一种防泄漏真空泵控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种防泄漏真空泵控制系统，所述防泄漏真空泵控制系统包括防泄漏装置与真空泵；所述真空泵包括真空泵室与齿轮油箱；所述防泄漏装置包括供气装置与工控机；所述供气装置通过保护气体输送管路与齿轮油箱连接，用于为齿轮油箱充入保护气体，使齿轮油箱内呈微正压；所述保护气体供给装置包括设置有第一调节阀的泄压支路；所述保护气体输送管路设置有第二调节阀与压力检测装置；所述泄压支路与保护气体输送管路连通。本实用新型专利技术通过使齿轮油箱连接保护气体供给装置，使齿轮油箱内呈现微正压，从而有效避免真空泵室中的气体在密封组件泄漏的情况下进入齿轮油箱污染油脂，实现了对齿轮油箱中油脂的保护，保证了生产能够顺利进行。产能够顺利进行。产能够顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏真空泵控制系统


[0001]本技术属于真空泵
，涉及一种防泄漏真空泵控制系统。

技术介绍

[0002]真空泵的真空泵腔与齿轮油箱之间的密封结构是真空泵的重要部分，其密封效果将会直接影响真空泵的运行效果。当隔绝真空泵室与齿轮油箱的密封组件发生泄漏时，真空泵输送的有机气体和/或含氧气体进入齿轮油箱，齿轮油箱中的油脂与有机气体接触会加速分解、乳化，影响油膜的生成，会导致齿轮油箱中齿轮、轴承以及密封件等的磨损；含氧气体与齿轮油箱中的油脂接触，则会因其着火或爆炸，造成安全事故。
[0003]对此，需要提供一种结构简单，且能防止真空泵室的气体在密封组件泄漏时进入至齿轮油箱中污染油脂的防泄漏真空泵控制系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防泄漏真空泵控制系统，所述防泄漏真空泵控制系统结构简单，能够避免真空泵室内的气体进入齿轮油箱，避免输送气体对齿轮油箱中油脂的不利影响。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种防泄漏真空泵控制系统，
[0007]所述防泄漏真空泵控制系统包括防泄漏装置与真空泵；
[0008]所述真空泵包括真空泵室与齿轮油箱；
[0009]所述防泄漏装置包括供气装置与工控机；
[0010]所述供气装置通过保护气体输送管路与齿轮油箱连接，用于为齿轮油箱充入保护气体，使齿轮油箱内呈微正压；
[0011]所述保护气体供给装置包括设置有第一调节阀的泄压支路；所述保护气体输送管路设置有第二调节阀与压力检测装置；所述泄压支路与保护气体输送管路连通；
[0012]所述工控机用于根据压力检测装置的反馈，控制第一调节阀与第二调节阀的开度。
[0013]所述供气装置提供的保护气体包括氮气和/或惰性气体，所述惰性气体包括氖气和/或氩气。
[0014]本技术使供气装置通过保护气体输送管路与齿轮油箱连接，使防泄漏真空泵控制系统中的齿轮油箱内呈现微正压，从而有效避免真空泵室中的气体进入齿轮油箱，实现了对齿轮油箱中油脂的保护，保证了生产能够顺利进行。
[0015]同时，齿轮油箱内的温度随着真空泵的运行升高，此时存在齿轮油箱内压力过大的风险。通过设置与保护气体输送管路连通的泄压支路，当齿轮油箱内压力过大时开启第一调节阀，维持齿轮油箱内的压力为微正压状态。
[0016]本技术所述微正压是指0.01
‑
0.02MPa的表压。
[0017]所述压力检测装置用于检测齿轮油箱内的表压，包括但不限于压力表。本技术不对压力表的具体型号做进一步限定，只要能够实现对齿轮油箱内表压的测定即可。
[0018]所述第二调节阀的阀门开度根据压力检测装置的检测数据进行调节。当压力检测装置检测数据低于预设值时，开启第二调节阀，使保护气体进入齿轮油箱；当压力检测装置检测数据达到预设值时，则关闭第二调节阀。
