一种牙轮钻机进给液压系统及牙轮钻机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种牙轮钻机进给液压系统和牙轮钻机，属于工程机械技术领域。包括液压油箱、进给液压缸、主液压泵、先导溢流阀、比例溢流阀和电磁开关阀；主液压泵为闭式液压泵，主液压泵的第一油口通过第一油路与进给液压缸的无杆腔连接，其第二油口通过第二油路与进给液压缸的有杆腔连接；先导溢流阀连接在第二油路上，先导溢流阀的进油口与出油口均连接在第二油路上，进油口与出油口之间的油路上设置有第一单向阀；比例溢流阀与先导溢流阀的控制油口连接；电磁开关阀分别与比例溢流阀和先导溢流阀连接，其被配置为控制比例溢流阀和先导溢流阀开闭，以执行第一锁止功能。本实用新型专利技术能够在牙轮钻机上实现既可用牙轮钻头钻孔也可以用潜孔锤钻孔。也可以用潜孔锤钻孔。也可以用潜孔锤钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种牙轮钻机进给液压系统及牙轮钻机


[0001]本技术属于工程机械
，具体涉及一种牙轮钻机进给液压系统及牙轮钻机。

技术介绍

[0002]目前，在露天矿山的开采过程中，普遍采用两种类型的钻机进行钻孔作业。一种是冲击式钻机，通常用于小孔径作业；另一种是回转式钻机，通常用于大孔径作业。
[0003]按冲击方式不同，冲击式钻机又可分为顶锤式和潜孔式两种类型。顶锤式钻机采用凿岩机在钻杆顶部输出冲击力，进行钻孔。潜孔式钻机采用潜孔锤在钻杆底部输出冲击力，进行钻孔。回转式钻机则采用牙轮钻头在钻杆底部输出扭矩和下压力，进行钻孔，因此又称为牙轮钻机。
[0004]牙轮钻机需要进给系统提供很大的下压力给牙轮钻头，从而产生足够大的扭矩进行破岩钻孔。目前的进给系统大多采用液压驱动，为牙轮钻头提供足够大的下压力。然而，在矿山钻孔作业中，开采人员希望牙轮钻机也能够使用潜孔锤，以应对不同的地质情况。但是，采用潜孔锤进行钻孔时，依靠的是冲击力，不需要很大的下压力，但牙轮钻机的液压进给系统的输出力很大，甚至牙轮钻机钻杆的重量已经超出了潜孔锤工作时所需的下压力，因此，如果直接将牙轮钻头替换成潜孔锤，是难以实现潜孔锤钻孔的。如果想采用潜孔锤进行钻孔，也就必须更换一台潜孔式钻机来完成，这将对成本和效率都产生极大的影响。

