一种线材折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材折弯机构，该折弯机构旨在解决现有技术下不能对线材的位置进行固定，在进行折弯操作时线材的位置易发生偏移，影响折弯精度，而且没有导向机构，当线材的长度较长时，容易造成线材尾部变形，无法保证线材的直线度的技术问题。该折弯机构包括送料机架、安装在所述送料机架右端用于进行折弯操作的折弯机架、安装在所述折弯机架内的第一电机、安装在所述折弯机架外侧且与所述第一电机相连可转动的转动架、转动连接于所述转动架上端的折弯辊。该折弯机构利用第二气缸和连接杆的设计，对线材进行限位及导向，提高线材位置的稳固性，避免因线材变形影响线材的直线度，实现线材的送料，送料组件运行平稳，噪音小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种线材折弯机构


[0001]本技术属于折弯机
，具体涉及一种线材折弯机构。

技术介绍

[0002]线材的主要用作建筑材料或作为拉丝的原料，线材在国民经济中具有重大的地位和作用，线材加工成制品后使用，这样能充分发挥出钢材的潜能，达到节约钢材的目的，线材在加工时，折弯装置的使用必不可少。
[0003]目前，专利号为CN201922369898.0的技术专利公开了一种快速线材折弯成型机，包括机架，所述机架的右侧安装有绕线机构，所述绕线机构的左侧端连接有调直机构，所述调直机构远离绕线机构的一侧端连接有转线机构，所述转线机构的前侧壁上安装有转线电机，所述转线机构远离调直机构的一侧端连接有送线机构，所述送线机构远离转线机构的一侧端连接有转头机构，所述转头机构靠近送线机构的一侧安装有转头电机，所述转头机构远离送线机构的一侧端连接有切断机构，所述切断机构远离转头机构的一侧端连接有折弯成型机构。其采用的是通过转线机构和转头机构组合在一起，提高了折弯的线材范围，但该折弯机构不能对线材的位置进行固定，在进行折弯操作时线材的位置易发生偏移，影响折弯精度，而且没有导向机构，当线材的长度较长时，容易造成线材尾部变形，无法保证线材的直线度。
[0004]因此，针对上述线材位置易偏移影响折弯精度低的问题，亟需得到解决，以改善折弯机构的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种线材折弯机构，该折弯机构旨在解决现有技术下不能对线材的位置进行固定，在进行折弯操作时线材的位置易发生偏移，影响折弯精度，而且没有导向机构，当线材的长度较长时，容易造成线材尾部变形，无法保证线材的直线度的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种线材折弯机构，该折弯机构包括送料机架、安装在所述送料机架右端用于进行折弯操作的折弯机架、安装在所述折弯机架内的第一电机、安装在所述折弯机架外侧且与所述第一电机相连可转动的转动架、转动连接于所述转动架上端的折弯辊、安装在所述转动架上端用于固定线材的限位组件；其中，所述送料机架上端开设有开口槽，所述开口槽内安装有送料组件，所述送料组件上端安装有可沿水平方向左右滑动的导料台，所述导料台左端前侧安装有前导向座，所述导料台上端后侧安装有第二气缸，所述第二气缸可伸缩端的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有后导向座，所述后导向座和前导向座内均转动连接有等距分布的导向轮。
[0009]使用本技术方案的折弯机构时，将线材放在导料台上并夹紧，启动开口槽内的送
料组件，将线材向右运送，然后利用限位组件将线材右端固定，启动第一电机，第一电机带动转动架和限位组件转动，第二气缸向前延伸带动连接杆向前，连接杆同时送料组件带动线材向右，实现线材的折弯操作，前导向座左端的后导向座同步往前移动，对线材进行限位，在前导向座和后导向座内的导向轮作用下，对线材进行导向，避免在折弯时线材的位置发生偏移，影响折弯精度。
[0010]优选地，所述限位组件包括固定座、安装在所述固定座上端的第一气缸、安装在所述第一气缸前端可伸缩端的用于固定线材的限位板。通过第一气缸的伸缩带动限位板的位置进行移动，从而将线材的头部夹紧，并随着限位组件的旋转实现折弯操作。
[0011]优选地，所述送料组件包括滚珠丝杠、安装在所述滚珠丝杠外侧的丝杠副、安装在所述送料机架左端用于驱动所述滚珠丝杠的第二电机。通过丝杠副将滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，带动导料台的位置进行移动。
