一种PET保护膜的撕手结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PET保护膜的撕手结构，属于PET保护膜加工技术领域，包括加工平台，所述加工平台上设置有驱动机构，所述驱动机构一侧对称设置有传动机构，两个所述传动机构之间设置有调节机构，所述调节机构包括第一转动辊与第二转动辊，所述第一转动辊通过连接杆活动贯穿至第二转动辊内部并设置有卡合块；通过设置调节机构，能根据PET保护膜的宽度调整第一转动辊与第二转动辊之间的距离，按压卡杆，卡杆脱离卡孔进入卡合块内，调节连接杆进入第二转动辊内部的距离，使卡杆的端部与对应的卡孔对应，经顶紧弹簧推动卡杆，卡杆伸入卡孔处实现卡合块固定在第二转动辊内部，从而完成第一转动辊与第二转动辊之间的调节。成第一转动辊与第二转动辊之间的调节。成第一转动辊与第二转动辊之间的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种PET保护膜的撕手结构


[0001]本技术属于PET保护膜加工
，具体涉及一种PET保护膜的撕手结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，如图4所示，装载在屏幕板上的PET保护膜需要撕开时，将PET保护膜的开口端与推动辊5的粘贴处粘贴，随后滑动推动辊5，使PET保护膜进行收卷工序，从而完成撕手工序，但推动辊5长度不能根据PET保护膜的宽度进行调节，十分麻烦。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种PET保护膜的撕手结构。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种PET保护膜的撕手结构，包括加工平台，所述加工平台上设置有驱动机构，所述驱动机构一侧对称设置有传动机构，两个所述传动机构之间设置有调节机构，所述调节机构包括第一转动辊与第二转动辊，所述第一转动辊通过连接杆活动贯穿至第二转动辊内部并设置有卡合块，所述卡合块为两端开口结构且其内固定设有隔板，所述隔板两侧壁上均设置有顶紧弹簧，两个顶紧弹簧远离隔板的一端均连接有卡杆，所述第二转动辊外侧壁上对称开设有与卡杆卡合适配的卡孔。
[0006]作为本技术的一种PET保护膜的撕手结构优选技术方案，所述驱动机构包括安装在加工平台上的驱动电机，所述加工平台上固定设有固定板，所述驱动电机的输出轴端部通过驱动轴与固定板转动连接，所述驱动轴上对称套接有转动组件，所述转动组件与对应的传动机构连接。
[0007]作为本技术的一种PET保护膜的撕手结构优选技术方案，所述转动组件包括固定套与第一锥形齿轮，所述固定套和第一锥形齿轮均与驱动轴活动套接，两个所述固定套的相对面上均与第一锥形齿轮固定连接，所述驱动轴上开设有若干安装孔，所述固定套侧壁上螺纹贯穿有与安装孔适配的螺杆。
[0008]作为本技术的一种PET保护膜的撕手结构优选技术方案，所述传动机构包括通过安装板安装在加工平台上的传动柱，两个所述传动柱内部均转动安装有丝杆，且两根丝杆的一端均伸出传动柱外并安装第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮啮合，两根所述丝杆的螺纹方向相反且其上均螺纹连接有传动块，且两个传动块均伸出传动柱并分别与第一转动辊与第二转动锟连接，两个所述传动柱侧壁上均开设有与传动块滑动适配的滑槽。
[0009]作为本技术的一种PET保护膜的撕手结构优选技术方案，所述第一转动辊与第二转动辊侧壁上均设置有粘合处。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]通过设置调节机构，能根据PET保护膜的宽度调整第一转动辊与第二转动辊之间
的距离，按压卡杆，卡杆脱离卡孔进入卡合块内，调节连接杆进入第二转动辊内部的距离，使卡杆的端部与对应的卡孔对应，经顶紧弹簧推动卡杆，卡杆伸入卡孔处实现卡合块固定在第二转动辊内部，从而完成第一转动辊与第二转动辊之间的调节。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中第二转动辊内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中卡合块内部结构示意图；
[0016]图4为现有技术结构示意图；
[0017]主要元件符号说明
[0018]图中：1、加工平台；2、驱动机构；21、转动组件；22、固定套；3、传动机构；31、传动柱；32、传动块；4、调节机构；41、第一转动辊；42、第二转动辊；43、卡合块；5、推动辊。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种PET保护膜的撕手结构，包括加工平台1，所述加工平台1上设置有驱动机构2，所述驱动机构2一侧对称设置有传动机构3，两个所述传动机构3之间设置有调节机构4，所述调节机构4包括第一转动辊41与第二转动辊42，所述第一转动辊41通过连接杆活动贯穿至第二转动辊42内部并设置有卡合块43，所述卡合块43为两端开口结构且其内固定设有隔板，所述隔板两侧壁上均设置有顶紧弹簧，两个顶紧弹簧远离隔板的一端均连接有卡杆，所述第二转动辊42外侧壁上对称开设有与卡杆卡合适配的卡孔。