技术实现思路

[0005]技术问题：针对现有的牙轮钻机难以完成潜孔锤钻孔的问题，本技术提供一种牙轮钻机进给液压系统及牙轮钻机，可以在牙轮钻机上既可以实现利用牙轮钻头钻孔，也可以用潜孔锤钻孔。
[0006]技术方案：第一方面，本技术提供一种牙轮钻机进给液压系统，包括液压油箱，还包括：
[0007]进给液压缸，其具有无杆腔和有杆腔，用于驱动潜孔锤或钻头运动；
[0008]主液压泵，所述主液压泵为闭式液压泵，其具有第一油口和第二油口，所述第一油口通过第一油路与无杆腔连接，所述第二油口通过第二油路与有杆腔连接；
[0009]先导溢流阀，所述先导溢流阀连接在第二油路上，其中，先导溢流阀的进油口与出油口均连接在第二油路上，进油口与出油口之间的油路上设置有第一单向阀；
[0010]比例溢流阀，所述比例溢流阀与先导溢流阀的控制油口连接；
[0011]电磁开关阀，所述电磁开关阀分别与比例溢流阀和先导溢流阀连接，其被配置为控制所述比例溢流阀和先导溢流阀开闭，以执行第一锁止功能。
[0012]进一步地，所述第二油路上设置有锁止平衡阀，其被配置为执行第二锁止功能，所述锁止平衡阀的控制油口连接在第一油路上。
[0013]进一步地，所述第二油路上连接有补油单向阀，具有一定压力的液压油经过所述
补油单向阀，通过第二油口进入主液压泵，为主液压泵补油。
[0014]进一步地，还包括辅助液压泵，其配置为输出一定压力的液压油。
[0015]进一步地，所述补油单向阀与辅助液压泵间的油路上设置有第一溢流阀。
[0016]进一步地，所述补油单向阀与液压油箱间的油路上设置有第二溢流阀。
[0017]进一步地，所述第一油路上连接有泄油平衡阀，用于将回路中多余的液压油泄放至液压油箱。
[0018]进一步地，所述第二油路上设置有反提压力表，其被配置为实时监测第二油路上的压力。
[0019]进一步地，所述液压系统为潜孔锤提供液压动力时，将比例溢流阀的设定压力值调至最大，闭式液压泵的输出压力调至第一压力值，打开电磁开关阀，将钻杆锁止；
[0020]逐渐降低比例溢流阀设定压力，直至进给速度和反提压力满足潜孔锤钻孔的使用要求；
[0021]当为牙轮钻头提供液压动力时，断开比例电磁阀，开启电磁开关阀，先导溢流阀设定压力为最低值。
[0022]第二方面，本技术提供一种牙轮钻机，包括本技术提出的任一所述的牙轮钻机进给液压系统。
[0023]本技术与现有技术相比，设置了先导溢流阀、比例溢流阀、电磁开关阀，并且在先导溢流阀的进油口和出油口之间设置有第一单向阀，通过上述各阀的组和功能，实现对钻杆的锁止功能，并且通过调节比例电磁阀的通断和设定压力，使得整个进给液压系统既可以为潜孔锤提供液压动力，也可以为牙轮钻头提供液压动力，从而实现了在牙轮钻机上不仅可以用牙轮钻头进行钻孔有，也可以采用潜孔锤进行钻孔，提高了牙轮钻机的适用性，降低了成本，提高了效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的实施例中牙轮钻机液压进给系统的原理图
[0025]1、进给液压缸；2、主液压泵；3、第一油口；4、第二油口；5、第一油路；6、第二油路；7、先导溢流阀；8、比例溢流阀；9、电磁开关阀；10、第一单向阀；11、锁止平衡阀；12、补油单向阀；13、泄油平衡阀；14、反提压力表；15、辅助液压泵；16、第一溢流阀；17、第二溢流阀；18、液压油箱。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例和说明书附图对本技术作进一步的说明。说明的是，实施例中的术语“第一”、“第二”等仅是为便于描述，不能理解为对数量等的限制。
[0027]通常，牙轮钻机是采用牙轮钻头进行钻孔，在利用牙轮钻头钻孔时，需要进给系统提供很大的下压力给牙轮钻头，从而产生足够大的扭矩进行破岩钻孔。而采用潜孔锤进行钻孔时，依靠的是冲击力，不需要很大的下压力，而原有的牙轮钻机的液压进给系统的输出力很大，甚至牙轮钻机钻杆的重量已经超出了潜孔锤工作时所需的下压力，因此，如果直接将牙轮钻头替换成潜孔锤，是难以实现潜孔锤钻孔的。
[0028]本技术的实施例中，为了能在牙轮钻机上使用潜孔锤，提供了一种牙轮钻机
6上的压力，使得操作人员可以实时监测反提压力表的数据。
[0037]当采用牙轮钻头钻孔时，断开比例溢流阀8的输入电信号，将电磁开关阀9开启，此时先导溢流阀7的设定压力为最低值，先导溢流阀7相当于一个不起控制作用的固定通道。此时，进给液压系统需要提供很大的下压力给牙轮钻头，主液压泵2的设定压力可以达到最大值。
[0038]根据上述的说明，在一个进给液压系统中，操作人员可以根据现场需求，选择是采用潜孔锤进行钻孔，还是选择牙轮钻头进行钻孔，而不需要有不同的钻机独立实现。此外，所提供的进给液压系统是一个闭式液压系统，相对于现有的牙轮钻机的进给液压系统，节能性更好。并且相对于采用液压马达加减速机提供下压力的液压系统，体积更小，可以在有限的塔架空间内合理布置。
[0039]进一步地，在本技术的实施例中，第二油路6上设置有锁止平衡阀11，其被配置为执行第二锁止功能，所述锁止平衡阀11的控制油口连接在第一油路5上。锁止平衡阀11的作用相当于增加了一道锁止功能，在进行钻孔时，通过与第一锁止功能配合，使得钻杆能够被可靠的锁止。
[0040]在本技术的实施例中，第二油路6上连接有补油单向阀12，具有一定压力的液压油经过所述补油单向阀12，通过第二油口4进入主液压泵2，为主液压泵2补油。因为在本技术的实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙轮钻机进给液压系统，包括液压油箱(18)，其特征在于，还包括：进给液压缸(1)，其具有无杆腔和有杆腔，用于驱动潜孔锤或牙轮钻头运动；主液压泵(2)，所述主液压泵为闭式液压泵，其具有第一油口(3)和第二油口(4)，所述第一油口(3)通过第一油路(5)与无杆腔连接，所述第二油口(4)通过第二油路(6)与有杆腔连接；先导溢流阀(7)，所述先导溢流阀(7)连接在第二油路(6)上，其中，先导溢流阀(7)的进油口与出油口均连接在第二油路(6)上，进油口与出油口之间的油路上设置有第一单向阀(10)；比例溢流阀(8)，所述比例溢流阀(8)与先导溢流阀(7)的控制油口连接；电磁开关阀(9)，所述电磁开关阀(9)分别与比例溢流阀(8)和先导溢流阀(7)连接，其被配置为控制所述比例溢流阀(8)和先导溢流阀(7)开闭，以执行第一锁止功能。2.根据权利要求1所述的牙轮钻机进给液压系统，其特征在于，所述第二油路(6)上设置有锁止平衡阀(11)，其被配置为执行第二锁止功能，所述锁止平衡阀(11)的控制油口连接在第一油路(5)上。3.根据权利要求1所述的牙轮钻机进给液压系统，其特征在于，所述第二油路(6)上连接有补油单向阀(12)，具有一定压力的液压油经过所述补油单向阀(12)，通过第二油口(4)进入主液压泵(2)，为主液压泵补油。4.根据权利要求3所述的牙轮钻机进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩家威，
申请(专利权)人：安百拓南京建筑矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：