[0019]本技术所述工控机包括本领域常规的工控机，通过使用工控机预设参数，实现对第一调节阀以及第二调节阀开度的实时、准确控制。示例性的，当压力检测装置检测数据低于预设值时，检测数据输出至工控机，并由工控机控制第二调节阀开启，使保护气体进入齿轮油箱；当压力检测装置检测数据达到预设值时，检测数据输出至工控机，并由工控机控制第二调节阀关闭；而当齿轮油箱温度升高导致压力过高，高于预设值时，压力检测装置将检测数据输出至工控机，由工控机控制第一调节阀开启，直至齿轮油箱内压力检测数据维持在预设值，使第一调节阀关闭。
[0020]优选地，所述第一调节阀包括电磁阀或气动阀。
[0021]优选地，所述第二调节阀包括电磁阀或气动阀。
[0022]优选地，所述压力检测装置包括远传压力表。
[0023]优选地，所述真空泵的外壳设置有换热夹套。
[0024]优选地，所述防泄漏真空泵控制系统还包括冷却循环装置。
[0025]所述冷却循环装置用于循环冷却换热夹套中的换热介质。
[0026]本技术所述冷却循环装置为本领域常规的冷却循环装置，包括但不限于本领域常规的冷水机；本技术通过冷却循环装置的设置，能够保证齿轮油箱运行时的温度稳定性，从而有利于使齿轮油箱内的表压维持在0.01
‑
0.02MPa 的压力范围内。
[0027]优选地，所述工控机与冷却循环装置电连接，根据压力检测装置的反馈，控制冷却循环装置的流量。
[0028]示例性的，当压力检测装置检测数据低于预设值时，检测数据输出至工控机，并由工控机件控制降低冷却循环装置的流量；当压力检测装置检测数据超过预设值时，检测数据输出至工控机，并由工控机控制增加冷却循环装置的流量。本技术通过工控机与冷却循环装置的配合，便于维持齿轮油箱内压力的稳定。
[0029]优选地，所述真空泵包括往复式真空泵或旋转式真空泵。
[0030]优选地，所述旋转式真空泵包括旋片式真空泵、螺杆式真空泵、罗茨式真空泵或液环式真空泵中的任意一种。
[0031]优选地，所述真空泵为螺杆式真空泵。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0033](1)本技术提供的防泄漏真空泵控制系统，通过使供气装置与真空泵的齿轮油箱连接，使齿轮油箱内呈现微正压，从而有效避免真空泵室中的气体在密封组件泄漏的情况下进入齿轮油箱污染油脂，实现了对齿轮油箱中油脂的保护，保证了生产能够顺利进行；同时，通过在保护气体供给装置设置泄压支路，当齿轮油箱内压力过大时开启第一调节阀，维持齿轮油箱内的压力为微正压状态；
[0034](2)本技术通过冷却循环装置的设置，能够保证齿轮油箱运行时的温度稳定性，从而有利于使齿轮油箱内的表压维持在0.01
‑
0.02MPa的压力范围内。
附图说明
[0035]图1为实施例1提供的防泄漏真空泵控制系统的结构示意图；
[0036]其中：1，真空泵室；2，齿轮油箱；3，泄压支路；4，第一调节阀；5，供气装置；6，第二调节阀；7，压力检测装置；8，工控机；9，换热夹套；10，冷却循环装置。
具体实施方式
[0037]需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏真空泵控制系统，其特征在于，所述防泄漏真空泵控制系统包括防泄漏装置与真空泵；所述真空泵包括真空泵室与齿轮油箱；所述防泄漏装置包括供气装置与工控机；所述供气装置通过保护气体输送管路与齿轮油箱连接，用于为齿轮油箱充入保护气体，使齿轮油箱内呈微正压；所述保护气体供给装置包括设置有第一调节阀的泄压支路；所述保护气体输送管路设置有第二调节阀与压力检测装置；所述泄压支路与保护气体输送管路连通；所述工控机用于根据压力检测装置的反馈，控制第一调节阀与第二调节阀的开度。2.根据权利要求1所述的防泄漏真空泵控制系统，其特征在于，所述第一调节阀包括电磁阀或气动阀。3.根据权利要求1所述的防泄漏真空泵控制系统，其特征在于，所述第二调节阀包括电磁阀或气动阀。4.根据权利要求1所述的防泄漏真空泵控制系统，其特征在于，所述压力检测装置包括远...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，周丽凤，谢颂锋，刘彦芹，马洪雷，
申请(专利权)人：圣奥化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：