[0021]本实施例中，将带有屏幕板的PET保护膜放置在加工平台1上，根据PET保护膜的宽度，进行调节第一转动辊41与第二转动辊42之间的距离，按压卡杆，卡杆脱离卡孔进入卡合块43内，调节连接杆进入第二转动辊42内部的距离，使卡杆的端部与对应的卡孔对应，经顶紧弹簧推动卡杆，卡杆伸入卡孔处实现卡合块43固定在第二转动辊42内部，从而完成第一转动辊41与第二转动辊42之间的调节。
[0022]具体的，所述驱动机构2包括安装在加工平台1上的驱动电机，所述加工平台1上固定设有固定板，所述驱动电机的输出轴端部通过驱动轴与固定板转动连接，所述驱动轴上对称套接有转动组件21，所述转动组件21与对应的传动机构3连接。
[0023]具体的，所述转动组件21包括固定套22与第一锥形齿轮，所述固定套22和第一锥形齿轮均与驱动轴活动套接，两个所述固定套22的相对面上均与第一锥形齿轮固定连接，所述驱动轴上开设有若干安装孔，所述固定套22侧壁上螺纹贯穿有与安装孔适配的螺杆。
[0024]本实施例中，调节两侧安装板在加工平台1上的距离并使用螺栓固定，从而与第一转动辊41与第二转动辊42之间的距离适配，调节转动组件21，在驱动轴上滑动固定套22与第一锥形齿轮，根据两根传动柱31调节的距离，采用螺栓与安装孔对应，从而使固定套22固定在驱动轴上。
[0025]具体的，所述传动机构3包括通过安装板安装在加工平台1上的传动柱31，两个所
述传动柱31内部均转动安装有丝杆，且两根丝杆的一端均伸出传动柱31外并安装第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮啮合，两根所述丝杆的螺纹方向相反且其上均螺纹连接有传动块32，且两个传动块32均伸出传动柱31并分别与第一转动辊41与第二转动锟连接，两个所述传动柱31侧壁上均开设有与传动块32滑动适配的滑槽。
[0026]具体的，所述第一转动辊41与第二转动辊42侧壁上均设置有粘合处。
[0027]本实施例中，将PET保护膜的开口端与粘合处粘合，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动并带动传动块32向一侧移动，从而使PET保护膜进行脱模工序。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：
[0029]将带有屏幕板的PET保护膜放置在加工平台1上，根据PET保护膜的宽度，进行调节第一转动辊41与第二转动辊42之间的距离，按压卡杆，卡杆脱离卡孔进入卡合块43内，调节连接杆进入第二转动辊42内部的距离，使卡杆的端部与对应的卡孔对应，经顶紧弹簧推动卡杆，卡杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET保护膜的撕手结构，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)一侧对称设置有传动机构(3)，两个所述传动机构(3)之间设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括第一转动辊(41)与第二转动辊(42)，所述第一转动辊(41)通过连接杆活动贯穿至第二转动辊(42)内部并设置有卡合块(43)，所述卡合块(43)为两端开口结构且其内固定设有隔板，所述隔板两侧壁上均设置有顶紧弹簧，两个顶紧弹簧远离隔板的一端均连接有卡杆，所述第二转动辊(42)外侧壁上对称开设有与卡杆卡合适配的卡孔。2.根据权利要求1所述的一种PET保护膜的撕手结构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括安装在加工平台(1)上的驱动电机，所述加工平台(1)上固定设有固定板，所述驱动电机的输出轴端部通过驱动轴与固定板转动连接，所述驱动轴上对称套接有转动组件(21)，所述转动组件(21)与对应的传动机构(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种PET保护膜的撕手结构，其特征在于：所述转动组件(21)包括固定套(22)与第一锥形齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，
申请(专利权)人：湖南中能新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：