副轴动力结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种副轴动力结构，包括基座，基座用于在使用状态下安装于机床床身上，基座上安装有驱动电机，基座上设置有一个以上的第一端铣动力头，第一端铣动力头水平设置，用于在使用状态下铣工件的端面，基座上部竖直设置有一个以上的侧铣动力头，用于对工件进行侧铣加工，侧铣动力头与第一端铣动力头位于基座的同一侧，驱动电机通过齿轮传动机构与第一端铣动力头和侧铣动力头连接，用于驱动第一端铣动力头和侧铣动力头转动。本实用新型专利技术可在不换刀的情形下对工件进行端铣、侧铣、车削、钻斜孔和镗削加工，相较于现有技术，本实用新型专利技术的功能更多，可对工件进行更多的加工，由于对工件做不同加工时不需要频繁的换刀，由此提高工件的加工效率。高工件的加工效率。高工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
副轴动力结构


[0001]本技术涉及一种副轴动力结构，属于机械加工设备


技术介绍

[0002]副轴动力结构是机床副轴的组成部分，在副轴动力结构上安装有用于对工件进行加工的刀具，并且副轴动力结构上刀具的种类单一，不能同时安装不同的刀具，通常在副轴动力结构上安装一把刀具，在对工件进行不同加工时，需更换不同的刀具，如对工件进行车削加工，则在副轴动力结构上安装车刀，通常安装刀排，而对工件进行铣削加工，则要在副轴动力结构上将刀排更换成铣刀，并且现有的副轴动力结构通常不具有在工件上钻斜孔的功能，整体上来说，现有的副轴动力结构的功能较为单一，并且由于在进行不同加工时需更换刀具，由此导致工件的加工效率低，变相的增加了工件的加工难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种副轴动力结构，解决现有技术中由于副轴动力结构上只装一把刀而致机床的功能少，在对工件进行不同加工时需更换不同的刀具，工件加工难度大的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：副轴动力结构，包括基座，基座用于在使用状态下安装于机床床身上，基座上安装有驱动电机，基座上设置有一个以上的第一端铣动力头，第一端铣动力头水平设置，用于在使用状态下铣工件的端面，基座上部竖直设置有一个以上的侧铣动力头，用于对工件进行侧铣加工，侧铣动力头与第一端铣动力头位于基座的同一侧，驱动电机通过齿轮传动机构与第一端铣动力头和侧铣动力头连接，用于驱动第一端铣动力头和侧铣动力头转动。本技术在副轴动力结构上同时安装有第一端铣动力头和侧铣动力头，第一端铣动力头可对工件进行端铣加工，而侧铣动力头可对工件进行侧铣加工，本技术在不更换刀具的前提下，可实现工件的端铣和侧铣加工，降低工件的加工难度，提高工件的加工效率。
[0005]作为本技术的进一步改进，还包括刀排，刀排安装在基座上并且刀排位于第一端铣动力头的上方或下方，刀排的刀头朝向基座的一侧设置。本技术在基座上安装刀排，可对工件进行车削加工，更进一步的增多本技术的功能数量。
[0006]作为本技术的进一步改进，刀排可拆卸的安装在基座上。本技术中刀排可拆卸安装方式，在拆除刀排时，工件可朝向基座方向移动的距离更大，由此可将工件侧铣加工的长度增加，侧铣长度可增加的最大量为刀排的厚度，因此本技术在使用时可根据要侧铣加工的长度选择拆除刀排。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括一个以上的镗刀柄，镗刀柄设置在第一端铣动力头的上方或下方，并且镗刀柄的长度方向与第一端铣动力头的长度方向相同。本技术在基座上设置镗刀柄，增加镗削功能，镗刀柄对工件进行镗孔加工时不需要对镗刀柄提供动力，降低本技术的成本，提高经济性。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括安装座，安装座转动设置于基座的一侧，安装座上安装有一个以上的第二端铣动力头，第二端铣动力头水平设置，可用于对工件端面进行铣削加工，第二动力头通过齿轮传动机构与驱动电机连接，并且在使用状态下由驱动电机驱动在安装座上转动。本技术通过安装座，在基座的一侧设置第二端铣动力头，整体上增加端铣动力头的数量，进一步的避免由于频繁更换端铣动力头而使工件的铣削加工时间延长，更大程度的提高工件的加工效率。
[0009]作为本技术的进一步改进，基座上部的一侧安装有连接座，安装座的顶部转动设置在连接座上，安装座可朝向第一端铣动力头的一侧在0～90
°
的范围内旋转，连接座上设置有固定件，用于安装座在转动至设定角度后位置的固定，安装座转动至与第二端铣动力头与第一端铣动力头垂直的状态下可用于对工件进行侧铣加工，安装座转动至与第二端铣动力头与第一端铣动力头的夹角介于0～90
°
之间的任意角度时可用于在工件上打斜孔。本技术设置连接座，通过安装座与连接座的相对转动，使第二端铣动力头与被加工的工件之间的角度可调，在第二端铣动力头与被加工的工件间的夹角为0
