一种注塑杯具用防滑纹加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑杯具用防滑纹加工设备，包括主箱、驱动电机、成型滚筒和升降台，所述主箱的顶部外壁开有横向顶槽，且主箱的顶部和底部两端内壁之间分别通过轴承转动连接有第一螺纹柱和限位滑杆，第一螺纹柱的两端圆周外壁通过螺纹套接有移动板，移动板滑动套接于限位滑杆的圆周外壁，主箱的一端内壁设置有驱动机构，两个所述移动板的一侧外壁均固定连接有侧板，且侧板的顶部和底部相对一端外壁之间分别固定连接有连接顶板和连接底板。本实用新型专利技术成型滚筒会被快速旋转的杯具所带动进而同时旋转，在成型滚筒与杯具表面进行旋转且摩擦的过程中，钉齿会逐渐将杯具表面打磨出条纹，并且防滑条纹的加工深度可调节。并且防滑条纹的加工深度可调节。并且防滑条纹的加工深度可调节。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑杯具用防滑纹加工设备


[0001]本技术涉及注塑杯具
，尤其涉及一种注塑杯具用防滑纹加工设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的部分杯具类用品就是采用的注塑生产。
[0003]在对注塑杯具的生产过程中，需要对杯具的表面添加防滑纹，而现有的防滑纹加工设备大多数采用的都是数控机床或者铣床对杯具进行防滑纹的打磨，但是其可控性较差，如果出现某一段防滑纹打磨不均匀，可能需要将整个杯具重新进行打磨，因此，亟需设计一种注塑杯具用防滑纹加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑杯具用防滑纹加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑杯具用防滑纹加工设备，包括主箱、驱动电机、成型滚筒和升降台，所述主箱的顶部外壁开有横向顶槽，且主箱的顶部和底部两端内壁之间分别通过轴承转动连接有第一螺纹柱和限位滑杆，第一螺纹柱的两端圆周外壁通过螺纹套接有移动板，移动板滑动套接于限位滑杆的圆周外壁，主箱的一端内壁设置有驱动机构，两个所述移动板的一侧外壁均固定连接有侧板，且侧板的顶部和底部相对一端外壁之间分别固定连接有连接顶板和连接底板，连接底板和连接顶板的顶部和底部外壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹柱，双向螺纹柱的顶部和底部圆周外壁均通过螺纹套接有升降台，升降台的两端外壁均固定连接有与侧板相接触的夹持板，夹持板的相对一端外壁之间均通过轴承转动连接有成型滚筒，成型滚筒的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个钉齿。
[0007]优选的，所述连接顶板的顶部外壁通过轴承转动连接有第一把手，且第一把手的圆周外壁开有等距离分布的多个防滑槽，第一把手的顶部外壁固定连接于双向螺纹柱的顶部外壁，第一把手插接于顶槽的两侧内壁之间。
[0008]优选的，所述侧板的一侧两端外壁均开有升降槽，且升降台的两端外壁均固定连接有插接进升降槽内的紧固杆，紧固杆的圆周外壁均通过螺纹套接有与侧板相接触的紧固盘。
[0009]优选的，所述侧板的一端外壁中间位置均固定连接有喷水管，且喷水管的另一侧外壁之间固定连接有连接管，主箱的一侧外壁固定连接有水箱，水箱与连接管之间密封插接有输水软管。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，且驱动电机固定连接于主箱的一端内壁，驱
动电机的输出轴一端固定连接有扩张筒，扩张筒的圆周外壁固定连接有夹持外筒。
[0011]优选的，所述主箱的一端外壁顶部通过轴承转动连接有第二把手，且第二把手的一端外壁固定连接于第一螺纹柱的一端外壁。
[0012]优选的，所述成型滚筒的圆周内壁固定连接有加热内筒，且加热内筒的圆周外壁套接有导热筒，导热筒为铜材质。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的主箱和成型滚筒，当需要对注塑杯具进行防滑条纹加工时，直接将杯具放置在扩张筒外壁，扩张筒在启动工作时，可以将杯具加持在夹持外筒的内壁，实现了对杯具的夹持效果，驱动电机会带动扩张筒以及杯具进行快速旋转，当杯具在旋转的过程中，通过转动第二把手可以带动第一螺纹柱旋转，并且此时两个侧板会在主箱内进行横向移动，当成型滚筒与快速旋转的杯具表面接触时，由于成型滚筒为转动连接于两个夹持板之间，因此成型滚筒会被快速旋转的杯具所带动进而同时旋转，在成型滚筒与杯具表面进行旋转且摩擦的过程中，钉齿会逐渐将杯具表面打磨出条纹，实现了对注塑杯具的防滑条纹的加工，并且在成型滚筒旋转的过程中，可以继续转动第二把手从而对杯具表面进行来回打磨，相较于数控机械自动打磨，此装置能在工作人员的观察下以及第二把手的控制下，对打磨不均匀的地方进行充分的再次打磨，并且通过放开以及拧紧紧固盘的同时转动第一把手，可对两个成型滚筒进行反向或者同向移动，从而实现了对防滑条纹的加工深度的调节以及根据杯具的体积来调整装置的打磨范围的效果。
