用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置，包括下料斗层，所述下料斗层包含若干个下料斗，所述下料斗为喇叭口结构，上大下小，各下料斗成阵列密集的排列。本实用新型专利技术的有益效果是：(1)系统结构简单；(2)运行稳定可靠；(3)下料通畅；(4)同一截面下料的均匀性好。从而增加换热面的有效利用率及换热的均匀性。率及换热的均匀性。率及换热的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置


[0001]本技术涉及物料输送
，具体涉及固态颗粒状物料的下料装置。

技术介绍

[0002]目前，国内高温烧结矿物料的冷却处理工艺主要是采用带式风冷机、环式风冷机或竖式风冷装置冷却，冷却烧结矿物料的含尘热烟气再进入余热锅炉，产生热水或低参数的蒸汽，热量回收系统复杂、漏风率高、高温物料显热回收效率低、运行维护成本高。
[0003]针对以上情况，现采用竖式固体换热余热回收装置，以解决现有技术中烧结矿物料余热回收系统存在的上述问题。
[0004]竖式固体换热余热回收装置是整个冶炼工艺中的重要环节，其运行的安全性、连续性、稳定性至关重要；同时，物料流动的均匀性也非常重要，不仅影响受热面的有效利用率，同时，也影响物料的冷却均匀性。
[0005]由于高温物料的固固换热存在：高温固体物料流动性差、流动息止角大，同时受换热面的阻碍，容易形成沟流，流动死区，出现下料不畅等现象。若没有设置合理的下料装置，容易导致换热面有效利用率低，换热不均，使排料温度达不到设定值，进而影响整个冶炼工艺的进行。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：现有的竖式固体换热余热回收装置，如果没有合理的下料装置，容易导致换热面有效利用率低，换热不均，使排料温度达不到设定值，进而影响整个冶炼工艺的进行的问题。
[0007]为达到上述技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]提供了一种用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置，其特征在于，包括下料斗层，所述下料斗层包含若干个下料斗，所述下料斗为喇叭口结构，上大下小，各下料斗成阵列密集的排列。
[0009]进一步的，各个下料斗的上端口为可以相互密切拼接，不留空余的形状，所述形状为规则的，各个所述下料斗的尺寸大小和结构都相同。
[0010]再进一步的，还包括一个或多个二级下料斗，二级下料斗设置在料斗层的下方；设置有二级下料斗时，各个二级下料斗均匀和规则的排列；二级下料斗为喇叭口结构，二级下料斗上端口形状与所对应的各个下料斗整体的外边缘匹配，各个二级下料斗的结构和尺寸大小相同。
[0011]又进一步的，在每个所述二级下料斗的下端口处设置有一个卸料装置。
[0012]更进一步的，在每个卸料装置下方设置有斜溜槽。
[0013]又进一步的，在每个所述二级下料斗的下端口处设置有斜溜槽。
[0014]本技术的有益效果是：(1)系统结构简单；(2)运行稳定可靠；(3)下料通畅；(4)同一截面下料的均匀性好。从而增加换热面的有效利用率及换热的均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图，图中也包含了多流道下料的示意，为了便于说明和理解本专利，图中包括不属于本专利的竖式固体换热余热回收装置的部分结构；
[0016]图2为单流道下料示意图；
[0017]其中，下料斗层(1)、下料斗(1a)、二级下料斗(2)、卸料装置(3)、斜溜槽(4)、竖式固体换热余热回收装置主体(5)、高温物料(6)、下料斗的斗壁倾角(a)、二级下料斗的斗壁倾角(b)。
[0018]斗壁倾角：指斗壁内表面与水平面之间的夹角。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。所述实施例的示例在附图中示出，参考附图描述的实施例仅是示例性的，仅用于解释本技术，而不是对本技术的限制。
[0020]本技术中描述的术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方向和位置关系为基于附图所示的方向和位置关系，仅为了便于描述和简化描述，并非指示或暗示所指的装置或原件必须具有的特定的方位，也不能理解为是对本技术的限制。
