本实用新型专利技术涉及氢氧化铝干燥技术领域，具体涉及一种氢氧化铝微粉干燥装置，包括外壳，所述外壳内设有内壁，所述外壳与内壁之间形成加热层，所述外壳下方两侧均设有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过外壳和内壁连接有加热管，所述加热管上端穿过内壁连通至加热层，所述加热管外表面连接有搅拌杆，所述搅拌杆为向上倾斜的中空结构、与加热管连通，所述加热管内设有蒸汽管，所述蒸汽管从加热管上方伸出、且穿过上方的外壳连接有蒸汽发生器。本实用新型专利技术的蒸汽发生器通过蒸汽管向加热管内通入热蒸汽，热蒸汽进入搅拌杆和加热层中，搅拌杆对氢氧化铝微粉进行搅拌，实现在对氢氧化铝微粉搅拌的同时，使氢氧化铝微粉均匀干燥，避免出现凝结成块的现象。免出现凝结成块的现象。免出现凝结成块的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝微粉干燥装置
[0001]本技术涉及氢氧化铝干燥
，具体涉及一种氢氧化铝微粉干燥装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铝是一种无机物，是铝的氢氧化物,氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物,同时氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加，同时氢氧化铝也是电解铝行业所必需氟化铝的基础原料，在该行业氢氧化铝也是得到非常广泛应用。目前用于氢氧化铝的干燥装置的干燥效果差，对氢氧化铝的干燥不均匀，在干燥过程中，容易在装置内凝结成块，影响后续加工，同时也会对干燥装置造成一定损坏，因此设计一种干燥均匀的氢氧化铝微粉干燥装置就显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决氢氧化铝干燥不均匀的问题，提供了一种氢氧化铝微粉干燥装置，该装置能够均匀干燥氢氧化铝，防止氢氧化铝凝结成块。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种氢氧化铝微粉干燥装置，包括外壳，所述外壳内设有内壁，所述外壳与内壁之间形成加热层，所述内壁呈方形，所述内壁下方连接有支撑块，所述支撑块位于内壁底部四角处、且位于内壁与外壳之间，所述外壳下方两侧均设有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过外壳和内壁连接有加热管，所述加热管上端穿过内壁连通至加热层，所述加热管外表面连接有搅拌杆，所述搅拌杆为向上倾斜的中空结构、与加热管连通，所述加热管内设有蒸汽管，所述蒸汽管从加热管上方伸出、且穿过上方的外壳连接有蒸汽发生器，所述外壳上表面右侧开设有进料口，所述外壳上表面左侧开设有排气口，所述外壳下表面中间开设有出料口，所述进料口、排气口和出料口均穿过内壁与内壁内部连通，所述外壳一侧开设有蒸汽出口。蒸汽发生器通过蒸汽管向加热管内通入热蒸汽，热蒸汽进入搅拌杆和加热层中，通过搅拌杆对氢氧化铝微粉进行搅拌，实现在对氢氧化铝微粉搅拌的同时，使氢氧化铝微粉均匀干燥，避免出现凝结成块的现象。
[0006]所述内壁内部下端为斜面、使呈内壁内部下端呈漏斗状，所述出料口位于内壁漏斗状底部，所述出料口上还设有控制阀，加快下料速度，防止装置在搅拌时，物料从下料口漏出。
[0007]所述外壳下方还设有托板，所述减速电机固定在托板上，所述托板与外壳固定连接。托板能够保护减速电机，防止减速电机暴露在外部造成损坏，
[0008]所述托板下表面开设有通孔，所述通孔位于出料口下方，所述通孔上设有下料筒，所述下料筒连接出料口。
[0009]所述外壳下方还连接有支撑腿，所述支撑腿下方连接有脚座。增加装置与地面的
接触面积，提高稳定性。
[0010]所述加热管内还设有抽水管，所述抽水管的抽水口位于加热管底部，所述抽水管上设有疏水阀，所述抽水管连接有抽水泵。抽出加热管中和搅拌杆中产生的冷凝水，防止冷凝水堵塞蒸汽管出口，提供装置稳定性。
[0011]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]本技术的蒸汽发生器通过蒸汽管向加热管内通入热蒸汽，热蒸汽从蒸汽管进入到加热管底部，热蒸汽一部分进入搅拌杆内，一部分从加热管上端进入到加热层中，热蒸汽产生的热量，对干燥装置内的氢氧化铝微粉进行干燥，减速电机带动加热管转动，通过搅拌杆对氢氧化铝微粉进行搅拌，实现在对氢氧化铝微粉搅拌的同时，通过热量干燥氢氧化铝微粉，使氢氧化铝微粉均匀干燥，避免出现凝结成块的现象，支撑腿下加装脚座，增加装置与地面的接触面积，提高稳定性，内壁下端为漏斗状，提高下料速度，保证下料效果。
附图说明
[0013]图1是本技术一种氢氧化铝微粉干燥装置的结构示意图1。
[0014]图2是本技术一种氢氧化铝微粉干燥装置的结构示意图2。
