本实用新型专利技术涉及乙氧基化工生产设备技术领域，具体为一种乙氧基化工艺生产用混合性聚合釜，包括外套筒，所述外套筒的内底壁与内筒的底部固定连接，所述内筒的顶部与定位块的底部固定连接，所述定位块内壁与伺服电机的外壁卡合连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，通过启动伺服电机，伺服电机通过转动轴带动转动盘转动，转动盘带动搅拌块转动，搅拌块对原料进行顺时针方向上的搅拌混合，转动轴带动转动块转动，转动块通过转动杆带动滚动块转动，滚动块带动搅拌杆转动，搅拌杆对原料进行逆时针方向上的搅拌混合，通过双向混合搅拌，能将原材料进行充分的混合，避免了原材料混合不充分，给工作人员的后续工作带来便利。来便利。来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种乙氧基化工艺生产用混合性聚合釜
[0001]本技术涉及乙氧基化工生产设备
，具体为一种乙氧基化工艺生产用混合性聚合釜。
技术介绍
[0002]聚合釜制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。
[0003]目前市场上大部分乙氧基化工艺生产用混合性聚合釜在使用时，只能对原材料进行单一方向上的搅拌混合，不能将原材料进行充分的混合，导致原材料混合不充分，给工作人员的后续工作带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种乙氧基化工艺生产用混合性聚合釜，以解决上述
技术介绍
中提出不能将原材料进行充分的混合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙氧基化工艺生产用混合性聚合釜，包括外套筒，所述外套筒的内底壁与内筒的底部固定连接，所述内筒的顶部与定位块的底部固定连接，所述定位块内壁与伺服电机的外壁卡合连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的底部与内筒的底部转动连接。
[0005]所述转动盘的顶部与搅拌块的底部固定连接，所述转动盘的内部滚动连接有滚动珠，所述滚动珠的外壁与内筒的内壁滑动抵接，所述转动轴的外壁固定连接有转动块，所述转动块的内壁与转动杆的外壁固定连接，所述转动杆远离转动块的一端与滚动块的内部固定连接，所述滚动块的外壁与内筒的内壁活动抵接，所述滚动块的底部与搅拌杆的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述定位块的内壁开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机的外壁活动抵接。
[0007]优选的，所述转动盘的内壁开设有滚动槽，且滚动槽的内壁与滚动珠的外壁活动抵接。
[0008]优选的，所述转动轴的一端贯穿内筒的外壁并延伸至内筒的内部，且转动轴位于内筒内部一端的外壁与转动块的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述内筒的内壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与滚动珠的滑动连接。
[0010]优选的，所述滚动块的内壁设置有轴承，且滚动块通过轴承与转动杆的外壁转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，转动盘带动搅拌块转动，搅拌块对原料进行顺时针方向上的搅拌混合，转动轴带动转动块转动，转动块通过转动杆带动滚动块转动，滚动块带动搅拌杆转动，搅拌杆对原料进行逆时针方向上的搅拌混合，通过双向转动混合搅拌，能将原材料进行充分的混合，避免了原材料混合不充分，给工作人员的后续工作带来便利。
[0013]本技术中，通过设置的滚动珠，可以将转动盘与内筒之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，同时转动块带动滚动块在内筒的内壁滚动，降低了结构间零件的磨损，延长了装置的使用寿命，降低了人们的经济损失。
附图说明
[0014]图1为本技术的外套筒结构剖视图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的内筒结构爆炸图。
[0017]图中：1、外套筒；2、内筒；3、定位块；4、伺服电机；5、转动轴；6、转动盘；7、搅拌块；8、滚动珠；9、转动块；10、转动杆；11、滚动块；12、搅拌杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种乙氧基化工艺生产用混合性聚合釜，包括外套筒1，外套筒1的内底壁与内筒2的底部固定连接，内筒2的顶部与定位块3的底部固定连接，定位块3内壁与伺服电机4的外壁卡合连接，伺服电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴5，转动轴5的底端固定连接有转动盘6，转动盘6的底部与内筒2的底部转动连接。
[0020]转动盘6的顶部与搅拌块7的底部固定连接，转动盘6的内部滚动连接有滚动珠8，滚动珠8的外壁与内筒2的内壁滑动抵接，转动轴5的外壁固定连接有转动块9，转动块9的内壁与转动杆10的外壁固定连接，转动杆10远离转动块9的一端与滚动块11的内部固定连接，滚动块11的外壁与内筒2的内壁活动抵接，滚动块11的底部与搅拌杆12的顶端固定连接。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，定位块3的内壁开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机4的外壁活动抵接，降低了伺服电机4在工作时产生的震动。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，转动盘6的内壁开设有滚动槽，且滚动槽的内壁与滚动珠8的外壁活动抵接，将转动盘6与内筒2之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，转动轴5的一端贯穿内筒2的外壁并延伸至内筒2的内部，且转动轴5位于内筒2内部一端的外壁与转动块9的一侧固定连接，转动块9可以带动搅拌杆12对原料进行混合搅拌。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，内筒2的内壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁
与滚动珠8的滑动连接，避免了转动盘6在转动时出现位移。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，滚动块11的内壁设置有轴承，且滚动块11通过轴承与转动杆10的外壁转动连接，降低了结构间零件的磨损。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种乙氧基化工艺生产用混合性聚合釜在工作时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，通过启动伺服电机4，伺服电机4带动转动轴5转动，转动轴5带动转动盘6转动，转动盘6带动搅拌块7转动，搅拌块7对原料进行顺时针方向上的搅拌混合，转动轴5带动转动块9转动，转动块9通过转动杆10带动滚动块11转动，滚动块11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12对原料进行逆时针方向上的搅拌混合，通过双向转动混合搅拌，能将原材料进行充分的混合，避免了原材料混合不充分，给工作人员的后续工作带来便利。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙氧基化工艺生产用混合性聚合釜，包括外套筒(1)，其特征在于：所述外套筒(1)的内底壁与内筒(2)的底部固定连接，所述内筒(2)的顶部与定位块(3)的底部固定连接，所述定位块(3)内壁与伺服电机(4)的外壁卡合连接，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底端固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的底部与内筒(2)的底部转动连接；所述转动盘(6)的顶部与搅拌块(7)的底部固定连接，所述转动盘(6)的内部滚动连接有滚动珠(8)，所述滚动珠(8)的外壁与内筒(2)的内壁滑动抵接，所述转动轴(5)的外壁固定连接有转动块(9)，所述转动块(9)的内壁与转动杆(10)的外壁固定连接，所述转动杆(10)远离转动块(9)的一端与滚动块(11)的内部固定连接，所述滚动块(11)的外壁与内筒(2)的内壁活动抵接，所述滚动块(11)的底部与搅拌杆(12)的顶端固定连接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎正宏，陈华伟，吕小霞，吴学凯，刘东，
申请(专利权)人：淄博云川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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