【技术实现步骤摘要】
流化床浮选单元及矿物处理装置
[0001]本技术涉及矿物处理。特别地,本技术涉及通过浮选将矿物从其矿石中分离,尤其涉及一种流化床浮选单元及包括该流化床浮选单元的矿物处理装置。
技术介绍
[0002]粉碎过程(尤其是研磨)的能量消耗通常构成矿物处理中的总能量消耗的很大一部分。因此,在降低研磨的能量消耗方面已经投入了大量的努力。这方面可大体上通过降低矿石的解离度、亦即通过在精选(concentration,集聚)之前增加矿石颗粒的平均尺寸来实现。标准机械浮选单元最适合用于分离大约20μm至150μm的尺寸范围内的颗粒。因此,需要替代方案来使得矿石的平均粒度增加到超过150μm。
[0003]提高较粗颗粒的回收的一种方法一般被称为“流化床浮选”。但是,传统的流化床浮选单元的使用可能会增大矿物处理中的水消耗。有鉴于此,可能需要开发与较粗颗粒的分离相关的新方案。
技术实现思路
[0004]本概述被提供以通过简化的形式来介绍要在下文的详细说明中描述的多种构思的选择。本概述既非旨在确定本技术请求保护的主题的关键特征或实质特征,也非旨在用于限定请求保护的主题的范围。
[0005]根据第一方面,提供了一种流化床浮选单元。该流化床浮选单元包括:罐体,用于保持一定体积的浆料(浆料体积),该罐体包括具有流槽唇部的流槽;细浆料出口,位于流槽唇部的下方;以及粗浆料出口,位于细浆料出口的下方,用以从浆料体积排出粗输出浆料。流化床浮选单元还包括固液分离设备(arrangement),其被配置为经由细浆料出口而从该浆料体积 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床浮选单元,其特征在于,所述流化床浮选单元包括罐体,所述罐体用以保持一浆料体积,所述罐体包括:流槽,具有流槽唇部;细浆料出口,位于所述流槽唇部下方;以及粗浆料出口,位于所述细浆料出口下方,用以从所述浆料体积排出粗输出浆料,其中,所述流化床浮选单元包括固液分离设备,所述固液分离设备被配置为经由所述细浆料出口从所述浆料体积收集输出浆料,并从所述输出浆料分离出悬浮固体和浮选液以形成固体部分和液体部分。2.根据权利要求1所述的流化床浮选单元,其特征在于,所述固液分离设备被配置为从所述流化床浮选单元导引出所述固体部分。3.根据权利要求1所述的流化床浮选单元,其特征在于,所述固液分离设备包括固液分离旋流器。4.根据权利要求3所述的流化床浮选单元,其特征在于,在通常的旋流器操作条件下测量时,所述固液分离旋流器具有的截止粒径小于或等于10μm。5.根据权利要求3所述的流化床浮选单元,其特征在于,在通常的旋流器操作条件下测量时,所述固液分离旋流器具有的截止粒径小于或等于8μm。6.根据权利要求3所述的流化床浮选单元,其特征在于,在通常的旋流器操作条件下测量时,所述固液分离旋流器具有的截止粒径小于或等于6μm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的流化床浮选单元,其特征在于,所述流化床浮选单元包括循环设备,用以将来自所述液体部分的浮选液循环回所述罐体中。8.根据权利要求7所述的流化床浮选单元,其特征在于,所述罐体包括循环入口,且所述循环设备被配置为经由所述循环入口将浮选液从所述液体部分馈送回所述罐体中。9.根据权利要求8所述的流化床浮选单元,其特征在于,所述流化床浮选单元包括浮选气体供给设备,所述浮选气体供给设备被配置为,通过将浮选气体注入浮选液,而将浮选气体供给到所述浆料体积中,所述循环设备被配置为经由所述循环入口将所述浮选液馈送回所述罐体中。10.根据权利要求9所述的流化床浮选单元,其特征在于,所述流化床浮选单元包括第一浆料馈送设备,用以将初级浆料馈送到所述浆料体积中,并且所述循环设备被配置为,通过将来自所述液体部分的浮选液添加到初级浆料而使得此浮选液循环回所述罐体中,所述第一浆料馈送设备被配置为将所述初级浆料馈送到所述浆料体积中。11.根据权利要求1至6中任一项所述的流化床浮选单元,其特征在于,所述流化床浮选单元包括第二浆料馈送设备,用以将二级浆料馈送到所述罐体中。12.根据权利要求11所述的流化床浮选单元,其特征在于,所述罐体具有高度,并且所述流化床浮选单元被配置为在所述罐体的所述高度的上部40%内将二级浆料馈送到所述罐体中。13.根据权利要求11所述的流化床浮选单元,其特征在于,所述第二浆料馈送设备被配置为在所述细浆料出口的上方将二级浆料馈送到所述罐体中。14.根据权利要求13所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:I,
申请(专利权)人:美卓奥图泰芬兰有限公司,
类型:新型
国别省市:
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