一种抗菌透气喷绒布及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种抗菌透气喷绒布，包括聚丙烯40

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌透气喷绒布及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及口罩材料
，特别涉及一种抗菌透气喷绒布及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]熔喷布是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气的作用下拉成超细纤维，并在接收网上形成的非织造布。熔喷布纤维直径可以达到1～5微米，由于熔喷布具有很细、比表面积大、空隙小且孔隙率大的特点，这些具有独特的毛细结构的超细纤维可以增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。
[0003]熔喷布是极佳的口罩材料，在大中小医疗机构，在地震，洪水侵袭的受灾地区，在非典、禽流感、H1N1病毒以及新冠期间，熔喷布以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。
[0004]熔喷布作为口罩的核心材料，其质量对口罩质量起到最直接的影响，一般一次性口罩的使用时间为4h左右，更长久需要更换口罩进行使用，避免细菌在将口罩上迅速滋生，对使用者的健康造成影响，同时，熔喷布的过滤性能有限，通过提升其厚度、降低熔喷布孔径虽然能够提升过滤性能，但是会降低其透气性能，因此需要一种能够起到良好、持久的过滤性能的熔喷布，在不增加厚度的情况下，提升其抗菌能力与透气性能。

技术实现思路

[0005]技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于一种抗菌透气喷绒布。
[0006]技术方案：本专利技术提供了一种抗菌透气喷绒布，包括聚丙烯40
‑
60份、聚丁烯对笨二甲酸酯10
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20份、改性混合纤维10
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20份、纳米银粉末1
‑
3份、无机阻燃剂1
‑
3份、分散剂1
‑
3份、稳定剂1
‑
3份。
[0007]优选地，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的任意一种。
[0008]优选地，所述分散剂为纤维素衍生物。
[0009]优选地，所述稳定剂为有机锡化合物。
[0010]优选地，所述改性竹炭纤维的制备方法如下：
[0011](1)表面处理液的制备：用硅烷偶联剂处理纳米无机抗菌颗粒后，烘干待用；配制质量浓度为1.2％
‑
2.3％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入纳米无机抗菌颗粒，超声分散均匀后，加热至60
‑
75℃，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，在转速为1200
‑
2000r/min的条件下搅拌处理10
‑
13min后，在60
‑
120KHz的条件下超声处理8
‑
20min，然后再在1600
‑
2200r/min的转速下搅拌处理7
‑
15min，得到纳米无机抗菌颗粒的表面包裹有聚氨酯乳液的分散体系，即表面处理液；
[0012](2)抗菌竹炭的制备：将纳米竹炭加入表面处理液中，在转速为60
‑
180r/min的条
件下搅拌处理1
‑
1.5h后，静置4
‑
5h，分离表面处理液与纳米竹炭，将纳米竹炭在120
‑
125℃温度下烘干干燥，得到抗菌竹炭；
[0013](3)将高分子材料与抗菌竹炭加入二甲基亚砜与丙酮的混合溶液中，搅拌混合分散，然后向其中加入增稠剂与消泡剂，继续混合搅拌均匀，得到挤出原料，将挤出原料通过喷丝头喷出形成纺丝流，将该纺丝流依次通过第一固化液与第二固化液进行固化，得到改性竹炭纤维。
[0014]本专利技术还提供了一种抗菌透气口罩，包括上述喷绒布，以及设置于喷绒布两侧的无纺布。
[0015]有益效果：本专利技术提供的抗菌透气喷绒布能够有效去除空气中的细菌、PM2.5微粒及其有害气体，其过滤效率达99％、抗菌率最高可达99％，同时透气性能好。
具体实施方式
[0016]下面给出实施例，结合具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。以下实施例仅为阐述本专利技术，而非限制本专利技术的范围。
[0017]以下实施例中的实验方法，除有特殊说明者外，均为常规实验方法。实施例中所采用的原料、实验试剂等，除有特殊说明者外，均为购买获得的市售产品。
[0018]抗菌透气喷绒布，包括聚丙烯40
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60份、聚丁烯对笨二甲酸酯10
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20份、改性混合纤维10
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20份、纳米银粉末1
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3份、无机阻燃剂1
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3份、分散剂1
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3份、稳定剂1
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3份。
[0019]所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的任意一种。
[0020]所述分散剂为纤维素衍生物。
[0021]所述稳定剂为有机锡化合物。
[0022]所述改性竹炭纤维的制备方法如下：
[0023](1)表面处理液的制备：用硅烷偶联剂处理纳米无机抗菌颗粒后，烘干待用；配制质量浓度为1.2％
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2.3％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入纳米无机抗菌颗粒，超声分散均匀后，加热至60
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75℃，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，在转速为1200
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2000r/min的条件下搅拌处理10
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13min后，在60
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120KHz的条件下超声处理8
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20min，然后再在1600
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2200r/min的转速下搅拌处理7
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15min，得到纳米无机抗菌颗粒的表面包裹有聚氨酯乳液的分散体系，即表面处理液；
[0024](2)抗菌竹炭的制备：将纳米竹炭加入表面处理液中，在转速为60
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180r/min的条件下搅拌处理1
‑
1.5h后，静置4
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5h，分离表面处理液与纳米竹炭，将纳米竹炭在120
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125℃温度下烘干干燥，得到抗菌竹炭；
[0025](3)将高分子材料与抗菌竹炭加入二甲基亚砜与丙酮的混合溶液中，搅拌混合分散，然后向其中加入增稠剂与消泡剂，继续混合搅拌均匀，得到挤出原料，将挤出原料通过喷丝头喷出形成纺丝流，将该纺丝流依次通过第一固化液与第二固化液进行固化，得到改性竹炭纤维。
[0026]显而易见，对于本领域一般技术人员而言，以上对本专利技术具体实施方式的描述并不限制本专利技术的应用，可以根据实际情况进行各种等同替换或变形。只要不脱离本专利技术的精神，所有这些替换或变形均应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌透气喷绒布，其特征在于：包括聚丙烯40
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60份、聚丁烯对笨二甲酸酯10
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20份、改性混合纤维10
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20份、纳米银粉末1
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3份、无机阻燃剂1
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3份、分散剂1
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3份、稳定剂1
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3份。2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气喷绒布，其特征在于：所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种抗菌透气喷绒布，其特征在于：所述分散剂为纤维素衍生物。4.根据权利要求1所述的一种抗菌透气喷绒布，其特征在于：所述稳定剂为有机锡化合物。5.根据权利要求1所述的一种抗菌透气喷绒布，其特征在于：所述改性竹炭纤维的制备方法如下：(1)表面处理液的制备：用硅烷偶联剂处理纳米无机抗菌颗粒后，烘干待用；配制质量浓度为1.2％
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2.3％的羧甲基纤维素水溶液，向其中加入纳米无机抗菌颗粒，超声分散均匀后，加热至60
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75℃，然后向其中加入水性聚氨酯乳液，在转速为1200
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【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，
申请(专利权)人：南京南亚医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：