一种双侧送风的立式滚轮研磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及立磨装置的技术领域，尤其是涉及一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，包括立磨，所述立磨下部设置有进风道，所述立磨顶部设置有排风口，所述进风道包括电热进风道以及直燃进风道，所述电热进风道连通有电加热风箱，所述直燃进风道连通有直火燃烧热风炉；进风道的两侧可以分别通入两种加热方式来对空气进行加热，电加热风道可控制空气在较低的温度范围内加热，直火燃烧热风炉能使得空气加热到较高的温度范围，本实用新型专利技术具有空气被加热时温度可控的范围增大的效果。时温度可控的范围增大的效果。时温度可控的范围增大的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双侧送风的立式滚轮研磨系统


[0001]本技术涉及立磨装置的
，尤其是涉及一种双侧送风的立式滚轮研磨系统。

技术介绍

[0002]立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨的工作过程为：电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新粉磨；细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,由刮料板刮出后,经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。磨粉机在粉料进行研磨之前，往往需要将粉料进行湿润，研磨后需要将粉料进行烘干，此时需要用热风将粉料烘干。
[0003]现有的立式磨粉机绝大部分为单侧风道送风，通过调节温度，能满足不同湿度物料要求，含有水分的粉料在与热气流得到接触中被烘干，达到所要求的产品含水量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双侧送风的立式滚轮研磨系统。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，包括立磨，所述立磨下部设置有进风道，所述立磨顶部设置有排风口，所述进风道包括电热进风道以及直燃进风道，所述电热进风道连通有电加热风箱，所述直燃进风道连通有直火燃烧热风炉。
[0007]通过采用上述技术方案，立磨能将物料料研磨成颗粒更细的粉料，进风道设置在立磨的下方，进风道能够通热风，由于研磨时粉料需要加水湿润，因此热风能够将立磨内部经过研磨后的湿润粉料进行烘干并吹送，使得粉料顺着气流向上运动并从立磨顶部的排风口排出；进风道设置有两个，并且两个进风道采用不同的加热方式对空气进行加热，电加热风箱与直火燃烧热风炉的加热温度范围不同，因此可以根据粉料的种类以及含水量来选择使用电加热风箱或直火燃烧热风炉对空气进行加热，由于火焰的温度普遍要高于电热的温度，因此在两种加热方式的控制下，吹进进风道的热风温度可以调节的范围更大。
[0008]本技术进一步设置为：所述电热进风道在立磨的内壁处设置有电热挡风板，所述电热挡风板与电热进风道的上端铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，电热挡风板铰接在电热进风道与立磨的内壁交界处的上方，因此在重力作用下电热挡风板竖直设置，将电热进风道与立磨内部相阻隔开。当电热进风道无热风吹送至立磨内部，并且直燃进风道进风时，电热挡风板将电热挡风道遮蔽，使得立磨内部的粉料不易进入电热进风道中，阻塞电热进风道；当电热进风道向立磨内部吹风
时，热风将电热挡风板吹起，不影响电加热风箱产生的热风吹送。
[0010]本技术进一步设置为：所述直燃进风道内设置有直燃挡风板，所述直燃挡风板与直燃进风道的上端铰接。
[0011]通过采用上述技术方案，直燃挡风板铰接在直燃进风道与立磨的内壁交界处的上方，因此在重力作用下直燃挡风板竖直设置，电热挡风板能将电热进风道与立磨内部相阻隔开。当直燃进风道无热风吹送至立磨内部，并且电热进风道进风时，直燃挡风板将直燃挡风道遮蔽，使得立磨内部的粉料不易进入直燃进风道中，阻塞直燃进风道；当直燃进风道向立磨内部吹风时，热风将直燃挡风板吹起，不影响直火燃烧热风炉产生的热风吹送。
[0012]本技术进一步设置为：所述电加热风箱包括箱体，所述箱体一侧设置有电热进风口，所述箱体远离电热进风口的一侧设置有电热出风口，所述箱体内部设置有多个导热管，所述导热管竖直设置，所述箱体内部的底端设置有加热箱，所述加热箱内装有超导液，所述导热管底端伸入超导液内，所述加热箱的底部设置有电加热装置。
