本实用新型专利技术公开了一种用于阀门铸造件的打磨装置，属于阀门打磨装置领域。一种用于阀门铸造件的打磨装置，包括：工作台、驱动轴、打磨柱与打磨座；所述工作台设置有固定座；所述固定座转动连接有主动轴；所述主动轴固定安装有所述打磨座；所述打磨座转动连接有从动轴；所述主动轴固定安装有锥齿轮一；所述从动轴穿过所述主动轴的一侧固定安装有锥齿轮二；所述工作台在所述锥齿轮一和所述锥齿轮二之间设置有电机；所述电机固定安装有锥齿轮三；所述锥齿轮三与所述锥齿轮一和锥齿轮二均啮合；与现有技术相比，本申请的一种用于阀门铸造件的打磨装置能够调整打磨柱的位置，从而适用于不同尺寸的阀门铸造件的内部打磨。同尺寸的阀门铸造件的内部打磨。同尺寸的阀门铸造件的内部打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门铸造件的打磨装置
[0001]本技术涉及阀门打磨装置领域，具体涉及一种用于阀门铸造件的打磨装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、塑料阀门和非标订制等阀门材质。现有的阀门在生产的过程中需要使用打磨装置对阀门铸造件的内部通道进行打磨，针对不同管径的阀门，其所用的打磨头的尺寸需要进行调整，但是打磨头的型号有限；因此，提出一种用于阀门铸造件的打磨装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种用于阀门铸造件的打磨装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于阀门铸造件的打磨装置，包括：工作台、驱动轴、打磨柱与打磨座；所述工作台设置有固定座；所述固定座转动连接有主动轴；所述主动轴固定安装有所述打磨座；所述打磨座转动连接有从动轴；所述主动轴固定安装有锥齿轮一；所述从动轴穿过所述主动轴的一侧固定安装有锥齿轮二；所述工作台在所述锥齿轮一和所述锥齿轮二之间设置有电机；所述电机固定安装有锥齿轮三；所述锥齿轮三与所述锥齿轮一和锥齿轮二均啮合；
[0006]所述从动轴在所述打磨座的内部转动连接有摆杆一；所述摆杆一在所述从动轴上圆周均布；所述摆杆一均转动连接有连接轴一；所述连接轴一固定安装有直齿轮二；所述从动轴固定安装有直齿轮一；所述直齿轮二均与所述直齿轮一啮合；所述摆杆一转动连接有连接轴二；所述连接轴二固定安装有直齿轮三；所述直齿轮三均与相邻的所述直齿轮二啮合；所述连接轴二均转动连接有一个摆杆二；所述摆杆二均转动连接有一个所述驱动轴；所述驱动轴与所述连接轴二均固定安装有链轮；所述链轮通过链条连接；所述驱动轴转动连接有驱动块；所述打磨座靠近所述摆杆二的一侧均设置有滑槽；所述驱动块与所述滑槽滑动连接；所述打磨座转动连接有螺杆一；所述螺杆一与一个所述驱动块螺纹连接；所述打磨座靠近所述驱动轴的一侧均布置有腰形孔；所述驱动轴穿过所述腰形孔的一端固定安装有所述打磨柱。
[0007]进一步地，所述工作台对称布置有滑轨；所述滑轨滑动连接有活动板；所述活动板固定安装有所述固定座和所述电机；所述滑轨通过连接座连接；所述连接轴螺纹连接有螺杆二；所述螺杆二与所述活动板转动连接。
[0008]进一步地，所述工作台滑动连接有活动座；所述活动座对称滑动连接有夹持座；所述夹持座相靠近的一侧设置有斜面；所述活动座在所述夹持座的底部对称转动连接有螺杆
三；所述螺杆三均与一个所述夹持座螺纹连接；所述活动座在所述螺杆三之间转动连接有锥齿轮四；所述螺杆三固定安装有锥齿轮五；所述锥齿轮四与所述锥齿轮五啮合；所述工作台螺纹连接有螺杆四；所述螺杆四与所述活动座转动连接；所述活动座在所述夹持座的上端固定安装有电动推杆；所述电动推杆固定安装有压板。
[0009]进一步地，所述螺杆一在所述打磨座的外侧连接有螺母。
[0010]进一步地，所述工作台设置有防尘罩。
[0011]进一步地，所述防尘罩的内部设置风机。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的一种用于阀门铸造件的打磨装置能够调整打磨柱的位置，从而适用于不同尺寸的阀门铸造件的内部打磨。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本申请的立体结构示意图；
[0016]图2为本申请的内部机构示意图；
