本实用新型专利技术公开了一种偏心轴加工用打磨抛光装置，包括加工台，所述加工台上方的两侧均设置有转盘，两个所述转盘之间均开设有放置槽，左侧所述转盘与加工台之间设置有固定机构，右侧所述转盘与加工台之间设置有旋转组件；本实用新型专利技术涉及偏心轴加工技术领域。该偏心轴加工用打磨抛光装置，通过在左侧转盘与加工台之间设置固定机构，右侧转盘与加工台之间设置旋转组件，利用动力组件提供动力带动竖板上下移动，经过导轮在限位槽内的移动过程，可以将偏心轴固定在两个转盘之间，配合旋转组件带动偏心轴转动，一来方便对偏心轴打磨抛光时进行固定、增强稳定性，二来可以实现偏心轴的全方位打磨过程。全方位打磨过程。全方位打磨过程。
【技术实现步骤摘要】
一种偏心轴加工用打磨抛光装置
[0001]本技术涉及偏心轴加工
，具体为一种偏心轴加工用打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴，偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，此广泛应用于汽车、发动机、泵等。
[0003]现有的偏心轴打磨抛光加工时，通常采用若干个液压杆对偏心轴进行固定打磨抛光，成本较高、稳定性一般，并且打磨的过程中需要人工不断调节打磨位置，工作效率低，为此，本技术提出了一种偏心轴加工用打磨抛光装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种偏心轴加工用打磨抛光装置，解决了现有的偏心轴打磨抛光加工时，通常采用若干个液压杆对偏心轴进行固定打磨抛光，打磨的过程中需要人工不断调节打磨位置的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种偏心轴加工用打磨抛光装置，包括加工台，所述加工台上方的两侧均设置有转盘，两个所述转盘之间均开设有放置槽，左侧所述转盘与加工台之间设置有固定机构，右侧所述转盘与加工台之间设置有旋转组件；所述固定机构包括开设在加工台顶部一侧的滑槽，所述滑槽的内表面并延伸至外部滑动有滑板，所述滑板上贯穿滑动有衔接杆，且衔接杆的一端与左侧所述转盘的一侧转动，所述加工台顶部的左侧贯穿滑动有竖板，所述竖板的右侧固定有三角块，且三角块的斜面开设有限位槽，所述衔接杆的另一端固定有导轮，且导轮的外表面与限位槽的内表面滑动，所述加工台上设置有带动竖板上下运动的动力组件，所述衔接杆上套设有弹簧，且弹簧的一端与滑板的一侧固定。
[0006]优选的，所述动力组件包括固定在加工台内壁下方之间的机架板，所述机架板的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定有转轴。
[0007]优选的，所述转轴的表面固定有动力盘，且动力盘表面的一侧固定有凸柱，所述加工台内壁的两侧均开设有竖槽，两个所述竖槽的内表面并延伸至外部均滑动有横板。
[0008]优选的，所述横板的顶部与竖板的底部一体固定，两个所述横板之间固定有衔接板，且衔接板的内表面与凸柱的外表面适配滑动。
[0009]优选的，所述旋转组件包括固定在加工台顶部右侧的固定板，所述固定板的一侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至固定板的另一侧并与转盘的一侧固定。
[0010]优选的，所述加工台顶部的两侧均开设有圆形槽，两个所述圆形槽的内部均放置有液压杆，两个所述液压杆的顶端之间固定有弧形板，且弧形板位于两个所述转盘轴心处的正下方。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种偏心轴加工用打磨抛光装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该偏心轴加工用打磨抛光装置，通过在左侧转盘与加工台之间设置固定机构，右侧转盘与加工台之间设置旋转组件，利用动力组件提供动力带动竖板上下移动，经过导轮在限位槽内的移动过程，可以将偏心轴固定在两个转盘之间，配合旋转组件带动偏心轴转动，一来方便对偏心轴打磨抛光时进行固定、增强稳定性，二来可以实现偏心轴的全方位打磨过程。
[0014](2)、该偏心轴加工用打磨抛光装置，通过在加工台顶部的两侧均开设有圆形槽，两个圆形槽的内部均放置有液压杆，两个液压杆的顶端之间固定有弧形板，且弧形板位于两个转盘轴心处的正下方，利用液压杆和弧形板对偏心轴进行初步定位，在完成偏心轴的固定过程后，圆形槽的设置可以方便取出液压杆和弧形板，保证偏心轴固定过程中的精准定位。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的第一局部立体剖视图；
[0017]图3为本技术的第二局部立体剖视图；
[0018]图4为本技术的局部结构爆炸图。
[0019]图中：1
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加工台、2
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转盘、3
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放置槽、4
