一种定位规制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位规，属于扬声器技术领域。该定位规包括定位规本体，定位规本体上设有第一基准面和第二基准面，定位平台上设有圆形容纳槽或条形容纳槽，第一基准面能够设于圆形容纳槽内，第二基准面能够设于条形容纳槽内。定位规本体上设有盆架定位柱和盆架定位面，盆架上设有定位孔，盆架定位柱能够穿过定位孔，且盆架的内壁能够与盆架定位面抵接。音圈定位芯同心设于盆架定位圈内，音圈定位芯与盆架定位圈之间设有台阶面，音圈能够套设音圈定位芯，并与台阶面抵接。固定夹设于安装面上，用于夹持棉丝线。上述设置解决了定位规作用单一和只能单向固定于定位平台上的问题，简化了扬声器的装配过程，提高了扬声器内部部件的定位精度。的定位精度。的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种定位规


[0001]本技术涉及扬声器
，尤其涉及一种定位规。

技术介绍

[0002]为了满足扬声器能够安装于多种工作环境中，扬声器向着轻薄化和微型化的方向逐渐发展。但压缩扬声器的体积会提高扬声器内部部件的装配难度和定位难度，从而对扬声器的生产效率和产品质量带来负面影响。
[0003]一般情况下，扬声器的装配过程中常利用定位规进行辅助装配。但现有的定位规作用单一，只能实现盆架和音圈的对中定位，不能实现对棉丝线的固定，无法避免棉丝线对打胶过程的干涉。现有的定位规只能通过定位规底端与定位平台的配合实现单向固定，不利于扬声器装配过程中的焊接、剪线、注保护胶和UV固化等工艺的实现。
[0004]为此，亟需提供一种定位规以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种定位规，解决了定位规作用单一和只能单向固定于定位平台上的问题，简化了扬声器的装配过程，提高了扬声器内部部件的定位精度。
[0006]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0007]一种定位规，设于定位平台上，包括：
[0008]定位规本体，呈圆盘状，所述定位规本体的底端为第一基准面，所述定位规本体的侧壁沿其径向切割以形成第二基准面，所述定位规本体上还有安装面，所述安装面与所述第二基准面相对设置；所述定位平台上设有圆形容纳槽或条形容纳槽，所述第一基准面能够设于所述圆形容纳槽内，所述第二基准面能够设于所述条形容纳槽内；
[0009]所述定位规本体的一侧沿远离所述定位规本体的方向凸设有盆架定位柱和盆架定位圈，所述盆架定位圈的外壁为盆架定位面，盆架上设有定位孔，所述盆架定位柱能够穿过所述定位孔，且所述盆架的内壁能够与所述盆架定位面抵接；
[0010]音圈定位芯，同心设于所述盆架定位圈内，所述音圈定位芯与所述盆架定位圈之间设有台阶面，音圈能够套设所述音圈定位芯，并与所述台阶面抵接；
[0011]固定夹，设于所述安装面上，所述音圈引出棉丝线，所述固定夹用于夹持所述棉丝线。
[0012]作为上述定位规的一种可选方案，所述第一基准面和所述第二基准面上均设有第一磁件，所述圆形容纳槽和所述条形容纳槽内设有第二磁件，所述第一磁件与所述第二磁件能够相互吸附。
[0013]作为上述定位规的一种可选方案，所述第一基准面上设有多个所述第一磁件，多个所述第一磁件相对于所述定位规本体的中轴线对称设置。
[0014]作为上述定位规的一种可选方案，所述定位规本体上设有多个所述盆架定位柱，所述盆架定位柱的数量不大于所述定位孔的数量。
[0015]作为上述定位规的一种可选方案，所述盆架的侧壁上设有多组减重槽，多组所述减重槽沿所述盆架的周向均匀设置。
[0016]作为上述定位规的一种可选方案，还包括导向件，所述盆架上相邻的两组所述减重槽之间设有容置槽，所述定位规本体上设有让位槽，所述导向件的一端设于所述容置槽内，另一端设于所述让位槽内；所述导向件上设有通孔，所述棉丝线的自由端能够穿过所述通孔后沿所述导向件的延伸方向延伸。
[0017]作为上述定位规的一种可选方案，所述导向件上设有挡片，所述挡片的一端与所述导向件相连，另一端弯折后沿所述导向件的延伸方向延伸，所述挡片上设有避让孔，所述棉丝线的自由端能够穿过所述避让孔后设于所述挡片与所述导向件之间。
[0018]作为上述定位规的一种可选方案，所述安装面设有两个，所述让位槽设于两个所述安装面之间，所述安装面与所述固定夹一一对应设置。
[0019]作为上述定位规的一种可选方案，所述固定夹呈圆柱结构，所述固定夹的自由端沿其轴向设有开口，所述棉丝线的自由端设于所述开口内。