[0013]通过采用上述技术方案，电加热装置对加热箱的底部加热，加热箱底部受热而将一部分的热量传递至超导液中，由于超导液的热传递性能要优于水，能将热量及时传递至导热管，使得伸入加热箱内的导热管在较短的时间内迅速升温，由于热空气密度小于冷空气，因此热空气浮在箱体的上方，箱体上分原有的冷空气下降，并且与导热管以及加热箱的箱表面相接触，空气温度升高，当下方的空气温度高于箱体内部上方的空气温度时，冷空气继续下降，如此循环往复，箱体内部的空气温度趋向均匀，最终使得箱体内部上下各处的空气温度相差较小，因此箱体内部的空气能被充分加热。
[0014]本技术进一步设置为：所述箱体外壁设置有保温隔热层。
[0015]通过采用上述技术方案，保温隔热层能阻隔箱体外部与箱体内部之间的热交换，使得箱体内部的热量不易泄露并传递至箱体外部，能减少箱体内部的热损失。
[0016]本技术进一步设置为：所述直火燃烧热风炉包括炉体，所述炉体一端设置有直燃进风口，所述炉体远离直燃热风口的一端设置有直燃出风口，所述炉体在直燃进风口以及直燃出风口之间的侧壁上设置有多个点火嘴。
[0017]通过采用上述技术方案，空气加热的过程在炉体内部完成，直燃进风口与直燃出风口相对设置，使得空气流动的路径呈直线；点火嘴与可燃气管道连通并喷射出火焰，使得点火最附近的空气能被加热；点火嘴设置在空气流动的路径上，使得空气的在经过炉体内部时能直接被加热；点火嘴设置有多个，经过多个点火最的加热后，空气靠近直燃出风口的部分皆为被点火嘴喷射出的火焰加热，因此空气在经过炉体的过程中能充分被加热，因此能提升空气加热的效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述可燃气管道为天然气管道。
[0019]通过采用上述技术方案，点火嘴与天然气管道连通，天然气管道内不断输送天然气作为燃烧能源，天然气比液化石油气有突出的价格优势；天然气比煤气有更高的燃烧效率，同时有更低的危险性，因此点火嘴连接有天然气管道，经济实用，同时提升直火燃烧热风炉的空气加热效率。
[0020]本技术进一步设置为：还包括鼓风机，所述鼓风机包括风机进风口以及风机出风口，所述立磨的排风口连通有出风管，所述鼓风机的风机进风口与出风管连通；鼓风机的风机出风口连接有循环风管，所述循环风管分别与电热进风口以及直燃进风口接通。
[0021]通过采用上述技术方案，鼓风机的风机进风口与立磨顶部的排风口通过出风管连通，因此从立磨顶部吹出的热风能被鼓风机回收利用；鼓风机的风机进风口与循环风管连接，循环风管分别与电热进风口、直燃进风口接通，因此电热进风口、直燃进风口由同一鼓风机供风，便于送风的统一控制；由于鼓风机的风机出风口与因此从立磨顶部出来的热风得以再次循环利用，通过电热进风口或直燃进风口进入立磨内部，能使热能得到充分的利用，减少能耗。
[0022]本技术进一步设置为：所述鼓风机的风机出风口处还设置有排气控制口。
[0023]通过采用上述技术方案，由于鼓风机的出口还设置有排气控制口，当需要进入立磨内部的风量较小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，包括立磨（1），所述立磨（1）下部设置有进风道，所述立磨（1）顶部设置有排风口（103），其特征在于：所述进风道包括电热进风道（11）以及直燃进风道（12），所述电热进风道（11）连通有电加热风箱（3），所述直燃进风道（12）连通有直火燃烧热风炉（4）。2.根据权利要求1所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述电热进风道（11）在立磨（1）的内壁处设置有电热挡风板（111），所述电热挡风板（111）与电热进风道（11）的上端铰接。3.根据权利要求1所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述直燃进风道（12）内设置有直燃挡风板（121），所述直燃挡风板（121）与直燃进风道（12）的上端铰接。4.根据权利要求1所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述电加热风箱（3）包括箱体（31），所述箱体（31）一侧设置有电热进风口（32），所述箱体（31）远离电热进风口（32）的一侧设置有电热出风口（33），所述箱体（31）内部设置有导热管（34），所述导热管（34）竖直设置，所述箱体（31）内部的底端设置有加热箱（35），所述加热箱（35）内装有超导液（36），所述导热管（34）底端伸入超导液（36）内，所述加热箱（35）的底部设置有电加热装置（37）。5.根据权利要求4所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊帅杰，张狗剩，尹帅奇，常宁文，
申请(专利权)人：汝州同远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：