一种用于口罩生产的口罩喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于口罩生产的口罩喷码机，包括机身，所述机身的顶部位置设置有操控面板，所述机身的右侧位置设置有喉管，所述喉管的末端位置设置有喷码枪，所述喷码枪的末端位置设置有喷孔板，所述机身的前侧位置设置有检修门，所述机身内部位置设置有墨水盒，所述墨水盒的右侧位置设置有溶剂盒，所述溶剂盒的右侧位置设置有贮液罐，所述贮液罐的右侧位置设置有电动隔膜泵，所述电动隔膜泵的一侧位置设置有吸气泵。本实用新型专利技术的一种用于口罩生产的口罩喷码机，内置的电动隔膜泵可以均速地将贮液罐中的油墨泵出，而借助减压阀可以调节油墨喷射的压力，未经使用的油墨粒子可以被回收孔重新回收，有助于提高油墨的利用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩生产的口罩喷码机


[0001]本技术涉及喷码机
，特别涉及一种用于口罩生产的口罩喷码机。

技术介绍

[0002]小字符喷码机也就是人常说的连续式喷码机即CIJ喷码机，其工作原理是，在压力作用下，油墨进入喷腔，喷腔内装有晶振器，通过振动，使油墨从极小孔径(一般为60微米)的喷嘴喷出后形成固定间隔点，通过CPU的处理和相位跟踪，通过充电极的一些墨点被充上不同的电核，在经过几千伏的高电压磁场下发生不同的偏移，飞出喷头落在移动的产品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形。在医用口罩的生产过程中，会在口罩包装袋的表面打印上生产日期和生产批号，而大多数的口罩包装用喷码机，内部多采用传统液体加压泵，在泵送油墨时，速度不均匀，而且，在喷码过程中，不可避免的会有油墨粒子不能全部使用，而这些油墨粒子则无法被回收利用，较为浪费。为此，我们提出一种用于口罩生产的口罩喷码机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于口罩生产的口罩喷码机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于口罩生产的口罩喷码机，包括机身，所述机身的顶部位置设置有操控面板，所述机身的右侧位置设置有喉管，所述喉管的末端位置设置有喷码枪，所述喷码枪的末端位置设置有喷孔板，所述机身的前侧位置设置有检修门，所述机身内部位置设置有墨水盒，所述墨水盒的右侧位置设置有溶剂盒，所述溶剂盒的右侧位置设置有贮液罐，所述贮液罐的右侧位置设置有电动隔膜泵，所述电动隔膜泵的一侧位置设置有吸气泵。
[0006]优选的，所述检修门铰接于机身的前侧外壁位置，所述墨水盒和溶剂盒固定安装于机身内部的左侧位置，所述贮液罐固定安装于机身内部的右侧位置，所述墨水盒、溶剂盒分别管接于贮液罐的顶部外壁位置，所述电动隔膜泵与贮液罐之间的连接方式为管接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：墨水盒与溶剂盒可以借助硅胶管道一同输送到贮液罐中，相互混合，溶剂盒中的溶剂可以起到控制油墨粘度的作用。
[0008]优选的，所述电动隔膜泵的右侧位置管接有减压阀，所述减压阀螺纹连接于机身内部的背板内壁上，所述减压阀通过管道连接于喉管的初始端。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：电动隔膜泵相对于传统的输墨泵，可以更稳定的输送具有一定粘度的油墨，旋拧减压阀上的旋钮，可以调节油墨喷射出去的压力。
[0010]优选的，所述喷码枪是由不锈钢材料制造的，所述喷孔板是塑料材质的，所述喷孔板与喷码枪的右端口内壁形成过盈配合。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：喷孔板可以使得喷射的油墨液滴，
均匀的分布于口罩包装面上，让字迹更为清晰。
[0012]优选的，所述喷码枪内部的左端位置固定设置有晶体振荡器，所述晶体振荡器的右侧位置管接有喷嘴。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：晶体振荡器能够对泵出的油墨柱施加震动，使得油墨柱变成颗粒状，再从喷嘴中喷射出来油墨粒子。
[0014]优选的，所述晶体振荡器的右侧位置固定安装有带电电极板，所述带电电极板的右侧位置设置有偏向电极板，所述偏向电极板的右侧位置开设有回收孔。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：带电电极板可以使得喷射出去的油墨液滴带有负电荷，让油墨液滴可以吸附于包装袋的表面，而偏向电极板可以利用产生的电场，穿过偏向电极板的油墨粒子根据自身带电荷量的不同，会在横向上产生一定量位移，最终落在口罩包装表面。
[0016]优选的，所述电动隔膜泵的正上方位置设置有文丘里管，所述文丘里管螺纹连接于机身内部背板的内壁上，所述回收孔的下端固定套接有回收管，所述回收管套接于喉管中，所述回收管的初始端与文丘里管的右端口形成过盈配合。
