本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑建材加工装置，包括工作台，工作台贯穿设有加工口，工作台上端设有多个支撑柱，多个支撑柱上端连接有同一个顶盖板，多个支撑柱通过导向机构连接有同一个搭设板，顶盖板底端两侧均设有气缸，两个气缸输出端均连接在搭设板上端，搭设板通过调节机构连接有驱动块，驱动块底端设有钻头，搭设板底端两侧均通过传动机构连接有定位块，定位块底端通过限位机构连接有夹持板，夹持板呈“L形设置。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互配合，可便捷的对不同尺寸的板材进行固定并打孔，不仅避免了重新定位产生的误差，还节约固定板材的时间，有效的提高了板材加工的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑建材加工装置
[0001]本技术涉及装配式建筑板材加工设备领域，尤其涉及一种装配式建筑建材加工装置。
技术介绍
[0002]现如今的建筑行业，人们不仅注重建设施工速度快，还要保证建筑的质量，因此，装配式建筑得到了建筑行业的青睐。在装配式建筑是将加工后的建材搬运到施工现场，通过配件安装而成的建筑。现有的部分装配式板材在加工时，需要对其进行打孔加工。
[0003]但现有的打孔加工装置在使用时有以下缺点：1、现有的打孔加工装置在打孔时，无法便捷的对板材的任意位置进行打孔，需要将板材重新定位后才能进行加工，不仅会降低板材加工的效率，还会是加工产生一定的误差，影响板材的正常使用。2、板材在加工时，需要将板材固定在装置上，但现有的固定方式不仅操作繁琐，浪费大量的时间，还只能对固定尺寸的板材进行固定加工，降低了板材加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了至少解决现有技术中存在的缺点之一，而提出的一种装配式建筑建材加工装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种装配式建筑建材加工装置，包括工作台，所述工作台贯穿设有加工口，所述工作台上端设有多个支撑柱，多个所述支撑柱上端连接有同一个顶盖板，多个所述支撑柱通过导向机构连接有同一个搭设板，所述顶盖板底端两侧均设有气缸，两个所述气缸输出端均连接在搭设板上端，所述搭设板通过调节机构连接有驱动块，所述驱动块底端设有钻头，所述搭设板底端两侧均通过传动机构连接有定位块，所述定位块底端通过限位机构连接有夹持板，所述夹持板呈“L形设置。
[0007]优选地，所述导向机构包括开设在多个支撑柱侧壁上的导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述搭设板端部分别位于导向槽内，并与导向杆滑动连接。
[0008]优选地，所述搭设板贯穿设有多个与导向杆相匹配的导向孔，多个所述导向杆分别贯穿导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。
[0009]优选地，所述调节机构包括开设在搭设板侧壁上的矩形口，所述矩形口两侧侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接有滑动板，两个所述滑动板连接有同一个调节板，所述驱动块与调节板滑动连接。
[0010]优选地，所述驱动块贯穿设有与调节板相匹配的移动孔，所述调节板贯穿移动孔，并与移动孔侧壁滑动连接。
[0011]优选地，所述传动机构包括转动连接在搭设板底端两侧的伸缩杆，所述伸缩杆底端转动连接在定位块上端，所述伸缩杆两侧均设有定位圈，两个定位圈之间的所述伸缩杆之间套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别抵在两个定位圈侧壁上。
[0012]优选地，所述限位机构包括开设在加工口上端两侧的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述夹持板设置在限位板一端，所述限位板上端开设有多个定位槽，所述定位块底端两侧均设有与定位槽相匹配的定位轴，所述定位轴位于定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接。
[0013]优选地，所述限位槽两侧均开设有卡接槽，所述限位板两侧均设有与卡接槽相匹配的卡接板，两个所述卡接板分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过调节板和驱动块，可将钻头移动到板材上方的任意位置处，可便捷的对板材的任意位置进行打孔，不仅提高了板材加工的效率，还避免了重新定位板材位置而产生的误差；
[0016]2、在本技术中，通过将定位块安装在限位板的不同位置处，可对不同尺寸的板材进行固定加工，当钻头向下移动打孔时，可通过伸缩杆带动夹持板移动，可便捷稳定的对板材进行固定，提高了板材加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面图；
[0018]图2为本技术工作台的侧视剖面图；
[0019]图3为本技术搭设板的俯视图；
[0020]图4为图1中A处的机构放大图。