[0015]2.通过设置的加热内筒和导热筒，当加热内筒在加热时，铜材质的导热筒会快速将热量传递至成型滚筒以及钉齿，从而加速了打磨效率以及减小对杯具造成的硬性损伤。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种注塑杯具用防滑纹加工设备的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为实施例1提出的一种注塑杯具用防滑纹加工设备的成型滚筒结构示意图；
[0018]图3为实施例1提出的一种注塑杯具用防滑纹加工设备的侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为实施例2提出的一种注塑杯具用防滑纹加工设备的加热内筒结构示意图。
[0020]图中：1主箱、2限位滑杆、3第一螺纹柱、4顶槽、5第一把手、6第二把手、7驱动电机、8扩张筒、9夹持外筒、10喷水管、11夹持板、12成型滚筒、13钉齿、14侧板、15升降槽、16双向螺纹柱、17紧固盘、18紧固杆、19连接管、20升降台、21连接底板、22输水软管、23移动板、24导热筒、25加热内筒。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种注塑杯具用防滑纹加工设备，包括主箱1、驱动电机7、成型滚筒12
和升降台20，主箱1的顶部外壁开有横向顶槽4，且主箱1的顶部和底部两端内壁之间分别通过轴承转动连接有第一螺纹柱3和限位滑杆2，第一螺纹柱3的两端圆周外壁通过螺纹套接有移动板23，移动板23滑动套接于限位滑杆2的圆周外壁，主箱1的一端内壁设置有驱动机构，两个移动板23的一侧外壁均焊接有侧板14，且侧板14的顶部和底部相对一端外壁之间分别通过螺栓连接有连接顶板和连接底板21，连接底板21和连接顶板的顶部和底部外壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹柱16，双向螺纹柱16的顶部和底部圆周外壁均通过螺纹套接有升降台20，升降台20的两端外壁均焊接有与侧板14相接触的夹持板11，夹持板11的相对一端外壁之间均通过轴承转动连接有成型滚筒12，成型滚筒12的圆周外壁焊接有等距离分布的多个钉齿13。
[0025]其中，连接顶板的顶部外壁通过轴承转动连接有第一把手5，且第一把手5的圆周外壁开有等距离分布的多个防滑槽，第一把手5的顶部外壁通过螺栓连接于双向螺纹柱16的顶部外壁，第一把手5插接于顶槽4的两侧内壁之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑杯具用防滑纹加工设备，包括主箱（1）、驱动电机（7）、成型滚筒（12）和升降台（20），其特征在于，所述主箱（1）的顶部外壁开有横向顶槽（4），且主箱（1）的顶部和底部两端内壁之间分别通过轴承转动连接有第一螺纹柱（3）和限位滑杆（2），第一螺纹柱（3）的两端圆周外壁通过螺纹套接有移动板（23），移动板（23）滑动套接于限位滑杆（2）的圆周外壁，主箱（1）的一端内壁设置有驱动机构，两个所述移动板（23）的一侧外壁均固定连接有侧板（14），且侧板（14）的顶部和底部相对一端外壁之间分别固定连接有连接顶板和连接底板（21），连接底板（21）和连接顶板的顶部和底部外壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹柱（16），双向螺纹柱（16）的顶部和底部圆周外壁均通过螺纹套接有升降台（20），升降台（20）的两端外壁均固定连接有与侧板（14）相接触的夹持板（11），夹持板（11）的相对一端外壁之间均通过轴承转动连接有成型滚筒（12），成型滚筒（12）的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个钉齿（13）。2.根据权利要求1所述的一种注塑杯具用防滑纹加工设备，其特征在于，所述连接顶板的顶部外壁通过轴承转动连接有第一把手（5），且第一把手（5）的圆周外壁开有等距离分布的多个防滑槽，第一把手（5）的顶部外壁固定连接于双向螺纹柱（16）的顶部外壁，第一把手（5）插接于顶槽（4）的两侧内壁之间。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小平，赵迎建，
申请(专利权)人：湖北天之翔模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：