一种水玻璃存储及运输系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水玻璃存储及运输系统，其包括第一储存单元、第二储存单元、过渡桶、上料单元和混砂机储罐。所述第一储存单元和所述第二储存单元均与所述过渡桶连接，所述第一储存单元的出口连接所述混砂机液料储罐。所述第一储存单元与所述过渡桶之间的管路上设置有第一输送单元，所述第一储存单元与所述混砂机液料储罐之间的管路上设置有第二输送单元。所述过渡桶与所述上料单元连接，所述过渡桶与所述上料单元之间的管路上设置有第一阀门。水玻璃在型砂铸造起到定型的作用，型砂铸造中至关重要，水玻璃存储及运输系统能够对运送进厂的水玻璃进行储存，还能在型砂铸造时将储存的水玻璃运输至生产车间，简化管路结构，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃存储及运输系统


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种水玻璃存储及运输系统。

技术介绍

[0002]在型砂铸造时，水玻璃按照一定的比例加入造型材料(一般指硅砂)中，经过搅拌、碾压混一定时间制成为“水玻璃砂”，装入模具、砂箱中吹入 CO2气体，CO2与水玻璃经过化学反应形成硅溶胶使水玻璃砂硬化，经过起模、合箱、浇注等工序完成铸造过程。因此，型砂铸造需要使用大量的水玻璃。现有的水玻璃储存方式为吨桶存储，占用空间较大；加料方式为采用人工加料，受车间场地、空间影响，操作不便，存在一定安全风险；水玻璃消耗量大时停机加料，严重影响了型砂铸造的效率。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种水玻璃存储及运输系统，其解决了场地占用大、操作不便、存在安全风险问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的水玻璃存储及运输系统包括：
[0007]第一储存单元、第二储存单元、过渡桶、上料单元以及混砂机液料储罐；
[0008]所述过渡桶与所述上料单元连接，所述过渡桶与所述上料单元之间的管路上设置有第一阀门；
[0009]所述第一储存单元的入口和所述第二储存单元的出口均与所述过渡桶连接，所述第一储存单元的出口连接所述混砂机液料储罐；
[0010]所述第一储存单元与所述过渡桶之间的管路上设置有第一输送单元，所述第一储存单元与所述混砂机液料储罐之间的管路上设置有第二输送单元。
[0011]可选地，所述第一储存单元包括第一储罐和第二储罐；
[0012]所述第一储罐的出口通过第一管道连接所述第二储罐的出口，所述第一储罐的出口和所述第二储罐的出口均设置有第二阀门；
[0013]所述混砂机液料储罐通过第二管道连接所述第一管道，所述第二管道上设置有第三阀门和过滤器，所述过滤器位于所述第三阀门的上游的管路上；
[0014]所述第一输送单元设置于所述第二管道上，所述第一输送单元位于所述第三阀门的下游的管路上。
[0015]可选地，所述第一输送单元包括通过管道相互并联的第一送料泵和第二送料泵；
[0016]所述第一送料泵和所述第二送料泵的入口端均设置有第四阀门，所述第一送料泵和所述第二送料泵的出口端均设置有第一止逆阀。
[0017]可选地，所述第一送料泵和所述第二送料泵的额定功率位于1.2千瓦至 1.8千瓦之间，所述第一送料泵和所述第二送料泵的额定流量位于22立方米 /小时至28立方米/小
时之间。
[0018]可选地，所述第一储罐和所述第二储罐的罐体均为碳钢，所述第一储罐和所述第二储罐的上端均设置有椭圆封头；
[0019]所述第一储罐和所述第二储罐的上均设置有液位计和电动放空阀。
[0020]可选地，所述第二输送单元与所述过渡桶之间的管路上设置有第五阀门，所述第二输送单元与所述第一储存单元之间的管路上设置有第六阀门。
[0021]可选地，所述第二输送单元包括通过管道相互并联的第一中转泵和第二中转泵；所述第一中转泵和所述第二中转泵的出口端均设置有第二止逆阀。
[0022]可选地，所述第一中转泵和所述第二中转泵的额定功率均位于0.8千瓦至1.5千瓦之间，所述第一中转泵和所述第二中转泵的额定流量均位于5立方米/小时至8立方米/小时之间。
[0023]可选地，所述第二储存单元包括多个吨桶，多个所述吨桶的出口均与所述过渡桶连接，所述吨桶的出口与所述过渡桶之间的管道上设置有第七阀门。
[0024]可选地，所述过渡桶的桶体为不锈钢。
[0025](三)有益效果
