一种锡锭熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡锭熔炉，涉及到锡锭加工领域，包括熔炉本体，熔炉本体上设有熔铸槽，熔炉本体的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有安装滑槽，两个安装滑槽内均滑动安装有安装框架，两个安装框架之间固定安装有同一个滤网，两个固定板的顶部固定安装有同一个上挡板，两个固定板之间固定安装有同一个前挡板。本实用新型专利技术通过滤网和固定板等结构的设置，有效的避免了散热过程中大量灰尘通过通气孔进入熔炉本体的情况，使得熔炉本体内部不会随意进灰，提高了熔炉设备的运行稳定性，并且通过风扇等结构的设置，使得熔炉本体可以通过风扇进行主动散热，提高了熔炉的散热效率。了熔炉的散热效率。了熔炉的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锡锭熔炉


[0001]本技术涉及锡锭加工
，尤其涉及一种锡锭熔炉。

技术介绍

[0002]在锡锭的加工和处理中，融化重铸是一种常见的锡锭加工处理方法，而熔铸锡锭需要使用熔炉来重铸锡锭。
[0003]现有技术中，熔炉在使用中需要通过通气孔散热，而长时间的使用极容易导致熔炉设备内部通过通气孔进入大量的灰尘，而积尘就会导致设备电路的快速老化，进而导致熔炉设备受损，因此需要一种锡锭熔炉来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锡锭熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的熔炉设备容易因为进灰的原因进而加速内部电路的老化致使设备损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡锭熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体上设有熔铸槽，所述熔炉本体的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有安装滑槽，两个安装滑槽内均滑动安装有安装框架，两个安装框架之间固定安装有同一个滤网，两个固定板的顶部固定安装有同一个上挡板，两个固定板之间固定安装有同一个前挡板，两个固定板上均开设有多个散热孔，熔炉本体在进行工作的时候，需要通过通气孔进行散热，其散发的热量向外排放会堆积在前挡板和上挡板之间，随后风扇通电启动对着固定板之间吹风，并且带动空气通过散热孔流通，有效的将排放的热量排出，提高了散热效率，并且在风扇启动的时候，其带动的空气中的灰尘会被滤网捕捉收集，避免灰尘通过通气孔进入熔炉本体。
[0006]优选的，所述安装滑槽的顶部内壁上开设有伸缩滑槽，伸缩滑槽内滑动安装有伸缩滑轴，伸缩滑槽保证了伸缩滑轴的滑动稳定性。
[0007]优选的，所述伸缩滑槽的内壁上开设有连动滑孔，连动滑孔内滑动安装有连动滑块，连动滑块固定安装在伸缩滑轴上，使用者可以扳动连动滑块，使其在连动滑孔内滑动，进而带动伸缩滑轴在伸缩滑槽内滑动，使得齿板与齿块相互分离，此时可以拉动安装框架并且更换滤网。
[0008]优选的，所述伸缩滑轴的一端固定安装有定位滑板，伸缩滑轴的另一端固定安装有齿块，定位滑板保证了伸缩滑轴的滑动稳定性。
[0009]优选的，所述伸缩滑槽内滑动套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧对定位滑板作用，使得定位滑板推动齿块滑动复位，与齿板相互啮合，完成安装框架与滤网的固定和安装，伸缩弹簧的一端与定位滑板相接触，伸缩弹簧的另一端与伸缩滑槽的内壁相接触。
[0010]优选的，所述固定板上固定安装有连接支架，连接支架上固定安装有风扇，固定板和连接支架用于固定风扇，保证风扇的安装稳定性。
[0011]优选的，所述安装框架上固定安装有齿板，齿板与齿块相啮合，齿板与齿块相互啮
合将安装框架固定住，完成滤网的固定。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过滤网和固定板等结构的设置，有效的避免了散热过程中大量灰尘通过通气孔进入熔炉本体的情况，使得熔炉本体内部不会随意进灰，提高了熔炉设备的运行稳定性。
[0014]本技术中，通过风扇等结构的设置，使得熔炉本体在需要散热的时候可以通过风扇进行主动散热，提高了熔炉的散热效率，并且滤网可以便于拆卸，使得滤网可以重复利用，提高了滤网的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种锡锭熔炉的总视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种锡锭熔炉的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种锡锭熔炉中连动滑块等结构的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种锡锭熔炉中固定板等结构的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、熔炉本体；2、熔铸槽；3、固定板；4、散热孔；5、连接支架； 