[0020]作为上述定位规的一种可选方案，所述音圈定位芯的侧壁上设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述音圈定位芯的周向均匀设置。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0022]本技术所提供的一种定位规包括定位规本体，定位规本体的底端为第一基准面，定位规本体的侧壁沿其径向切割以形成第二基准面，定位规本体上还有安装面，安装面与第二基准面相对设置。定位平台上设有圆形容纳槽或条形容纳槽，第一基准面能够设于圆形容纳槽内，第二基准面能够设于条形容纳槽内，以使得定位规与定位平台具有多种固定方式，便于扬声器装配过程中的焊接、剪线、注保护胶和UV固化等工艺的实现，从而提高了扬声器的生产效率。定位规本体上凸设有盆架定位柱和盆架定位圈，盆架定位圈的外壁为盆架定位面，盆架上设有定位孔，盆架定位柱能够穿过定位孔，且盆架的内壁能够与盆架定位面抵接，以实现对盆架的精准定位。音圈定位芯同心设于盆架定位圈内，音圈定位芯与盆架定位圈之间设有台阶面，音圈能够套设音圈定位芯，并与台阶面抵接，以实现对音圈的精准定位。固定夹设于安装面上，音圈引出棉丝线，固定夹用于夹持棉丝线，以实现棉丝线的固定，从而避免了棉丝线对打胶过程的干涉。上述设置将盆架定位柱、盆架定位圈、音圈定位芯和固定夹集成于定位规本体上，解决了定位规作用单一的问题，简化了扬声器的装配过程，提高了扬声器内部部件的定位精度，从而提高了扬声器的生产效率和产品质量。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中定位规与定位平台在第一状态下的装配示意图；
[0024]图2为本技术实施例中定位规与定位平台在第二状态下的装配示意图；
[0025]图3为本技术实施例中定位规本体在第一视角下的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中定位规本体在第二视角下的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例中盆架的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例中导向件的结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例中固定夹的结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例中音圈定位芯的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、定位规；2、定位平台；3、扬声器；
[0033]11、定位规本体；111、第一基准面；1111、安装槽；112、第二基准面；113、盆架定位圈；114、盆架定位柱；115、让位槽；116、安装面；1161、容纳孔；117、放置槽；12、音圈定位芯；121、凹槽；13、固定夹；131、开口；14、第一磁件；15、导向件；151、通孔；152、挡片；
[0034]21、圆形容纳槽；211、第二磁件；22、条形容纳槽；
[0035]31、盆架；311、定位孔；312、减重槽；313、容置槽。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]因此，以下对在附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位规，设于定位平台(2)上，其特征在于，包括：定位规本体(11)，呈圆盘状，所述定位规本体(11)的底端为第一基准面(111)，所述定位规本体(11)的侧壁沿其径向切割以形成第二基准面(112)，所述定位规本体(11)上还有安装面(116)，所述安装面(116)与所述第二基准面(112)相对设置；所述定位平台(2)上设有圆形容纳槽(21)或条形容纳槽(22)，所述第一基准面(111)能够设于所述圆形容纳槽(21)内，所述第二基准面(112)能够设于所述条形容纳槽(22)内；所述定位规本体(11)的一侧沿远离所述定位规本体(11)的方向凸设有盆架定位柱(114)和盆架定位圈(113)，所述盆架定位圈(113)的外壁为盆架定位面，盆架(31)上设有定位孔(311)，所述盆架定位柱(114)能够穿过所述定位孔(311)，且所述盆架(31)的内壁能够与所述盆架定位面抵接；音圈定位芯(12)，同心设于所述盆架定位圈(113)内，所述音圈定位芯(12)与所述盆架定位圈(113)之间设有台阶面，音圈能够套设所述音圈定位芯(12)，并与所述台阶面抵接；固定夹(13)，设于所述安装面(116)上，所述音圈引出棉丝线，所述固定夹(13)用于夹持所述棉丝线。2.根据权利要求1所述的定位规，其特征在于，所述第一基准面(111)和所述第二基准面(112)上均设有第一磁件(14)，所述圆形容纳槽(21)和所述条形容纳槽(22)内设有第二磁件(211)，所述第一磁件(14)与所述第二磁件(211)能够相互吸附。3.根据权利要求2所述的定位规，其特征在于，所述第一基准面(111)上设有多个所述第一磁件(14)，多个所述第一磁件(14)相对于所述定位规本体(11)的中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的定位规...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔辉，张垒，张杰，刘兴宇，曹震凡，赵轩，
申请(专利权)人：国光电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：