一种PET保护膜加工用开孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PET保护膜加工用开孔设备，属于PET保护膜加工技术领域，包括加工平台，所述加工平台两侧均通过支架设置有滑动块，所述滑动块下端通过驱动组件设置有安装机构；所述安装机构包括安装板，所述安装板内部设置有安装块，所述安装块内部固定设有隔板，所述隔板两侧对称安装有顶紧弹簧，当需要对PET保护膜的开孔孔径进行调整时，移动两个限位块，限位块的开口脱离凹槽，限位块挤压顶紧弹簧，使限位块收紧并进入安装块内，从而安装块脱离安装板，达到对打孔刀片快速拆卸的效果，解决了气缸的输出端与打孔刀片是采用固定连接的方式，导致打孔刀片不能根据开孔大小从而换取合适的打孔刀片。而换取合适的打孔刀片。而换取合适的打孔刀片。

【技术实现步骤摘要】
一种PET保护膜加工用开孔设备


[0001]本技术属于PET保护膜加工
，具体涉及一种PET保护膜加工用开孔设备。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有技术中，PET保护膜加工中的开孔工序，气缸的输出端与打孔刀片是采用固定连接的方式，如需对PET保护膜开孔的孔径进行调整时，无法实现打孔刀片换取的情况。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种PET保护膜加工用开孔设备。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种PET保护膜加工用开孔设备，包括加工平台，所述加工平台两侧均通过支架设置有滑动块，所述滑动块下端通过驱动组件设置有安装机构；
[0006]所述安装机构包括安装板，所述安装板内部设置有安装块，所述安装块内部固定设有隔板，所述隔板两侧对称安装有顶紧弹簧，且两个顶紧弹簧异于隔板的一端均连接有限位块，所述安装板下端开设有凹槽，两个所述限位块均与凹槽活动卡合，所述安装块下端连接有打孔刀片，且打孔刀片位于安装板下方。
[0007]作为本技术的一种PET保护膜加工用开孔设备优选技术方案，所述驱动组件为气缸，所述气缸的伸缩端与安装板连接。
[0008]作为本技术的一种PET保护膜加工用开孔设备优选技术方案，两个所述支架的下端面均设置有滑轨，所述滑动块异于安装板的一侧壁安装有与滑轨滚动适配的电动滑轮。
[0009]作为本技术的一种PET保护膜加工用开孔设备优选技术方案，所述加工平台一侧壁上固定设有固定柱，所述固定柱上端设置有调节组件，所述固定柱内部转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降块异于丝杆的一端伸出固定柱外并通过横板转动设置有连接轴，所述连接轴下端连接有压膜组件，所述固定柱侧壁上开设有与升降块滑动适配的滑槽，所述横板位于支架下方。
[0010]作为本技术的一种PET保护膜加工用开孔设备优选技术方案，所述调节组件为调速电机，且调速电机的输出轴伸入固定柱内并与丝杆连接。
[0011]作为本技术的一种PET保护膜加工用开孔设备优选技术方案，所述压膜组件为压盘，所述压盘呈环形结构且压盘内壁上开设有槽道，所述压盘内部设置有固定盘，所述固定盘的侧壁对称连接有滑杆，两个所述滑杆异于固定盘的端部均与槽道滑动连接，所述连接轴的下端与固定盘上端连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]当需要对PET保护膜的开孔孔径进行调整时，移动两个限位块，限位块的开口脱离凹槽，限位块挤压顶紧弹簧，使限位块收紧并进入安装块内，从而安装块脱离安装板，达到对打孔刀片快速拆卸的效果，解决了气缸的输出端与打孔刀片是采用固定连接的方式，导致打孔刀片不能根据开孔大小从而换取合适的打孔刀片。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为现有技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术中支架侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术中安装机构结构示意图；
[0019]图5为本技术中压膜组件立体结构示意图；
[0020]主要元件符号说明
[0021]图中：1、加工平台；11、固定柱；12、调节组件；121、调速电机；13、丝杆；14、升降块；15、横板；16、连接轴；17、压膜组件；171、压盘；172、固定盘；173、滑杆；2、滑动块；3、驱动组件；4、安装机构；41、安装板；42、安装块；43、隔板；44、限位块；45、打孔刀片。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效。
