一种上下料便捷的立式加工数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上下料便捷的立式加工数控机床，包括机床本体，机床本体的正面设有向内凹陷的腔体，腔体内设有底座，底座上滑动连接有加工平台，底座的一侧固定连接有上下料机构，机床本体远离上下料机构的一侧设有加工机构。本实用新型专利技术实现了上料和下料的自动化，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上下料便捷的立式加工数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种上下料便捷的立式加工数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]目前大多是将工件手动放置在数控机床内，没有一个统一的上、下料机构，导致对工件的抓起和取出不便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上下料便捷的立式加工数控机床，以解决现有数控机床的上、下料不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种上下料便捷的立式加工数控机床，包括机床本体，机床本体的正面设有向内凹陷的腔体，腔体内设有底座，底座上滑动连接有加工平台，底座的一侧固定连接有上下料机构，机床本体远离上下料机构的一侧设有加工机构；所述上下料机构包括竖向的支撑板板，支撑板上部的一侧与腔体的侧壁连接，另一侧连接有安装板，支撑板的底部连接于底座上，安装板的一侧通过连接座连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端连接有第一滑板，安装板上连接有横向设置的第一导轨，第一导轨的外端延伸至机床本体的外侧，第一滑板滑动连接于第一导轨上，第一滑板的上端通过连接座连接有第二气缸，第一滑板的下方连接有竖向设置的第二导轨，第二导轨上滑动连接有第二滑板，第二气缸的伸缩端与第一滑板连接，第二滑板的下端连接有短杆，短杆上连接有吸盘，第一气缸带动第一滑板横向移动，第二气缸带动第二滑板竖向移动。
[0007]优选的，所述加工机构为打磨机构，包括设置于机床本体一侧的电机、连接于电机输出端的打磨轮。电机转动，可带动打磨转动，从而实现打磨工作。
[0008]优选的，所述底座上设有滑槽，加工平台滑动连接于滑槽内，加工平台的一侧抵靠在支撑板上，机床本体上靠近电机的一侧连接有第三气缸，第三气缸位于电机的下方，第三气缸的伸缩端连接于加工平台的另一侧。
[0009]优选的，所述加工平台上设有用于夹持工件的夹具，夹具为现有十分成熟的技术，比如可采用三爪卡盘等，而本技术主要保护上下料机构，因此本技术不再详细描述夹具的结构。
[0010]优选的，所述吸盘的数量为两个，大大提高了对工件的吸附力。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过第一气缸的延伸，可带动第
一滑板向机床本体外侧滑动，通过第二气缸的延伸，可带动第二滑板向下滑动，并通过吸盘将工件吸附住，再通过第一气缸和第二气缸的收缩，最终将工件放置在加工平台上，实现了上料和下料的自动化，大大提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为上下料机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部剖视图；
[0015]图中：1
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机床本体、2
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底座、3
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加工平台、4
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支撑板、5
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安装板、6
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第一气缸、7
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第一滑板、8
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第一导轨、9
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第二气缸、10
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第二导轨、11
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第二滑板、12
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短杆、13
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吸盘、14
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电机、15
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打磨轮、16
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第三气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种上下料便捷的立式加工数控机床，包括机床本体1，机床本体1的正面设有向内凹陷的腔体，腔体内设有底座2，底座2上滑动连接有加工平台3，底座2的一侧固定连接有上下料机构，机床本体1远离上下料机构的一侧设有加工机构；所述上下料机构包括竖向的支撑板4，支撑板4上部的一侧与腔体的侧壁连接，另一侧连接有安装板5，支撑板4的底部连接于底座2上，安装板5的一侧通过连接座连接有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端连接有第一滑板7，安装板5上连接有横向设置的第一导轨8，第一导轨8的外端延伸至机床本体1的外侧，第一滑板7滑动连接于第一导轨8上，第一滑板7的上端通过连接座连接有第二气缸9，第一滑板7的下方连接有竖向设置的第二导轨10，第二导轨10上滑动连接有第二滑板11，第二气缸9的伸缩端与第一滑板7连接，第二滑板11的下端连接有短杆12，短杆12上连接有吸盘13，作为优选，吸盘13为气动式吸盘，且其数量为两个，提高吸附力；第一气缸6带动第一滑板7横向移动，第二气缸9带动第二滑板11竖向移动。
[0018]请参阅图3，所述加工机构为打磨机构，包括设置于机床本体1一侧的电机14、连接于电机14输出端的打磨轮15。通过电机工作，可带动打磨轮转动，从而对工件进行打磨。所述底座2上设有滑槽，加工平台3滑动连接于滑槽内，加工平台3的一侧抵靠在支撑板4上，机床本体1上靠近电机14的一侧连接有第三气缸16，第三气缸16位于电机14的下方，第三气缸16的伸缩端连接于加工平台3的另一侧。
[0019]所述加工平台3上设有用于夹持工件的夹具。夹具为现有十分成熟的技术，比如可采用三爪卡盘等，而本技术主要保护上下料机构，因此本技术不再详细描述夹具的结构。
[0020]本技术的工作原理为：在使用时，需在机床本体1前侧设置输送机构，通过输送机构将工件依次输送至机床本体1的一侧。工作时，第一气缸6延伸，带动第一滑板7向外移动，当到达工件上方时，第二气缸9延伸，带动第二滑板11向下移动，并通过吸盘13将工件
吸附住，接着第二气缸9收缩，将工件提起，第一气缸6收缩，带动第一滑板7向内移动，并将工件放置在加工平台3的夹具上，然后第三气缸16拉动加工平台3，使工件位于打磨轮15的一侧，电机14工作带动打磨轮15转动，从而对工件进行打磨，当打磨完后，第一气缸6和第二气缸9工作，将打磨后的工件再放置在输送机构上，实现了工件的上、下料自动化，提高了工作效率。
[0021]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下料便捷的立式加工数控机床，其特征在于：包括机床本体(1)，机床本体(1)的正面设有向内凹陷的腔体，腔体内设有底座(2)，底座(2)上滑动连接有加工平台(3)，底座(2)的一侧固定连接有上下料机构，机床本体(1)远离上下料机构的一侧设有加工机构；所述上下料机构包括竖向的支撑板(4)，支撑板(4)上部的一侧与腔体的侧壁连接，另一侧连接有安装板(5)，支撑板(4)的底部连接于底座(2)上，安装板(5)的一侧通过连接座连接有第一气缸(6)，第一气缸(6)的伸缩端连接有第一滑板(7)，安装板(5)上连接有横向设置的第一导轨(8)，第一导轨(8)的外端延伸至机床本体(1)的外侧，第一滑板(7)滑动连接于第一导轨(8)上，第一滑板(7)的上端通过连接座连接有第二气缸(9)，第一滑板(7)的下方连接有竖向设置的第二导轨(10)，第二导轨(10)上滑动连接有第二滑板(11)，第二气缸(9)的伸缩端与第一滑板(7)连接，第二滑板(11)的下端连接有短杆(12)，短杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维，
申请(专利权)人：江苏科马特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：