[0015]附图中标号为：1为外壳、2为内壁、3为排气口、4为进料口、5为蒸汽管、6为蒸汽发生器、7为减速电机、8为加热管、9为蒸汽出口、10为搅拌杆、11为密封圈、12为出料口、13为支撑腿、14为脚座、15为托板、16为控制阀、17为支撑块、18为下料筒、19为抽水泵、20为抽水管、21为疏水阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0017]如图1～图2所示一种氢氧化铝微粉干燥装置，包括外壳1，所述外壳1内设有内壁2，所述外壳1与内壁2之间形成加热层，所述内壁2呈方形，所述内壁2下方连接有支撑块17，所述支撑块17位于内壁2底部四角处、且位于内壁2与外壳1之间，所述外壳1下方两侧均设有减速电机7，所述减速电机7的输出轴穿过外壳1和内壁2连接有加热管8，所述加热管8上端穿过内壁2连通至加热层，所述加热管8外表面连接有搅拌杆10，所述搅拌杆10为向上倾斜的中空结构、与加热管8连通，所述加热管8内设有蒸汽管5，所述蒸汽管5从加热管8上方伸出、且穿过上方的外壳1连接有蒸汽发生器6，所述外壳1上表面右侧开设有进料口4，所述外壳1上表面左侧开设有排气口3，所述外壳1下表面中间开设有出料口12，所述进料口4、排气口3和出料口12均穿过内壁2与内壁2内部连通，所述外壳1一侧开设有蒸汽出口9。打开蒸汽发生器6，蒸汽发生器6产生的热蒸汽通过蒸汽管5进入到加热管8内，加热管8内的热蒸汽首先进入到搅拌杆10内，当所有搅拌杆10充满热蒸汽后，热蒸汽通过加热管8上方进入到加热层，当加热层内充满热蒸汽时，打开减速电机7，减速电机7带动加热管8转动，进而带动搅拌杆10转动，通过进料口4向干燥装置内加入需要干燥的氢氧化铝微粉，氢氧化铝微粉在干燥装置内搅拌，经过热蒸汽加热后的搅拌杆10在搅拌的同时对氢氧化铝微粉进行干燥，热蒸汽散发的热量对装置内的氢氧化铝微粉进行干燥，氢氧化铝微粉干燥完成后，通过出料口12离开干燥装置，装置内的热蒸汽通过蒸汽出口9排出。
[0018]所述内壁2内部下端为斜面、使呈内壁2内部下端呈漏斗状，所述出料口12位于内
壁2漏斗状底部，所述出料口12上还设有控制阀16。由于内壁2下端为漏斗状，干燥后的氢氧化铝微粉集中在出料口12上方，打开控制阀16能够在出料口12下方收集氢氧化铝微粉。
[0019]所述外壳1下方还设有托板15，所述减速电机7固定在托板15上，所述托板15与外壳1固定连接，所述托板15下表面开设有通孔，所述通孔位于出料口12下方，所述通孔上设有下料筒18，所述下料筒18连接出料口12。托板15用于固定减速电机7，保证装置稳定性，下料筒18防止氢氧化铝微粉落在托板15上。
[0020]所述外壳1下方还连接有支撑腿13，所述支撑腿13下方连接有脚座14。将干燥装置撑起一定高度，便于在装置下方出料口12处收集氢氧化铝微粉。
[0021]所述加热管8内还设有抽水管20，所述抽水管20的抽水口位于加热管8底部，所述抽水管20上设有疏水阀21，所述抽水管20连接有抽水泵19。向加热管8中通入热蒸汽后，打开抽水泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝微粉干燥装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内设有内壁（2），所述外壳（1）与内壁（2）之间形成加热层，所述内壁（2）呈方形，所述内壁（2）下方连接有支撑块（17），所述支撑块（17）位于内壁（2）底部四角处、且位于内壁（2）与外壳（1）之间，所述外壳（1）下方两侧均设有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出轴穿过外壳（1）和内壁（2）连接有加热管（8），所述加热管（8）上端穿过内壁（2）连通至加热层，所述加热管（8）外表面连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）为向上倾斜的中空结构、与加热管（8）连通，所述加热管（8）内设有蒸汽管（5），所述蒸汽管（5）从加热管（8）上方伸出、且穿过上方的外壳（1）连接有蒸汽发生器（6），所述外壳（1）上表面右侧开设有进料口（4），所述外壳（1）上表面左侧开设有排气口（3），所述外壳（1）下表面中间开设有出料口（12），所述进料口（4）、排气口（3）和出料口（12）均穿过内壁（2）与内壁（2）内部连通，所述外壳（1）一侧开设有蒸汽出口（9）。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾帅民，史瑞杰，
申请(专利权)人：汝州同远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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