6、风扇；7、安装滑槽；8、安装框架；9、滤网；10、齿板；11、伸缩滑槽； 12、伸缩滑轴；13、齿块；14、定位滑板；15、伸缩弹簧；16、连动滑孔； 17、连动滑块；18、前挡板；19、上挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种锡锭熔炉，包括熔炉本体1，熔炉本体1上设有熔铸槽 2，熔炉本体1的一侧固定安装有两个固定板3，两个固定板3相互靠近的一侧均开设有安装滑槽7，两个安装滑槽7内均滑动安装有安装框架8，两个安装框架8之间固定安装有同一个滤网9，两个固定板3的顶部固定安装有同一个上挡板19，两个固定板3之间固定安装有同一个前挡板18，两个固定板3 上均开设有多个散热孔4，熔炉本体1在进行工作的时候，需要通过通气孔进行散热，其散发的热量向外排放会堆积在前挡板18和上挡板19之间，随后风扇6通电启动对着固定板3之间吹风，并且带动空气通过散热孔4流通，有效的将排放的热量排出，提高了散热效率，并且在风扇6启动的时候，其带动的空气中的灰尘会被滤网9捕捉收集，避免灰尘通过通气孔进入熔炉本体1。
[0022]本技术中参照图2
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4，安装滑槽7的顶部内壁上开设有伸缩滑槽11，伸缩滑槽11内滑动安装有伸缩滑轴12，伸缩滑槽11保证了伸缩滑轴12的滑动稳定性。
[0023]本技术中参照图3
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4，伸缩滑槽11的内壁上开设有连动滑孔16，连动滑孔16内滑动安装有连动滑块17，连动滑块17固定安装在伸缩滑轴12上，使用者可以扳动连动滑块17，使其在连动滑孔16内滑动，进而带动伸缩滑轴 12在伸缩滑槽11内滑动，使得齿板10与齿块13相互分离，此时可以拉动安装框架8并且更换滤网9。
[0024]本技术中参照图3
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4，伸缩滑轴12的一端固定安装有定位滑板14，伸缩滑轴12的另一端固定安装有齿块13，定位滑板14保证了伸缩滑轴12的滑动稳定性。
[0025]本技术中参照图3
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4，伸缩滑槽11内滑动套接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15对定位滑板14作用，使得定位滑板14推动齿块13滑动复位，与齿板10相互啮合，完成安装框架8与滤网9的固定和安装，伸缩弹簧15的一端与定位滑板14相接触，伸缩弹簧15的另一端与伸缩滑槽11的内壁相接触。
[0026]本技术中参照图2
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4，固定板3上固定安装有连接支架5，连接支架 5上固定安装有风扇6，固定板3和连接支架5用于固定风扇6，保证风扇6 的安装稳定性。
[0027]本技术中参照图4，安装框架8上固定安装有齿板10，齿板10与齿块13相啮合，齿板10与齿块13相互啮合将安装框架8固定住，完成滤网9 的固定。
[0028]本技术工作原理：
[0029]熔炉本体1在进行工作的时候，需要通过通气孔进行散热，其散发的热量向外排放会堆积在前挡板18和上挡板19之间，随后风扇6通电启动对着固定板3之间吹风，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡锭熔炉，包括熔炉本体（1），所述熔炉本体（1）上设有熔铸槽（2），其特征在于：所述熔炉本体（1）的一侧固定安装有两个固定板（3），两个固定板（3）相互靠近的一侧均开设有安装滑槽（7），两个安装滑槽（7）内均滑动安装有安装框架（8），两个安装框架（8）之间固定安装有同一个滤网（9），两个固定板（3）的顶部固定安装有同一个上挡板（19），两个固定板（3）之间固定安装有同一个前挡板（18），两个固定板（3）上均开设有多个散热孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种锡锭熔炉，其特征在于：所述安装滑槽（7）的顶部内壁上开设有伸缩滑槽（11），伸缩滑槽（11）内滑动安装有伸缩滑轴（12）。3.根据权利要求2所述的一种锡锭熔炉，其特征在于：所述伸缩滑槽（11）的内壁上开设有连动滑孔（16），连动滑孔（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世锦，何志伟，蔡瑞波，林文福，
申请(专利权)人：东莞市飞特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：