本实用新型专利技术公开一种钢结构表面打磨除锈装置，包括打磨机架，打磨机架的顶部滑动连接有钢结构打磨组件；钢结构打磨组件包括矩形架，所述矩形架上装配连接有若干个左右间隔设置的打磨板；打磨机架包括若干个左右间隔设置的U形部，所述U形部的前后端之间分别一体成型有滑动部，所述滑动部上开设有滑槽，所述滑槽内限位有若干个滚珠，滚珠能够相对滑槽自由旋转，所述矩形架的底部支撑在滚珠的顶部；钢结构打磨组件还包括驱动所述矩形架的驱动部件；驱动部件包括螺纹连接在矩形架一侧部位的丝杠，所述丝杠装配连接有丝杠电机。上述装置部件设计实现同时将多个钢梁进行大面域打磨除锈，上述装置部件设计打磨无死角，有效提高了钢梁的打磨生产效率。钢梁的打磨生产效率。钢梁的打磨生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面打磨除锈装置
[0001]本技术属于钢结构加工
，尤其涉及技术名称一种钢结构表面打磨除锈装置。
技术介绍
[0002]在电厂建设过程中，需要使用到大量不同钢结构的钢梁，钢梁经过锻造加工后，得到特定钢结构的钢梁。在钢梁生产过程中，由于钢梁的材质为铁质，因此，在码垛存储过程中，钢梁上经常产生大量的铁锈，铁锈如果不及时打磨去除，容易加速钢梁生锈，导致钢梁生锈严重。
[0003]由于钢梁的尺寸较大，因此，打磨过程中较为繁琐，具体而言，尺寸较大的钢梁打磨的轨迹长，现有技术公开的打磨方式是采用人工手持打磨机进行逐段打磨，该打磨方式不仅打磨效率低，且打磨速度缓慢，打磨过程中，进场存在漏打磨的绣点，而未能打磨除锈的绣点在后续存储过程中，不断扩大，加速生锈面。
[0004]因此，设计一种能够大面域打磨钢梁的打磨工装，对于提高钢梁的打磨效率至关重要。
技术实现思路
[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种钢结构表面打磨除锈装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种钢结构表面打磨除锈装置，包括打磨机架，所述打磨机架的顶部滑动连接有钢结构打磨组件；
[0008]所述钢结构打磨组件包括矩形架，所述矩形架上装配连接有若干个左右间隔设置的打磨板；
[0009]所述打磨机架包括若干个左右间隔设置的U形部，所述U形部的前后端之间分别一体成型有滑动部，所述滑动部上开设有滑槽，所述滑槽内限位有若干个滚珠，所述滚珠能够相对滑槽自由旋转，所述矩形架的底部支撑在滚珠的顶部；
[0010]所述钢结构打磨组件还包括驱动所述矩形架的驱动部件；
[0011]所述驱动部件包括螺纹连接在矩形架一侧部位的丝杠，所述丝杠装配连接有丝杠电机。
[0012]优选地，所述矩形架的前后内侧壁上均开设有调节滑槽，所述打磨板的前后侧壁均固定连接有滑动柱头；
[0013]所述滑动柱头滑动连接在调节滑槽内。
[0014]优选地，所述矩形架的前后外侧壁上均开设有若干个连通调节滑槽的通孔；
[0015]所述滑动柱头上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述通孔。
[0016]优选地，所述滑动部顶部的左右两侧分别固定连接有端座，所述端座之间固定连接有滑动杆体，所述滑动杆体贯穿所述矩形架；
[0017]所述滑动杆体滑动连接所述矩形架。
[0018]优选地，所述滑槽的槽底开设有若干个限位球槽，所述滚珠限位在限位球槽内，所述滚珠能够相对限位球槽自由旋转。
[0019]优选地，所述矩形架的后侧壁固定连接有驱动柱头；
[0020]所述丝杠螺纹连接在驱动柱头上。
[0021]优选地，所述矩形架的后侧壁焊接有两个左右间隔设置的驱动柱头。
[0022]优选地，所述丝杠电机的底部固定连接有电机支座。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术公开一种钢结构表面打磨除锈装置，通过设计打磨机架，所述打磨机架的顶部滑动连接有钢结构打磨组件；实现同时对多个钢梁进行大面域同时打磨。
[0025]通过设计钢结构打磨组件包括矩形架，所述矩形架上装配连接有若干个左右间隔设置的打磨板；实现提高打磨效率。
[0026]通过设计打磨机架包括若干个左右间隔设置的U形部，所述U形部的前后端之间分别一体成型有滑动部，所述滑动部上开设有滑槽，所述滑槽内限位有若干个滚珠，所述滚珠能够相对滑槽自由旋转，所述矩形架的底部支撑在滚珠的顶部；实现打磨过程中，降低打磨阻力，提高打磨的灵活性。
[0027]采用上述装置部件设计实现同时将多个钢梁进行大面域打磨除锈，上述装置部件设计打磨无死角，有效提高了钢梁的打磨生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0029]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中钢结构打磨组件的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中驱动部件的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例图1中的俯视图；
[0033]图5为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0038]如图1
‑
5所示，一种钢结构表面打磨除锈装置，包括打磨机架1，所述打磨机架1的顶部滑动连接有钢结构打磨组件3。通过钢结构打磨组件3实现对长度大的钢梁进行大面域高效打磨。
[0039]钢结构打磨组件3包括矩形架31，所述矩形架31上装配连接有若干个左右间隔设置的打磨板32；通过打磨板32实现对钢梁进行大面域高效打磨。
[0040]打磨机架1包括若干个左右间隔设置的U形部11，所述U形部11的前后端顶部之间分别一体成型有滑动部12，所述滑动部12上开设有滑槽，所述滑槽内限位有若干个滚珠121，所述滚珠121能够相对滑槽自由旋转，所述矩形架31的底部支撑在滚珠121的顶部。
[0041]具体而言，按照现有常规方式，滑槽的槽底开设有若干个限位球槽，所述滚珠121限位在限位球槽内，所述滚珠121能够相对限位球槽自由旋转。
[0042]采用上述滚珠121设计实现矩形架31与打磨机架1之间的滑动为滚动滑动，具体是，打磨过程中，打磨机架1携带打磨板32在打磨机架1的顶部滑动，滚球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，包括打磨机架，所述打磨机架的顶部滑动连接有钢结构打磨组件；所述钢结构打磨组件包括矩形架，所述矩形架上装配连接有若干个左右间隔设置的打磨板；所述打磨机架包括若干个左右间隔设置的U形部，所述U形部的前后端之间分别一体成型有滑动部，所述滑动部上开设有滑槽，所述滑槽内限位有若干个滚珠，所述滚珠能够相对滑槽自由旋转，所述矩形架的底部支撑在滚珠的顶部；所述钢结构打磨组件还包括驱动所述矩形架的驱动部件；所述驱动部件包括螺纹连接在矩形架一侧部位的丝杠，所述丝杠装配连接有丝杠电机。2.根据权利要求1所述的钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，所述矩形架的前后内侧壁上均开设有调节滑槽，所述打磨板的前后侧壁均固定连接有滑动柱头；所述滑动柱头滑动连接在调节滑槽内。3.根据权利要求2所述的钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，所述矩形架的前后外侧壁上均开设有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄义森，
申请(专利权)人：青岛晟尔泰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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