[0017]图3为本申请的底部机构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0021]一种用于阀门铸造件的打磨装置，包括：工作台1、驱动轴17、打磨柱24 与打磨座4；工作台1设置有固定座2；固定座2转动连接有主动轴3；主动轴 3固定安装有打磨座4；打磨座4转动连接有从动轴5；主动轴3固定安装有锥齿轮一6；从动轴5穿过主动轴3的一侧固定安装有锥齿轮二7；工作台1在锥齿轮一6和锥齿轮二7之间设置有电机8；电机8固定安装有锥齿轮三9；锥齿轮三9与锥齿轮一6和锥齿轮二7均啮合；由于锥齿轮一6和锥齿轮二7布置在锥齿轮三9的两侧，故电机8驱动锥齿轮三9转动时，锥齿轮二7与锥齿轮一6转动方向相反，从动轴5和主动轴3的转向相反；
[0022]从动轴5在打磨座4的内部转动连接有摆杆一10；摆杆一10在从动轴5上圆周均布；
摆杆一10均转动连接有连接轴一11；连接轴一11固定安装有直齿轮二12；从动轴5固定安装有直齿轮一13；直齿轮二12均与直齿轮一13啮合；从动轴5带动直齿轮一13转动时，直齿轮一13将驱动直齿轮二12和连接轴一 11转动；摆杆一10转动连接有连接轴二14；连接轴二14固定安装有直齿轮三 15；直齿轮三15均与相邻的直齿轮二12啮合；连接轴一11通过直齿轮二12 又驱动连接轴二14转动；连接轴二14均转动连接有一个摆杆二16；摆杆二16 均转动连接有一个驱动轴17；驱动轴17与连接轴二14均固定安装有链轮18；链轮18通过链条连接；连接轴二14与驱动轴17通过链轮18链条连接传动；驱动轴17转动连接有驱动块19；打磨座4靠近摆杆二16的一侧均设置有滑槽21；驱动块19与滑槽21滑动连接；打磨座4转动连接有螺杆一22；螺杆一22 与一个驱动块19螺纹连接；打磨座4靠近驱动轴17的一侧均布置有腰形孔；驱动轴17穿过腰形孔的一端固定安装有打磨柱24；当螺杆一22驱动一个驱动块19移动时，驱动块19带动打磨柱24做直线移动，同时摆杆二16移动时，链轮18会转动，故连接轴二14会转动，连接轴二14又通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门铸造件的打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)、驱动轴(17)、打磨柱(24)与打磨座(4)；所述工作台(1)设置有固定座(2)；所述固定座(2)转动连接有主动轴(3)；所述主动轴(3)固定安装有所述打磨座(4)；所述打磨座(4)转动连接有从动轴(5)；所述主动轴(3)固定安装有锥齿轮一(6)；所述从动轴(5)穿过所述主动轴(3)的一侧固定安装有锥齿轮二(7)；所述工作台(1)在所述锥齿轮一(6)和所述锥齿轮二(7)之间设置有电机(8)；所述电机(8)固定安装有锥齿轮三(9)；所述锥齿轮三(9)与所述锥齿轮一(6)和锥齿轮二(7)均啮合；所述从动轴(5)在所述打磨座(4)的内部转动连接有摆杆一(10)；所述摆杆一(10)在所述从动轴(5)上圆周均布；所述摆杆一(10)均转动连接有连接轴一(11)；所述连接轴一(11)固定安装有直齿轮二(12)；所述从动轴(5)固定安装有直齿轮一(13)；所述直齿轮二(12)均与所述直齿轮一(13)啮合；所述摆杆一(10)转动连接有连接轴二(14)；所述连接轴二(14)固定安装有直齿轮三(15)；所述直齿轮三(15)均与相邻的所述直齿轮二(12)啮合；所述连接轴二(14)均转动连接有一个摆杆二(16)；所述摆杆二(16)均转动连接有一个所述驱动轴(17)；所述驱动轴(17)与所述连接轴二(14)均固定安装有链轮(18)；所述链轮(18)通过链条连接；所述驱动轴(17)转动连接有驱动块(19)；所述打磨座(4)靠近所述摆杆二(16)的一侧均设置有滑槽(21)；所述驱动块(19)与所述滑槽(21)滑动连接；所述打磨座(4)转动连接有螺杆一(22)；所述螺杆一(22)与一个所述驱动块(19)螺纹连接；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：包新根，沈志刚，程苏圹，陈青林，张书梅，浦有双，吴洋，张秋红，卫海龙，汪小林，
申请(专利权)人：泾县恒运机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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