本实用新型专利技术公开了一种钢丝折弯装置，属于灯笼加工技术领域，包括机架、电控箱、工作台、第一支架、第一连杆机构、第二连杆机构、第三连杆机构、气压缸组件、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构等，通过气压缸组件带动驱动柄摆动，再带动连动杆转动，从而带动多组曲柄连杆机构同时动作，将力传递到终端的折弯机构上，实现折弯。本技术方案通过充分利用曲柄连杆机构原理，将曲柄的运动转变为折弯机构的转动，从而实现钢丝的快速折弯成形；通过设置两相对的侧板结构，通过不同位置的折弯机构配合，同时完成U形钢丝两端头的一次折弯，高效且省力，将钢丝的折弯劳动强度降到了最低。本装置小型化，能耗低，适合在中小批量生产中推广应用。应用。应用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝折弯装置
[0001]本技术属于灯笼加工
，涉及一种用于灯笼骨架加工的加工设备，尤其是涉及一种钢丝折弯装置。
技术介绍
[0002]中国灯笼又统称为灯彩，是一种古老的汉族传统工艺品，并逐渐演化成了中国人喜庆的象征。灯笼经过历代灯彩艺人的继承和发展，形成了丰富多彩的品种和高超的工艺水平。
[0003]市面上现有的灯笼种类、式样繁多，但较为常见的灯笼一般内有骨架，外部采用特制的灯笼布封闭，再在灯笼布表面绘制各种图案加以装饰。灯笼的骨架结构一般采用竹签或钢丝制成，利用竹签和钢丝韧性较好的特性，起到支撑灯笼罩的作用。
[0004]为确保更稳定、均衡的外形结构，较为高端的灯笼都会采用钢丝作为制作灯笼骨架的材料。在钢丝骨架制作过程中，骨架中心有连接灯笼上端和下端的中心架，中心架两端分别与灯笼外围骨架的一端连接，中间分开，当灯笼的外围骨架弯曲后，通过中心架将外围骨架两端拉紧，以保持外围骨架的弯曲形态，使灯笼的形状得以固定，因此需要对中心架中间断开处进行折弯加工，形成钩状，以便两段中心骨架重新连接。中心架为两U形钢丝架，需要装到灯笼盖上才能对端部进行折弯，从而无法进行批量加工成型。若采用手工折弯，不但产生极大的劳动强度，而且效率十分低下，更无法保证手工折弯的质量。
[0005]现有技术中，有许多可以使用的折弯或扳弯设备，但多为大型冲床或较大的折弯装置，不适用于灯笼中心架较小的钢丝折弯工作。例如申请号为CN202022912643.7的中国技术专利公开了一种钢丝下压弯折装置，包括放置台、固定块和转盘，所述放置台的上端表面开设有卡槽，且卡槽的上端安装有限位块，并且限位块的中部贯穿安装有固定块，所述固定块的顶端设为握把，且固定块远离握把的位置上设置有推块，并且推块的上侧设置有推动弹簧，所述放置台的下端连接有底板，且底板上开设有滑槽，并且放置台与滑槽的连接处安装有凸块，所述放置台的右端焊接有调整块，且调整块上贯穿安装有转轴。本技术结构简单，通过将调整弹簧的两端焊接在放置台上，能够增加两个放置台之间的牵扯力，进而防止在冲压时整个放置台产生大的抖动，保证装置的冲压效果，进而使得本装置上折弯加工的钢丝品质有效提高。但该设备不能适用于灯笼中心架的加工。
[0006]因此，在灯笼加工制造领域，亟需一种简单、便捷、安全、高效的折弯装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种钢丝折弯装置，达到一次成形，快速折弯的效果。
[0008]本技术是通过如下技术方案予以实现的。
[0009]一种钢丝折弯装置，包括机架和工作台，所述工作台通过机架支撑，所述工作台上
设有两相对而立的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板上分别设有第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构；所述工作台上还设有两相对而立的第一支架，所述两第一支架之间设有连动杆；所述第一侧板、第二侧板与连动杆之间设有第一连杆机构、第二连杆机构和第三连杆机构；所述连动杆中段还设有驱动柄，所述驱动柄下端与连动杆固定连接；所述工作台上还设有气压缸组件，所述气压缸组件的缸筒端倾斜安装在工作台上，活塞杆端与驱动柄上端连接；所述机架下还设有动力组件和电控箱。
[0010]进一步地，所述第一折弯机构和第二折弯机构分别位于第一侧板和第二侧板上部，且第一折弯机构与第二折弯机构对齐，所述第三折弯机构在第二侧板的下部，位于第二折弯机构正下方；所述第一折弯机构穿过第一侧板，所述第二折弯机构和第三折弯机构分别穿过第二侧板，所述第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构可分别在其安装孔内转动。
[0011]进一步地，所述第一连杆机构、第二连杆机构、第三连杆机构一端与连动杆分别固定连接，另一端分别与第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构活动连接，所述第一连杆机构、第二连杆机构、第三连杆机构分别与第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构连接后相对固定。
[0012]进一步地，所述工作台一侧设有电磁阀，所述电磁阀出口端通过气压支管分别与气压缸组件的缸筒两端连接，进口端通过进气主管与空气泵连接，同时，电磁阀的R端通过电源线与电控箱和电机连通形成回路，在回路上设有脚控开关。
