注油管对锥型外放嘴形成挤压使其向外侧扩张，注油管通过两个限位滑条和斜拉转杆在层叠式限位环上进行移动限位，以保证注油过程的顺利进行，在完成注油时，回弹组件和回弹撑杆将锥型外放嘴向内侧挤压使其形成防回流的状态，具有很好的防回流防漏的效果；
[0019]3. 本技术通过在含油轴承本体内壁中心安装有内轴承套，在内轴承套内开设有与存油环槽相对应的内分油槽和多个细油孔，当含油轴承本体工作时，可以将存油环槽中的润滑油通过内分油槽和多个细油孔均匀分布在轴的表面，保证了工作过程中转动时的流畅性，从而降低磨损程度，提高使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术的主视剖面结构图；
[0022]图3为本技术中内轴承套的结构图；
[0023]图4为图2中A处的局部放大图；
[0024]图5为图4中注油嘴组件的结构图。
[0025]图中：1、含油轴承本体；2、轴承孔；3、内轴承套；31、内分油槽；32、细油孔；4、存油环槽；5、渗油口；6、封油圈；7、注油嘴组件；8、回弹组件；81、回弹撑杆；9、防回油油封；10、注油盖；11、锥型外放嘴；12、层叠式限位环；13、注油管；14、限位滑条；15、斜拉转杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1和图2，一种粉末冶金长寿命含油轴承，包括含油轴承本体1，含油轴承本体1内壁中心开设有轴承孔2，轴承孔2内壁中心的周侧安装有内轴承套3，内轴承套3用来提高含油轴承本体1的工作润滑性，含油轴承本体1内壁中心的周侧开设有存油环槽4，存油环槽4用来储存润滑油，存油环槽4底部中心的周侧均匀开设有多个渗油口5，多个渗油口5可以在含油轴承本体1工作时释放存油环槽4中的润滑油，存油环槽4一侧的外壁与含油轴承本体1之间安装有封油圈6，封油圈6可以对存油环槽4起到密封防漏的作用；
[0028]请参阅图3，内轴承套3包括内分油槽31和细油孔32，内轴承套3外壁的周侧开设有与多个渗油口5相对应的内分油槽31，内分油槽31用来集中分流通过存油环槽4进入到内轴承套3中的润滑油，内分油槽31底部的周侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金长寿命含油轴承，包括含油轴承本体（1），其特征在于：所述含油轴承本体（1）内壁中心开设有轴承孔（2），所述轴承孔（2）内壁中心的周侧安装有内轴承套（3）；所述含油轴承本体（1）内壁中心的周侧开设有存油环槽（4），所述存油环槽（4）底部中心的周侧均匀开设有多个渗油口（5），所述存油环槽（4）一侧的外壁与含油轴承本体（1）之间安装有封油圈（6），所述封油圈（6）内壁中心的一侧安装有与存油环槽（4）相对应的两个注油嘴组件（7），两个所述注油嘴组件（7）外壁周侧的中心均通过两组回弹组件（8）与封油圈（6）之间滑动连接，两个所述注油嘴组件（7）与存油环槽（4）之间均安装有防回油油封（9）；所述含油轴承本体（1）一侧中心的顶部与底部固定连接有与两个注油嘴组件（7）相对应的注油盖（10）；所述注油嘴组件（7）靠近存油环槽（4）的一侧安装有锥型外放嘴（11），所述注油嘴组件（7）远离锥型外放嘴（11）一侧的中心固定连接有层叠式限位环（12），所述层叠式限位环（12）内壁的中心安装有注油管（13），所述注油管（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴修峰，杨世新，吴茂彬，吴倩，
申请(专利权)人：山东鼎益粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：