一种提高微细粒锡石品位的方法技术

一种提高微细粒锡石品位的方法，包括如下步骤：先将微细粒锡石粗精矿置于搅拌桶中调矿浆至质量浓度40～45％，然后加过硫酸钠作矿物表面清洗剂，再加膦酸三丁脂作矿物消泡剂在搅拌桶中搅拌30～35分钟，然后用高频细筛将微细粒锡石粗精矿分级，将分级后的微细粒锡石粗精矿用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的微细粒摇床精矿，最后将不同粒级的微细粒摇床精矿合并后采用草酸作脉石矿物抑制剂，硝酸铅作锡石矿物活化剂，苯乙烯膦酸作锡石捕收剂得最终锡石精矿。采用本发明专利技术能够有效提高微细粒锡石品位，在给矿锡石品位为3.57～5.66％条件下，获得锡石品位为45.87～48.54％，回收率为75.17～79.74％的微细粒锡石精矿。75.17～79.74％的微细粒锡石精矿。

【技术实现步骤摘要】
一种提高微细粒锡石品位的方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，具体是一种提高微细粒锡石品位的方法。

技术介绍

[0002]在磨矿过程中，锡石常常因为磨矿过粉碎而在重选过程难以回收，目前锡石重选回收率在50
‑
70％，造成大量微细粒锡石损失于尾矿中。为此，选矿工作者为了将这些微细粒锡石回收常采用烃油类、脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、磺酸类、羟肟酸类捕收剂对微细粒锡石进行浮选回收，虽然获得了一定的回收效果，但由于微细粒锡石矿物质量小而比表面积大，浮选过程中颗粒碰撞几率小、药剂专属性差等原因，最终难以获得较好的锡石精矿品位。针对微细粒锡石矿物在选矿中丢失的各种原因，选矿工作者从不同角度入手，提出了一些细粒矿物的选别方法，例如:浮选柱浮选、真空或减压浮选、选择性絮凝浮选、载体浮选、两液浮选、电化学浮选、剪切絮凝等，但在实际应用过程中效果并不明显。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高锡石粗精矿品位的方法，它能够提高粒度为
‑
37微米的浮选微细粒锡石粗精矿品位，并获得较高的回收率。
[0004]本专利技术采用以下技术方案达到上述目的：一种提高微细粒锡石品位的方法，所用矿物原料为浮选锡细粒粗精矿，其中锡石含量为3.57～5.66％，脉石矿物二氧化硅含量为30.15～35.92％，碳酸钙含量为15.17～22.50％，
[0005]具体操作步骤和药剂制度如下：
[0006](1)先将微细粒锡石粗精矿置于搅拌桶中调矿浆至质量浓度40～45％，然后加过硫酸钠作矿物表面清洗剂，再加膦酸三丁脂作矿物消泡剂在搅拌桶中搅拌30～35分钟，
[0007](2)然后用高频细筛将微细粒锡石粗精矿分级，分级时正负18微米作为一个粒级范围，
[0008](3)将分级后的微细粒锡石粗精矿用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的微细粒摇床精矿，摇床冲程6～8毫米，冲次180～190次/分，
[0009](4)将不同粒级的微细粒摇床精矿合并后加入浮选槽，采用草酸作脉石矿物抑制剂，硝酸铅作锡石矿物活化剂，苯乙烯膦酸作锡石捕收剂经过一次粗选三次扫选三次精选得最终锡石精矿，
[0010](5)药剂总用量为：
[0011][0012]使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
[0013][0014]所述微细粒锡石粗精矿是指粒度为
‑
37微米的锡石粗精矿。
[0015]除另有说明外，本专利技术所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
[0016]本专利技术的突出优点在于：
[0017]1、能够提高粒度微细的锡石浮选粗精矿，获得较高的锡石精矿品位和回收率。
[0018]2、流程结构简单，药剂用量少，能耗少，能够对资源综合回收。
具体实施方式
[0019]以下通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。
[0020]实施例1
[0021]本专利技术所述的提高微细粒锡石品位的方法的第一实例，包括如下步骤：
[0022]1.矿物原料：
[0023]所用矿物原料浮选锡细粒粗精矿，粒度为
‑
37微米，锡石含量为3.57％，脉石矿物二氧化硅含量为30.15％，碳酸钙含量为15.17％。
[0024]2.浮选药剂及操作条件:
[0025][0026]使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
[0027][0028][0029]先将微细粒锡石粗精矿置于搅拌桶中调矿浆至质量浓度40％，然后加过硫酸钠作矿物表面清洗剂，再加膦酸三丁脂作矿物消泡剂在搅拌桶中搅拌30分钟，然后用高频细筛将微细粒锡石粗精矿分级，将分级后的微细粒锡石粗精矿用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的微细粒摇床精矿，最后再将不同粒级的微细粒摇床精矿合并后采用草酸作脉石矿物抑制剂，硝酸铅作锡石矿物活化剂，苯乙烯膦酸作锡石捕收剂得最终锡石精矿。