[0013]进一步地，所述连动杆上还设有电极B，所述电极B与连动杆固定连接；与所述电极B对应，在工作台上设有电极A，所述电极A 通过第二支架固定在工作台上；所述电极A、电极B分别通过导线与电控箱电连接，并与电磁阀的L端串联形成回路，当电极B处于初始位置时，该回路处于断开状态。
[0014]进一步地，所述第一连杆机构向下弯折，所述第二连杆机构向上弯折，所述第三连杆机构与第二连杆机构相对，向下弯折。
[0015]进一步地，所述第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构结构相同，包括螺帽和螺杆，所述螺帽与螺杆一体，所述螺杆穿过其所在的安装孔，安装孔另一侧的螺杆上依次设有第一螺母、套筒和第二螺母；所述螺帽顶端设有压块，所述压块与螺帽固定连接。
[0016]进一步地，在所述第一侧板和第二侧板上还分别设有定位卡座，所述定位卡座为槽型，位于压块一侧。
[0017]进一步地，所述第一侧板上的定位卡座位于第一折弯机构上侧；所述第二侧板上部的定位卡座位于第二折弯机构下侧；第二侧板下部的定位卡座位于第三折弯机构上侧。
[0018]进一步地，所述工作台分为宽段和窄段，所述第一侧板、第二侧板位于宽段，并分别与工作台固定连接；所述第二侧板位于宽段边缘；所述第一支架位于窄段两侧边缘。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术所述的一种钢丝折弯装置，通过气压缸组件带动驱动柄摆动，再带动连动杆转动，从而带动多组曲柄连杆机构同时动作，将力传递到终端的折弯机构上，实现折弯，气压机构运行稳定，响应速度快，结构简单，操作安全，便于控制；通过充分利用曲柄连杆机构原理，将曲柄的运动转变为折弯机构的转动，从而实现钢丝的快速折弯成形；通过设置两相对的侧板结构，通过不同位置的折弯机构配合，同时完成U形钢丝两端头的一次折
弯，高效且省力，将钢丝的折弯劳动强度降到了最低，并能保证钢丝折弯的质量优良、稳定。
[0021]通过设置双回路控制，第一回路为脚控开关、动力组件、电控箱和电磁阀，控制气压缸组件伸出活塞杆，推动连杆机构完成折弯；第二回路为电极A、电极B、电控箱和电磁阀，控制气压缸组件收回活塞杆，带动各连杆机构、折弯机构回复初始位置。双回路实现了折弯动作的控制，折弯执行完毕后各机构自动回复到初始状态。
[0022]本技术方案与现有技术相比，设备小型化，能耗低，结构简单安全，大大降低了劳动强度，适合在中小批量灯笼生产中推广应用。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为图1的左侧视图。
[0025]图3为本技术中第二侧板上定位卡座的位置示意图。
[0026]图4为本技术中第一侧板上定位卡座的位置示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝折弯装置，包括机架(1)和工作台(3)，所述工作台(3)通过机架(1)支撑，其特征在于：所述工作台(3)上设有两相对而立的第一侧板(7)和第二侧板(8)，所述第一侧板(7)、第二侧板(8)上分别设有第一折弯机构(13)、第二折弯机构(14)和第三折弯机构(15)；所述工作台(3)上还设有两相对而立的第一支架(4)，所述两第一支架(4)之间设有连动杆(12)；所述第一侧板(7)、第二侧板(8)与连动杆(12)之间设有第一连杆机构(9)、第二连杆机构(10)和第三连杆机构(11)；所述连动杆(12)中段还设有驱动柄(24)，所述驱动柄(24)下端与连动杆(12)固定连接；所述工作台(3)上还设有气压缸组件(6)，所述气压缸组件(6)的缸筒端倾斜安装在工作台(3)上，活塞杆端与驱动柄(24)上端连接；所述机架(1)下还设有动力组件(18)和电控箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：所述第一折弯机构(13)和第二折弯机构(14)分别位于第一侧板(7)和第二侧板(8)上部，且第一折弯机构(13)与第二折弯机构(14)对齐，所述第三折弯机构(15)在第二侧板(8)的下部，位于第二折弯机构(14)正下方；所述第一折弯机构(13)穿过第一侧板(7)，所述第二折弯机构(14)和第三折弯机构(15)分别穿过第二侧板(8)，所述第一折弯机构(13)、第二折弯机构(14)和第三折弯机构(15)可分别在其安装孔内转动。3.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：所述第一连杆机构(9)、第二连杆机构(10)、第三连杆机构(11)一端与连动杆(12)分别固定连接，另一端分别与第一折弯机构(13)、第二折弯机构(14)、第三折弯机构(15)活动连接，所述第一连杆机构(9)、第二连杆机构(10)、第三连杆机构(11)分别与第一折弯机构(13)、第二折弯机构(14)、第三折弯机构(15)连接后相对固定。4.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：所述工作台(3)一侧设有电磁阀(21)，所述电磁阀(21)出口端通过气压支管(22)分别与气压缸组件(6)的缸筒两端连接，进口端通过进气主管(19)与空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠志，周浪，
申请(专利权)人：贵阳团圆灯笼制作有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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