°
时，可对工件进行端铣加工，在第二端铣动力头与待加工的工件垂直时，可对待加工的工件进行侧铣加工，而第二端铣动力头与待加工的工件夹角在0
°
到90
°
之间时，第二端铣动力头可用于在工件上钻出斜孔，本技术中第二端铣动力头通过角度的调整即可实现工件的端铣、侧铣和钻斜孔的功能，相较于现有技术，本技术的功能更多。
[0010]作为本技术的进一步改进，连接座上开设有贯穿其上下的弧形槽，弧形槽为圆心角为90
°
，固定件设置于弧形槽内并随安装座的转动而在弧形槽内移动。本技术通过在连接座上开设弧形槽，通过弧形槽圆心角的大小，控制安装座相对连接座转动的角度范围，由于固定件设置于弧形槽内，可通过固定件与弧形槽的配合对安装座的转动进行定位与导向。
[0011]作为本技术的进一步改进，固定件是设置在一根以上的螺栓，螺栓穿过弧形槽与安装座螺纹配合，螺栓的头部位于弧形槽的上方，拧紧螺栓使螺栓的头部压紧连接座用于安装座与连接座位置的固定。本技术通过拧动螺栓，使螺栓头部与连接座的配合，将安装座压紧在连接座上，达到固定安装座的目的，在需转动安装座时，松动螺栓即可。
[0012]作为本技术的进一步改进，连接座上设置有用于测量安装座转动角度的刻度。本技术在连接座上设置刻度，可直接观察案安装座转动的角度，便于安装座转动角度的确定。
[0013]作为本技术的更进一步改进，基座设置在机床床身上的立柱上并且与立柱构成垂直移动副，立柱上设置有驱动装置用于驱动基座在立柱上垂直滑动。本技术通过驱动装置驱动基座在立柱上垂直移动，调整安装在基座上加工设备的垂直移动，使其与待加工的工件位置相配合。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：本技术可在不换刀的情形下对工件进行端铣、侧铣、车削、钻斜孔和镗削加工，相较于现有技术，本技术的功能更多，可对工件进行更多的加工，由于对工件做不同加工时不需要频繁的换刀，由此提高了工件的加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术不含第二端铣动力头的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术不含第二端铣动力头的主视图。
[0017]图3是本技术不含第二端铣动力头另一角度的立体结构示意图。
[0018]图4是本技术中第二端铣动力头用于端铣时的立体结构示意图。
[0019]图5是本技术中第二端铣动力头用于端铣时的主视图。
[0020]图6是本技术中第二端铣动力头用于端铣时另一角度的立体结构示意图。
[0021]图7是本技术中第二端铣动力头用于侧铣时的立体结构示意图。
[0022]图8是本技术中第二端铣动力头用于侧铣时的主视图。
[0023]图9是本技术中第二端铣动力头用于侧铣时另一角度的立体结构示意图。
[0024]图10是本技术中第二端铣动力头用于侧铣时第三角度的立体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.副轴动力结构，包括基座（1），基座（1）用于在使用状态下安装于机床床身上，基座（1）上安装有驱动电机（2），其特征在于：基座（1）上设置有一个以上的第一端铣动力头（3），第一端铣动力头（3）水平设置，用于在使用状态下铣工件的端面，基座（1）上部竖直设置有一个以上的侧铣动力头（10），用于对工件进行侧铣加工，侧铣动力头（10）与第一端铣动力头（3）位于基座（1）的同一侧，驱动电机（2）通过齿轮传动机构与第一端铣动力头（3）和侧铣动力头（10）连接，用于驱动第一端铣动力头（3）和侧铣动力头（10）转动。2.根据权利要求1所述的副轴动力结构，其特征在于：还包括刀排（8），刀排（8）安装在基座（1）上并且刀排（8）位于第一端铣动力头（3）的上方或下方，刀排（8）的刀头朝向基座（1）的一侧设置。3.根据权利要求2所述的副轴动力结构，其特征在于：刀排（8）可拆卸的安装在基座（1）上。4.根据权利要求1所述的副轴动力结构，其特征在于：还包括一个以上的镗刀柄（9），镗刀柄（9）设置在第一端铣动力头（3）的上方或下方，并且镗刀柄（9）的长度方向与第一端铣动力头（3）的长度方向相同。5.根据权利要求1所述的副轴动力结构，其特征在于：还包括安装座（4），安装座（4）转动设置于基座（1）的一侧，安装座（4）上安装有一个以上的第二端铣动力头（5），第二端铣动力头（5）水平设置，可用于对工件端面进行铣削加工，第二端铣动力头（5）通过齿轮传动机构与驱动电机（2）连接，并且在使用状态下由驱动电机（2）驱动在安装座（4）上转动。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王愉克，王建飞，王彬克，魏雯慧，
申请(专利权)人：南京建克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：