一种双层镂空注塑杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层镂空注塑杯，包括主筒、顶盖、隔温板、外筒和底板，所述主筒的顶部外壁开有多个卡环，且卡环的圆周内壁之间均粘接有套接环，套接环为橡胶材质，顶盖的圆周内壁开有多个与套接环相对应的套接槽，所述主筒的圆周外壁顶部固定连接有对接环，且外筒固定连接于对接环的圆周外壁，外筒的圆周外壁开有等距离分布的多个散热孔，底板通过轴承转动连接于主筒的底部外壁，底板的顶部外壁设置有旋转机构。本实用新型专利技术实现了装置具有多种出料方式的效果，外筒的圆周内外壁之间开有多个散热孔，在实现了镂空效果的同时，对主筒提供一定程度的散热效果，通过转动底板实现了使用者自由选择散热或者保温的效果。者自由选择散热或者保温的效果。者自由选择散热或者保温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双层镂空注塑杯


[0001]本技术涉及注塑杯
，尤其涉及一种双层镂空注塑杯。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现有的部分杯子就是通过注塑的工艺进行制造的，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]目前，现有的注塑杯有部分设计为镂空双层状，但是这种设计只能兼顾到散热性良好，无法根据使用者的不同需求进行散热或者保温功能之间的切换，导致使用局限性较高，因此，亟需设计一种双层镂空注塑杯来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层镂空注塑杯。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双层镂空注塑杯，包括主筒、顶盖、隔温板、外筒和底板，所述主筒的顶部外壁开有多个卡环，且卡环的圆周内壁之间均粘接有套接环，套接环为橡胶材质，顶盖的圆周内壁开有多个与套接环相对应的套接槽，所述主筒的圆周外壁顶部固定连接有对接环，且外筒固定连接于对接环的圆周外壁，外筒的圆周外壁开有等距离分布的多个散热孔，底板通过轴承转动连接于主筒的底部外壁，底板的顶部外壁设置有旋转机构，所述顶盖的圆周内壁与隔温板的圆周外壁之间固定连接有连接垫，且隔温板的顶部两端外壁分别设置有第一出料机构和第二出料机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括等距离分布的多个旋转挡片，且旋转挡片均固定连接于底板的顶部外壁，旋转挡片的底部相对一端外壁之间均固定连接有连接板，对接环的底部外壁固定连接有等距离分布的多个挡板，挡板的内壁均与主筒的圆周外壁相接触。
[0008]优选的，所述第一出料机构包括顶板，且隔温板的顶部一端外壁开有第一通孔，顶板的底部外壁粘接有插接进第一通孔圆周内壁的密封塞，密封塞的顶部和底部圆周内壁之间开有通气孔。
[0009]优选的，所述通气孔的底部圆周内壁固定连接有底架，且底架的顶部和底部外壁之间插接有连接杆，连接杆的顶部外壁固定连接有插接进通气孔内部的塞板，连接杆的底部外壁固定连接有限位板，且通气孔的圆周内壁中间位置固定连接有多个挡块。
[0010]优选的，所述第二出料机构包括滑动块，且隔温板的顶部另一端外壁开有滑动槽，滑动块卡接于滑动槽的四周内壁，滑动槽的长度为滑动块的两倍，滑动槽的一侧底部外壁开有第二通槽。
[0011]优选的，所述旋转挡片的一侧外壁均开有安装槽，且安装槽的四周内壁之间均粘接有保温棉垫，安装槽和保温棉垫均为弧面结构。
[0012]优选的，所述底板的圆周外壁开有等距离分布的多个粘接槽，且粘接槽的圆周内壁均粘接有增磨球，增磨球为棉材。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的主筒和外筒，当在使用此杯子时，主筒具有盛装液体的效果，并且通过拔掉顶板以及密封塞，可将第一通孔放开，从而通过第一通孔进行出料，通过滑动滑动块，可将第二通孔放开，并通过第二通孔进行出料，实现了装置具有多种出料方式的效果，直接将顶盖连同隔温板套接在主筒顶部时，套接槽会卡接于套接环外，实现了对顶盖的固定效果，并且此时隔温板会插接在主筒顶部内壁，实现了对主筒内液体的保温效果，外筒的圆周内外壁之间开有多个散热孔，在实现了镂空效果的同时，对主筒提供一定程度的散热效果，并且当使用者在转动底板时，可将旋转挡片旋转至散热孔的内壁并与散热孔以及外筒的内壁紧密贴合，重新实现了对主筒的保温效果，实现了使用者自由选择散热或者保温的效果，结构简单，操作方便，当主筒中盛放的高热液体在密封过程中压强增大时，塞板会被逐渐增强的气压顶开，实现了装置的自动泄压效果。