[0017]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在喷码过程中未使用的油墨粒子会通过回收孔和回收管进行回收，文丘里管能够将油墨粒子气化，提高油墨粒子在回收管中的移动速度，同时更有利于回收。
[0018]优选的，所述文丘里管通过硅胶管道与吸气泵相互管接，所述吸气泵与贮液罐顶部外壁通过硅胶管道相互管接。
[0019]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用吸气泵可以将未使用的油墨粒子通过回收管重新输送到贮液罐中。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于口罩生产的口罩喷码机，通过设置有贮液罐、电动隔膜泵和减压阀，电动隔膜泵可以将贮液罐中的油墨不断抽出，相对于传统的加压泵抽取油墨，电动隔膜泵可以保持稳定的抽取速度，使得油墨的输送速度较为均匀，位于电动隔膜泵下游的减压阀，可以在油墨喷射压力过大时，通过手动旋拧减压阀上的旋钮，来调节油墨的喷射压力。通过设置有喉管、晶体振荡器和喷嘴，在油墨被泵送到喉管中后，会沿着喉管输送到喉管末端的晶体振荡器上，晶体振荡器会对泵送后的油墨柱施加一定的震动，使得油墨柱变为油墨粒子，最终从喷嘴中喷出。通过设置有回收孔、回收管和吸气泵，当喷码枪中存在未使用的油墨粒子时，吸气泵会将油墨粒子吸入到回收孔中，并通过回收管重新注入到贮液罐中，防止油墨被浪费，提高油墨的利用效率。通过设置有文丘里管，当油墨粒子通过回收管输送到文丘里管中时，油墨粒子会被文丘里管气化，气化后油墨粒子更有助于吸气泵吸取，提高油墨粒子的回收速度。
附图说明
[0021]图1为本技术一种用于口罩生产的口罩喷码机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种用于口罩生产的口罩喷码机的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术一种用于口罩生产的口罩喷码机的喷码枪的纵剖视图。
[0024]图中：1、机身；2、操控面板；3、喉管；4、喷码枪；5、喷孔板；6、检修门；7、墨水盒；8、溶剂盒；9、贮液罐；10、电动隔膜泵；11、吸气泵；12、减压阀；13、晶体振荡器；14、喷嘴；15、带
电电极板；16、偏向电极板；17、回收孔；18、回收管；19、文丘里管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
3所示，一种用于口罩生产的口罩喷码机，包括机身1，机身1的顶部位置设置有操控面板2，机身1的右侧位置设置有喉管3，喉管3的末端位置设置有喷码枪4，喷码枪4的末端位置设置有喷孔板5，机身1的前侧位置设置有检修门6，机身1内部位置设置有墨水盒7，墨水盒7的右侧位置设置有溶剂盒8，溶剂盒8的右侧位置设置有贮液罐9，贮液罐9的右侧位置设置有电动隔膜泵10，电动隔膜泵10的一侧位置设置有吸气泵11。
[0027]检修门6铰接于机身1的前侧外壁位置，墨水盒7和溶剂盒8固定安装于机身1内部的左侧位置，贮液罐9固定安装于机身1内部的右侧位置，墨水盒7、溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩生产的口罩喷码机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部位置设置有操控面板(2)，所述机身(1)的右侧位置设置有喉管(3)，所述喉管(3)的末端位置设置有喷码枪(4)，所述喷码枪(4)的末端位置设置有喷孔板(5)，所述机身(1)的前侧位置设置有检修门(6)，所述机身(1)内部位置设置有墨水盒(7)，所述墨水盒(7)的右侧位置设置有溶剂盒(8)，所述溶剂盒(8)的右侧位置设置有贮液罐(9)，所述贮液罐(9)的右侧位置设置有电动隔膜泵(10)，所述电动隔膜泵(10)的一侧位置设置有吸气泵(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩喷码机，其特征在于：所述检修门(6)铰接于机身(1)的前侧外壁位置，所述墨水盒(7)和溶剂盒(8)固定安装于机身(1)内部的左侧位置，所述贮液罐(9)固定安装于机身(1)内部的右侧位置，所述墨水盒(7)、溶剂盒(8)分别管接于贮液罐(9)的顶部外壁位置，所述电动隔膜泵(10)与贮液罐(9)之间的连接方式为管接。3.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩喷码机，其特征在于：所述电动隔膜泵(10)的右侧位置管接有减压阀(12)，所述减压阀(12)螺纹连接于机身(1)内部的背板内壁上，所述减压阀(12)通过管道连接于喉管(3)的初始端。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，
申请(专利权)人：南京南亚医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：