[0021]图中：工作台1、支撑柱2、顶盖板3、搭设板4、气缸5、驱动块6、钻头7、定位块8、夹持板9、导向杆10、滑动板11、调节板12、伸缩杆13、定位圈14、缓冲弹簧15、限位板16、定位轴17、卡接板18。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：本实施例提供了一种装配式建筑建材加工装置，参见图1
‑
4，具体的包括工作台1，工作台1贯穿设有加工口，工作台1上端设有多个支撑柱2，多个支撑柱2上端连接有同一个顶盖板3，多个支撑柱2通过导向机构连接有同一个搭设板4，顶盖板3底端两侧均设有气缸5，气缸5为现有常用气缸，两个气缸5输出端均连接在搭设板4上端，搭设板4通过调节机构连接有驱动块6，驱动块6底端设有钻头7，搭设板4底端两侧均通过传动机构连接有定位块8，定位块8底端通过限位机构连接有夹持板9，夹持板9呈“L形设置，可更好的固定板材。
[0024]在本技术中，导向机构包括开设在多个支撑柱2侧壁上的导向槽，导向槽内设有导向杆10，搭设板4端部分别位于导向槽内，并与导向杆10滑动连接；搭设板4贯穿设有多个与导向杆10相匹配的导向孔，多个导向杆10分别贯穿导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接，多个导向杆10可有效的限制搭设板4移动的位置。
[0025]在本技术中，调节机构包括开设在搭设板4侧壁上的矩形口，矩形口两侧侧壁
均开设有滑动槽，滑动槽侧壁滑动连接有滑动板11，两个滑动板11连接有同一个调节板12，驱动块6与调节板12滑动连接；驱动块6贯穿设有与调节板12相匹配的移动孔，调节板12贯穿移动孔，并与移动孔侧壁滑动连接，通过滑动板11和驱动块6的移动，可有效的将钻头移动到任意位置。
[0026]在本技术中，传动机构包括转动连接在搭设板4底端两侧的伸缩杆13，伸缩杆13底端转动连接在定位块8上端，转动连接是通过开设在伸缩杆13上的孔配合轴连接，伸缩杆13两侧均设有定位圈14，两个定位圈14之间的伸缩杆13之间套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15两端分别抵在两个定位圈14侧壁上，可提高对板材固定的稳定性。
[0027]实施例2：在实施例1中，还存在无法对不同尺寸的板材进行固定的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本技术中，限位机构包括开设在加工口上端两侧的限位槽，限位槽内滑动连接有限位板16，夹持板9设置在限位板16一端，限位板16上端开设有多个定位槽，可将定位块8安装在不同位置处，从而可固定不同尺寸的板材，定位块8底端两侧均设有与定位槽相匹配的定位轴17，定位轴17位于定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接；限位槽两侧均开设有卡接槽，限位板16两侧均设有与卡接槽相匹配的卡接板18，两个卡接板18分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，两个卡接板18可有效的限制限位板16移动的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑建材加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)贯穿设有加工口，所述工作台(1)上端设有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)上端连接有同一个顶盖板(3)，多个所述支撑柱(2)通过导向机构连接有同一个搭设板(4)，所述顶盖板(3)底端两侧均设有气缸(5)，两个所述气缸(5)输出端均连接在搭设板(4)上端，所述搭设板(4)通过调节机构连接有驱动块(6)，所述驱动块(6)底端设有钻头(7)，所述搭设板(4)底端两侧均通过传动机构连接有定位块(8)，所述定位块(8)底端通过限位机构连接有夹持板(9)，所述夹持板(9)呈“L形设置。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑建材加工装置，其特征在于：所述导向机构包括开设在多个支撑柱(2)侧壁上的导向槽，所述导向槽内设有导向杆(10)，所述搭设板(4)端部分别位于导向槽内，并与导向杆(10)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑建材加工装置，其特征在于：所述搭设板(4)贯穿设有多个与导向杆(10)相匹配的导向孔，多个所述导向杆(10)分别贯穿导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑建材加工装置，其特征在于：所述调节机构包括开设在搭设板(4)侧壁上的矩形口，所述矩形口两侧侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接有滑动板(11)，两个所述滑动板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫芷，戴斌，郎龙龙，刘宇鑫，郭晓林，高旭鹏，王帅，菅宇，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。