[0026]本技术的水玻璃存储及运输系统集储存和输送于一体，第一储存单元和第二储存单元有效地提高了储存的容量，减小了占地面积；上料单元4 直接与槽罐车连接为多个储存单元上料，操作简单方便；通过第二输送单元将第一储存单元和第二储存单元中液料输送至混砂机液料储罐，无需人工参与，输送效率高，避免停机加料。
附图说明
[0027]图1为本技术的水玻璃存储及运输系统的结构示意图。
[0028]【附图标记说明】
[0029]11：第一储罐；12：第二储罐；
[0030]2：吨桶；
[0031]3：过渡桶；
[0032]4：上料单元；
[0033]51：第一阀门；52：第二阀门；53：第三阀门；54：第四阀门；55：第五阀门；56：第六阀门；57：第七阀门；
[0034]61：第一送料泵；62：第二送料泵；63：第一止逆阀；
[0035]71：第一中转泵；72：第二中转泵；73：第二止逆阀；
[0036]8：过滤器。
具体实施方式
[0037]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0038]如图1所示，本技术提供了一种水玻璃存储及运输系统，水玻璃在型砂铸造起到定型的作用，因此在型砂铸造中至关重要，水玻璃存储及运输系统能够对运送进厂的水玻璃进行储存，还能在型砂铸造时将储存的水玻璃运输至生产车间，简化管路结构，提高了生产效率。水玻璃存储及运输系统包括第一储存单元、第二储存单元、过渡桶3、上料单元4以及混砂机液料储罐。其中，过渡桶3与上料单元4连接，过渡桶3与上料单元4之间的管路上设置有第一阀门51。上料单元4优选为槽罐车接口，通过槽罐车接口连接运输水玻璃的槽罐车进行卸车。第一储存单元的入口和第二储存单元的出口均与过渡桶3连接，第二储存单元内预先储存有生产所需的水玻璃。第一储存单元与过渡桶3之间的管路上设置有第一输送单元，第一储存单元与混砂机液料储罐之间的管路上设置有第二输送单元，均用于提供液料输送的动力。本技术的水玻璃存储及运输系统集储存和输送于一体，第一储存单元和第二储存单元有效地提高了储存的容量，减小了占地面积；上料单元4 直接与槽罐车连接为多个储存单元上料，操作简单方便；通过第二输送单元将第一储存单元和第二储存单元中液料输送至混砂机液料储罐，无需人工参与，输送效率高，避免停机加料。
[0039]参见图1，第一储存单元包括第一储罐11和第二储罐12，第一储罐11 的出口通过第一管道连接第二储罐12的出口，第一储罐11和第二储罐12 通过第一管道串联，第一储罐11的出口和第二储罐12的出口均设置有第二阀门52，第二阀门52可以单独开启或关闭对应的储罐，第一储罐11和第二储罐12既可以单独使用，又可以串联同时使用。还可以通过第一管道来调节两个储罐的液面，使两个储罐内的液面等高。混砂机液料储罐通过第二管道连接第一管道，第一管道上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃存储及运输系统，其特征在于，所述水玻璃存储及运输系统包括：第一储存单元、第二储存单元、过渡桶、上料单元以及混砂机液料储罐；所述过渡桶与所述上料单元连接，所述过渡桶与所述上料单元之间的管路上设置有第一阀门；所述第一储存单元的入口和所述第二储存单元的出口均与所述过渡桶连接，所述第一储存单元的出口连接所述混砂机液料储罐；所述第一储存单元与所述过渡桶之间的管路上设置有第一输送单元，所述第一储存单元与所述混砂机液料储罐之间的管路上设置有第二输送单元。2.如权利要求1所述的水玻璃存储及运输系统，其特征在于，所述第一储存单元包括第一储罐和第二储罐；所述第一储罐的出口通过第一管道连接所述第二储罐的出口，所述第一储罐的出口和所述第二储罐的出口均设置有第二阀门；所述混砂机液料储罐通过第二管道连接所述第一管道，所述第二管道上设置有第三阀门和过滤器，所述过滤器位于所述第三阀门的上游的管路上；所述第一输送单元设置于所述第二管道上，所述第一输送单元位于所述第三阀门的下游的管路上。3.如权利要求2所述的水玻璃存储及运输系统，其特征在于，所述第一输送单元包括通过管道相互并联的第一送料泵和第二送料泵；所述第一送料泵和所述第二送料泵的入口端均设置有第四阀门，所述第一送料泵和所述第二送料泵的出口端均设置有第一止逆阀。4.如权利要求3所述的水玻璃存储及运输系统，其特征在于，所述第一送料泵和所述第二送料泵的额定功率均位于1.2千瓦至1.8千瓦之间，所述第一送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寿安，吕杰，张军让，王灿，
申请(专利权)人：优钢新材料科技湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：