[0015]2.通过设置的安装槽和保温棉垫，当将保温棉垫安装在旋转挡片一侧时，在利用底板和旋转挡片对散热孔进行封闭时，能加强对主筒的保温隔热效果，利用保温棉垫再次减少主筒内热量的散失，实现了强化保温的效果。
[0016]3.通过设置的增磨球，当使用者在旋转底板时，手掌与增磨球接触可以增大与底板之间的摩擦力，从而能更顺利转动底板。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种双层镂空注塑杯的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种双层镂空注塑杯的正面剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例2提出的一种双层镂空注塑杯的保温棉垫结构示意图；
[0020]图4为实施例3提出的一种双层镂空注塑杯的增磨球结构示意图。
[0021]图中：1主筒、2挡板、3对接环、4套接环、5顶盖、6连接垫、7隔温板、8第一通孔、9密封塞、10顶板、11滑动块、12滑动槽、13外筒、14散热孔、15旋转挡片、16连接板、17底板、18套接槽、19底架、20挡块、21连接杆、22塞板、23安装槽、24保温棉垫、25增磨球。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2，一种双层镂空注塑杯，包括主筒1、顶盖5、隔温板7、外筒13和底板17，主筒1的顶部外壁开有多个卡环，且卡环的圆周内壁之间均粘接有套接环4，套接环4为橡胶材质，顶盖5的圆周内壁开有多个与套接环4相对应的套接槽18，主筒1的圆周外壁顶部通过螺栓连接有对接环3，且外筒13焊接于对接环3的圆周外壁，外筒13的圆周外壁开有等距离
分布的多个散热孔14，底板17通过轴承转动连接于主筒1的底部外壁，底板17的顶部外壁设置有旋转机构，顶盖5的圆周内壁与隔温板7的圆周外壁之间焊接有连接垫6，且隔温板7的顶部两端外壁分别设置有第一出料机构和第二出料机构。
[0026]其中，旋转机构包括等距离分布的多个旋转挡片15，且旋转挡片15均通过螺栓连接于底板17的顶部外壁，旋转挡片15的底部相对一端外壁之间均焊接有连接板16，对接环3的底部外壁焊接有等距离分布的多个挡板2，挡板2的内壁均与主筒1的圆周外壁相接触。
[0027]其中，第一出料机构包括顶板10，且隔温板7的顶部一端外壁开有第一通孔8，顶板10的底部外壁粘接有插接进第一通孔8圆周内壁的密封塞9，密封塞9的顶部和底部圆周内壁之间开有通气孔。
[0028]其中，通气孔的底部圆周内壁通过螺栓连接有底架19，且底架19的顶部和底部外壁之间插接有连接杆21，连接杆21的顶部外壁通过螺栓连接有插接进通气孔内部的塞板22，连接杆21的底部外壁焊接有限位板，且通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层镂空注塑杯，包括主筒（1）、顶盖（5）、隔温板（7）、外筒（13）和底板（17），其特征在于，所述主筒（1）的顶部外壁开有多个卡环，且卡环的圆周内壁之间均粘接有套接环（4），套接环（4）为橡胶材质，顶盖（5）的圆周内壁开有多个与套接环（4）相对应的套接槽（18），所述主筒（1）的圆周外壁顶部固定连接有对接环（3），且外筒（13）固定连接于对接环（3）的圆周外壁，外筒（13）的圆周外壁开有等距离分布的多个散热孔（14），底板（17）通过轴承转动连接于主筒（1）的底部外壁，底板（17）的顶部外壁设置有旋转机构，所述顶盖（5）的圆周内壁与隔温板（7）的圆周外壁之间固定连接有连接垫（6），且隔温板（7）的顶部两端外壁分别设置有第一出料机构和第二出料机构。2.根据权利要求1所述的一种双层镂空注塑杯，其特征在于，所述旋转机构包括等距离分布的多个旋转挡片（15），且旋转挡片（15）均固定连接于底板（17）的顶部外壁，旋转挡片（15）的底部相对一端外壁之间均固定连接有连接板（16），对接环（3）的底部外壁固定连接有等距离分布的多个挡板（2），挡板（2）的内壁均与主筒（1）的圆周外壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种双层镂空注塑杯，其特征在于，所述第一出料机构包括顶板（10），且隔温板（7）的顶部一端外壁开有第一通孔（8），顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小平，赵迎建，
申请(专利权)人：湖北天之翔模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：