[0012]优选地，所述第二气缸前端可伸缩端固定连接有活动夹板，所述导料台上端前侧固定连接有固定夹板，所述活动夹板前端和固定夹板后端均安装有软垫。通过软垫的使用，在夹紧线材的同时降低对线材的压力，减少线材表面的磨损。
[0013]优选地，所述活动夹板下端固定连接有左右对称分布的导向块，所述导料台上端开设有与所述导向块相匹配的导向槽。通过导向槽和导向块的配合使用，提高活动夹板前后移动时的平稳性。
[0014]优选地，所述后导向座右端固定连接有限位滑块，所述导料台左端开设有与所述限位滑块滑动连接的限位滑槽。通过限位滑块和限位滑槽的设计，对后导向座的位置进行限定，避免后导向座的位置倾斜，影响后导向座的正常使用。
[0015]优选地，所述送料机架上端前后两侧均安装有直线导轨，所述导料台下端开设有与所述直线导轨相匹配的直线导槽。通过直线导槽和直线导轨的设计，对导料台进行支撑和导向，提高导料台运行时的平稳性。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的折弯机构利用第二气缸和连接杆的设计，对后导向座的位置进行调节，配合前导向座的使用，对线材进行限位及导向，提高线材位置的稳固性，且在进行折弯操作时，对线材尾部进行限位，避免因线材变形影响线材的直线度，降低线材的品质，通过送料组件的设计，带动导料台移动，实现线材的送料，送料组件运行平稳，噪音小。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术折弯机构一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术折弯机构一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术折弯机构一种具体实施方式的俯视面结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、送料机架；2、折弯机架；3、第一电机；4、转动架；5、折弯辊；6、
限位组件；61、固定座；62、第一气缸；63、限位板；7、开口槽；8、送料组件；81、滚珠丝杠；82、丝杠副；83、第二电机；9、导料台；10、前导向座；11、第二气缸；12、连接杆；13、后导向座；14、导向轮；15、活动夹板；16、固定夹板；17、软垫；18、导向块；19、导向槽；20、限位滑块；21、限位滑槽；22、直线导轨；23、直线导槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例1
[0025]本具体实施方式是线材折弯机构，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该折弯机构包括送料机架1、安装在送料机架1右端用于进行折弯操作的折弯机架2、安装在折弯机架2内的第一电机3、安装在折弯机架2外侧且与第一电机3相连可转动的转动架4、转动连接于转动架4上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材折弯机构，该折弯机构包括送料机架、安装在所述送料机架右端用于进行折弯操作的折弯机架、安装在所述折弯机架内的第一电机、安装在所述折弯机架外侧且与所述第一电机相连可转动的转动架、转动连接于所述转动架上端的折弯辊、安装在所述转动架上端用于固定线材的限位组件；其特征在于，所述送料机架上端开设有开口槽，所述开口槽内安装有送料组件，所述送料组件上端安装有可沿水平方向左右滑动的导料台，所述导料台左端前侧安装有前导向座，所述导料台上端后侧安装有第二气缸，所述第二气缸可伸缩端的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有后导向座，所述后导向座和前导向座内均转动连接有等距分布的导向轮。2.根据权利要求1所述的一种线材折弯机构，其特征在于，所述限位组件包括固定座、安装在所述固定座上端的第一气缸、安装在所述第一气缸前端可伸缩端的用于固定线材的限位板。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉人，
申请(专利权)人：东莞市贝朗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：