[0030]按上述工艺参数进行工业试验，结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效提高微细粒锡石浮选精矿的品位并获得较高的回收率。在给矿锡含量为3.57％的条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得品位为45.87％，回收率为75.17％的锡精矿。
[0031]实施例2
[0032]本专利技术所述的提高微细粒锡石品位的方法的第二实例，包括如下步骤：
[0033]1.矿物原料：
[0034]所用矿物原料浮选锡细粒粗精矿，粒度为
‑
37微米，锡石含量为4.69％，脉石矿物二氧化硅含量为33.21％，碳酸钙含量为18.67％。
[0035]2.浮选药剂及操作条件:
[0036][0037]使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
[0038][0039]先将微细粒锡石粗精矿置于搅拌桶中调矿浆至质量浓度40％，然后加过硫酸钠作矿物表面清洗剂，再加膦酸三丁脂作矿物消泡剂在搅拌桶中搅拌33分钟，然后用高频细筛将微细粒锡石粗精矿分级，将分级后的微细粒锡石粗精矿用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的微细粒摇床精矿，最后再将不同粒级的微细粒摇床精矿合并后采用草酸作脉石矿物抑制剂，硝酸铅作锡石矿物活化剂，苯乙烯膦酸作锡石捕收剂得最终锡石精矿。
[0040]按上述工艺参数进行工业试验，结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效提高微细粒锡石浮选精矿的品位并获得较高的回收率。在给矿锡含量为4.69％的条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得品位为46.44％，回收率为77.91％的锡精矿。
[0041]实施例3
[0042]本专利技术所述的提高微细粒锡石品位的方法的第三实例，包括如下步骤：
[0043]1.矿物原料：
[0044]所用矿物原料浮选锡细粒粗精矿，粒度为
‑
37微米，锡石含量为5.66％，脉石矿物二氧化硅含量为35.92％，碳酸钙含量为22.50％。
[0045]2.浮选药剂及操作条件:
[0046][0047][0048]使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
[0049][0050]先将微细粒锡石粗精矿置于搅拌桶中调矿浆至质量浓度45％，然后加过硫酸钠作矿物表面清洗剂，再加膦酸三丁脂作矿物消泡剂在搅拌桶中搅拌35分钟，然后用高频细筛将微细粒锡石粗精矿分级，将分级后的微细粒锡石粗精矿用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的微细粒摇床精矿，最后再将不同粒级的微细粒摇床精矿合并后采用草酸作脉石矿物抑制剂，硝酸铅作锡石矿物活化剂，苯乙烯膦酸作锡石捕收剂得最终锡石精矿。
[0051]按上述工艺参数进行工业试验，结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效提高微细粒锡石品位并获得较高的回收率。在给矿锡含量为5.66％的条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得品位为48.54％，回收率为79.74％的锡精矿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高微细粒锡石品位的方法，其特征在于，所用矿物原料为锡石粗精矿，其中锡石含量为3.57～5.66％，脉石矿物二氧化硅含量为30.15～35.92％，碳酸钙含量为15.17～22.50％，具体操作步骤和药剂制度如下：(1)先将微细粒锡石粗精矿置于搅拌桶中调矿浆至质量浓度40～45％，然后加过硫酸钠作矿物表面清洗剂，再加膦酸三丁脂作矿物消泡剂在搅拌桶中搅拌30～35分钟；(2)用高频细筛将微细粒锡石粗精矿分级，分级时正负18微米作为一个粒级范围；(3)将分级后的微细粒锡石粗精矿用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的微细粒摇床精矿，摇床冲程6～8毫米，冲次180～190次/分，(4)将不同粒级的微细粒摇床精矿合并后加入浮选槽，采用草酸作脉石矿物抑制剂，硝酸铅作锡石矿物活化剂，苯乙烯膦酸作锡石捕收剂经过一次粗选三次扫选三次精选得最终锡石精矿，(5)药剂总用量为：2.根据权利要求1所述的提高微细粒锡石品位的方法，其特征在于，使用时，将所述药...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宗武，黄涛，沈芳，王丽伟，魏雪艳，杨梅金，苏秀娟，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：