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固定机构、41
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滑槽、42
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滑板、 43
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衔接杆、44
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竖板、45
‑
三角块、46
‑
限位槽、47
‑
导轮、48
‑
动力组件、48
‑1‑ꢀ
机架板、48
‑2‑
第一驱动电机、48
‑3‑
转轴、48
‑4‑
动力盘、48
‑5‑
凸柱、48
‑6‑ꢀ
竖槽、48
‑7‑
横板、48
‑8‑
衔接板、49
‑
弹簧、5
‑
旋转组件、51
‑
固定板、52
‑
第二驱动电机、6
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圆形槽、7
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液压杆、8
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弧形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种偏心轴加工用打磨抛光装置，包括加工台1，加工台1顶部的两侧均开设有圆形槽6，两个圆形槽 6的内部均放置有液压杆7，两个液压杆7的顶端之间固定有弧形板8，且弧形板8位于两个转盘2轴心处的正下方，利用液压杆7和弧形板8对偏心轴进行初步定位，在完成偏心轴的固定过程后，圆形槽6的设置可以方便取出液压杆7和弧形板8，保证偏心轴固定过程中的精准定位，加工台1上方的两侧均设置有转盘2，两个转盘2之间均开设有放置槽3，放置槽3的大小与偏心轴的大小适配，左侧转盘2与加工台1之间设置有固定机构4，右侧转盘2 与加工台1之间设置有旋转组件5，旋转组件5包括固定在加工台1顶部右侧的固定板51，固定板51的一侧固定有第二驱动电机52，第二驱动电机52与外部电源电性连接，第二驱动电机52的输出轴延伸至固定板51的另一侧并与转盘2的一侧固定；固定机构4包括开设在加工台1顶部一侧的滑槽41，滑槽41的内表面并延伸至外部滑动有滑板42，滑板42上贯穿滑动有衔接杆 43，且衔接杆43的一端与左
侧转盘2的一侧转动，加工台1顶部的左侧贯穿滑动有竖板44，竖板44的右侧固定有三角块45，且三角块45的斜面开设有限位槽46，衔接杆43的另一端固定有导轮47，且导轮47的外表面与限位槽 46的内表面滑动，加工台1上设置有带动竖板44上下运动的动力组件48，衔接杆43上套设有弹簧49，弹簧49的弹性系数可根据需求设定，且弹簧49 的一端与滑板42的一侧固定，动力组件48包括固定在加工台1内壁下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏心轴加工用打磨抛光装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上方的两侧均设置有转盘(2)，两个所述转盘(2)之间均开设有放置槽(3)，左侧所述转盘(2)与加工台(1)之间设置有固定机构(4)，右侧所述转盘(2)与加工台(1)之间设置有旋转组件(5)；所述固定机构(4)包括开设在加工台(1)顶部一侧的滑槽(41)，所述滑槽(41)的内表面并延伸至外部滑动有滑板(42)，所述滑板(42)上贯穿滑动有衔接杆(43)，且衔接杆(43)的一端与左侧所述转盘(2)的一侧转动，所述加工台(1)顶部的左侧贯穿滑动有竖板(44)，所述竖板(44)的右侧固定有三角块(45)，且三角块(45)的斜面开设有限位槽(46)，所述衔接杆(43)的另一端固定有导轮(47)，且导轮(47)的外表面与限位槽(46)的内表面滑动，所述加工台(1)上设置有带动竖板(44)上下运动的动力组件(48)，所述衔接杆(43)上套设有弹簧(49)，且弹簧(49)的一端与滑板(42)的一侧固定。2.根据权利要求1所述的一种偏心轴加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述动力组件(48)包括固定在加工台(1)内壁下方之间的机架板(48
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1)，所述机架板(48
‑
1)的顶部固定有第一驱动电机(48
‑
2)，所述第一驱动电机(48
‑
2)输出轴的一端通过联轴器固定有转轴(48
‑
3)。3.根据权利要求2所述的一种偏心轴加工用打磨抛光装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：青阳县伟凯机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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