[0023]请参阅图2
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5，一种PET保护膜加工用开孔设备，包括加工平台1，所述加工平台1两侧均通过支架设置有滑动块2，所述滑动块2下端通过驱动组件3设置有安装机构4；
[0024]所述安装机构4包括安装板41，所述安装板41内部设置有安装块42，所述安装块42内部固定设有隔板43，所述隔板43两侧对称安装有顶紧弹簧，且两个顶紧弹簧异于隔板43的一端均连接有限位块44，所述安装板41下端开设有凹槽，两个所述限位块44均与凹槽活动卡合，所述安装块42下端连接有打孔刀片45，且打孔刀片45位于安装板41下方。
[0025]其中，加工平台1顶部端面固定设有垫板。
[0026]本实施例中，将PET保护膜放于垫板上，当需要对PET保护膜的开孔孔径调节时，移动两个限位块44，使两个限位块44相互靠近，从而使限位块44的开口脱离凹槽，同时限位块44挤压顶紧弹簧，使限位块44收入安装块42内，安装块42脱离安装板41，完成对打孔刀片45的拆卸。
[0027]具体的，所述驱动组件3为气缸，所述气缸的伸缩端与安装板41连接。
[0028]本实施例中，气缸驱动安装板41下降，从而打孔刀片45对PET保护膜进行开孔工序。
[0029]具体的，两个所述支架的下端面均设置有滑轨，所述滑动块2异于安装板41的一侧壁安装有与滑轨滚动适配的电动滑轮。
[0030]本实施例中，电动滑轮带动滑动块2在滑轨内滑动，从而使打孔刀片45与下方的PET保护膜对应。
[0031]具体的，所述加工平台1一侧壁上固定设有固定柱11，所述固定柱11上端设置有调
节组件12，所述固定柱11内部转动安装有丝杆13，所述丝杆13上螺纹连接有升降块14，所述升降块14异于丝杆13的一端伸出固定柱11外并通过横板15转动设置有连接轴16，所述连接轴16下端连接有压膜组件17，所述固定柱11侧壁上开设有与升降块14滑动适配的滑槽，所述横板15位于支架下方。
[0032]具体的，所述调节组件12为调速电机121，且调速电机121的输出轴伸入固定柱11内并与丝杆13连接。
[0033]本实施例中，启动调速电机121，调速电机121带动丝杆13转动，升降块14带动横板15上下移动，当升降块14下降时，升降块14带动压盘171下降，压盘171对PET保护膜进行固定。
[0034]具体的，所述压膜组件17为压盘171，所述压盘171呈环形结构且压盘171内壁上开设有槽道，所述压盘171内部设置有固定盘172，所述固定盘172的侧壁对称连接有滑杆173，两个所述滑杆173异于固定盘172的端部均与槽道滑动连接，所述连接轴16的下端与固定盘172上端连接。
[0035]本实施例中，当需要对PET保护膜的位置需要调整时，转动连接轴16，从而使滑杆173转动。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：
[0037]将PET保护膜放于垫板上，启动调速电机121，调速电机121带动丝杆13转动，升降块14带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET保护膜加工用开孔设备，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)两侧均通过支架设置有滑动块(2)，所述滑动块(2)下端通过驱动组件(3)设置有安装机构(4)；所述安装机构(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)内部设置有安装块(42)，所述安装块(42)内部固定设有隔板(43)，所述隔板(43)两侧对称安装有顶紧弹簧，且两个顶紧弹簧异于隔板(43)的一端均连接有限位块(44)，所述安装板(41)下端开设有凹槽，两个所述限位块(44)均与凹槽活动卡合，所述安装块(42)下端连接有打孔刀片(45)，且打孔刀片(45)位于安装板(41)下方。2.根据权利要求1所述的一种PET保护膜加工用开孔设备，其特征在于：所述驱动组件(3)为气缸，所述气缸的伸缩端与安装板(41)连接。3.根据权利要求1所述的一种PET保护膜加工用开孔设备，其特征在于：两个所述支架的下端面均设置有滑轨，所述滑动块(2)异于安装板(41)的一侧壁安装有与滑轨滚动适配的电动滑轮。4.根据权利要求1所述的一种PET保护膜加工用开孔设备，其特征在于：所述加工平台(1)一侧壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，
申请(专利权)人：湖南中能新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：