[0021]实施例1【包括下料斗层1】
[0022]参照图1所示，用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置，包括下料斗层1，所述下料斗层1包含若干个下料斗1a，所述下料斗 1a为喇叭口结构，上大下小，各下料斗1a成阵列密集的排列。
[0023]如果我们把竖式固体换热余热回收装置中的高温物料6看做整体，为了尽可能的扩大开孔率，尽可能少死区，一定是尽可能的使高温物料6整体的下端面尽可能的纳入各料斗1的上端口的覆盖。
[0024]所述死区为高温物料6滞留或流动非常缓慢的区域。
[0025]因此，各个下料斗1a的上端口优选为可以相互密切拼接，不留空余的形状。为了使高温物料6整体的下端面能整体均为的流动，应该选择规则的形状，并且各个下料斗1a的尺寸大小和结构都相同。
[0026]综上，各个料斗为尺寸大小相同的正方形、等边三角形或正六变形。本实施例采用正方形。
[0027]本实施例中，可以理解的是，在下料斗的斗壁倾角a的一定范围内都是可行的。例如：150
°
≥a＞120
°
，180
°
≥a＞90
°
。
[0028]高温物料6从上而下经过竖式固体换热余热回收装置主体5中的各个换热器件换热后进入下下料斗层1的各个下料斗1a。在该过程中，高温物料6通过密集规整排列、结构相同的若干下料斗后，将高温物料6分流至多个流道，这样就将大截面的物料流道分割成了多个小截面的流道，一是减小流动息止角对下料流通不畅的影响，二是使下料在同一截面上均匀流动。流通截面大，流动均匀，使换热器件的换热面的有效利用率大为增加，使排料温度达到了设定值，进而解决了影响整个冶炼工艺的进行的问题。
[0029]实施例2【包括下料斗层1、二级下料斗2】
[0030]实施例1中的技术方案，保证了均匀和低死区的下料，但下料分散，如果下料面积
大，不利于高温物料6的收集和转运。
[0031]因此，在实施例1的基础上，增加了一个或多个二级下料斗2。
[0032]二级下料斗2设置在料斗层的下方。
[0033]二级下料斗2的数量根据需要来设定，下料面积小，可只设置一个。设置多个二级下料斗2是，优选的还是均匀和规则的排列。
[0034]相应的，二级下料斗2也为喇叭口结构，二级下料斗2上端口形状与所对应的各个下料斗1a整体的外边缘匹配，各个二级下料斗2 的结构和尺寸大小相同。
[0035]本实施例中，二级下料斗的斗壁倾角b为115度。可以理解的是，在该角度的一定范围内都是可行的。例如：180
°
≥b＞90
°
。
[0036]通过二级下料斗2能将下料面积缩小到需要的大小，利于高温物料6的收集和转运。
[0037]实施例3【包括下料斗层1、二级下料斗2、卸料装置3】
[0038]在实施例2的基础上，为了更好的控制下料的流量，在每个二级下料斗2的下端口处增加了一个卸料装置3。
[0039]所述卸料装置3是振动给料机、反复式排料机或其他卸料装置。
[0040]实施例4【包括下料斗层1、二级下料斗2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置，其特征在于，包括下料斗层(1)，所述下料斗层(1)包含若干个下料斗(1a)，所述下料斗(1a)为喇叭口结构，上大下小，各下料斗(1a)成阵列密集的排列。2.根据权利要求1所述的用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置，其特征在于，各个下料斗(1a)的上端口为可以相互密切拼接，不留空余的形状，所述形状为规则的，各个所述下料斗(1a)的尺寸大小和结构都相同。3.根据权利要求1或2所述的用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置，其特征在于，还包括一个或多个二级下料斗(2)，二级下料斗(2)设置在料斗层的下方；设置有二级下料斗(2)时，各个二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋智勇，李枫，弋治军，孙刚，王玉琳，党鹏乐，姜福生，秦四刚，张旭海，汪庆，李攀，刘仕杰，徐定恒，尚成龙，王立泉，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：