H型钢组合台架制造技术

本实用新型专利技术H型钢组合台架，属于钢材组装工具领域，目的是保证H型钢组装精度。包括平台、垂直于平台的左定位靠板和右定位靠板以及托升组件，左定位靠板和右定位靠板至少其中之一沿平台横向与平台活动连接；左定位靠板和右定位靠板的内表面设置有支撑台，顶端设置有U形夹具。调节左定位靠板和右定位靠板之间的间距，达到调节翼板之间的间距的目的，以适应腹板的宽度。通过支撑台起到托举翼板的作用，使得在沿着平台横向调节翼板位置的时候，能有效避免翼板与平台支撑发生摩擦，也增大了平台与腹板之间的间距，为在腹板上方施焊创造有利空间，能避免对H型钢翻身进行二次操作，利于提高拼装效率。夹具从顶部装夹翼板，保证了翼板定位的准确可靠性。位的准确可靠性。位的准确可靠性。

【技术实现步骤摘要】
H型钢组合台架


[0001]本技术属于钢材组装工具领域，具体的是H型钢组合台架。

技术介绍

[0002]钢结构以质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好以及施工速度快等优点在工业厂房、高层住宅、豪华写字楼等项目广泛应用。在多、高层钢结构中，H型钢梁和H型钢柱被用作主要承重构件，而用于连接H型钢梁和H型钢柱的节点则主要起到传递梁、柱之间弯矩和剪力等作用，是影响钢结构力学性能的关键。
[0003]H型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的经济断面高效型材，其由中间的腹板和位于腹板两侧的翼板焊接而成。翼板与腹板之间相互垂直，也正是由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。H型钢一般由中部的腹板以及两侧的翼板拼装焊接组成，现有的技术中，专门用于H型钢拼装的组装装置和方法较少，难以保证翼板与腹板对接时的垂直度，影响组装精度与拼装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前H型钢组装时翼板与腹板对接时定位误差大的问题，提供一种H型钢组合台架，保证翼板与腹板对接时的垂直度，保证H型钢组装精度。
[0005]本技术采用的技术方案是：H型钢组合台架，包括平台，所述平台上设置有用于将H型钢的翼板夹紧的定位组件，所述定位组件包括设置于平台左侧的左定位靠板和设置于平台右侧的右定位靠板，所述左定位靠板和右定位靠板相对设置并垂直于平台；且左定位靠板和右定位靠板至少其中之一沿着平台横向与平台活动连接；
[0006]在左定位靠板的内表面以及右定位靠板的内表面对应处分别设置有支撑台，所述支撑台的顶面为支撑工作面，设置于左定位靠板的支撑台的支撑工作面垂直于左定位靠板的内表面；设置于右定位靠板的支撑台的支撑工作面垂直于右定位靠板的内表面；
[0007]在左定位靠板和右定位靠板的顶端设置有夹具，所述夹具呈开口朝下的U形，包括连接板以及位于连接板两侧的侧板一和侧板二；所述左定位靠板和右定位靠板的顶端插接于对应夹具的槽口内，在侧板二上水平设置有与侧板二螺纹配合连接的紧固螺栓；
[0008]在左定位靠板与右定位靠板之间设置有将H型钢的腹板托起的托升组件。
[0009]进一步的，沿竖向，左定位靠板上的支撑台与左定位靠板活动连接；沿竖向，右定位靠板上的支撑台与右定位靠板活动连接。
[0010]进一步的，在左定位靠板上设置有沿竖向设置的滑道，所述滑道沿水平方向贯穿左定位靠板；
[0011]所述支撑台的外端设置滑块，所述滑块插接于滑道内，并沿滑道延伸方向与滑道活动连接，且所述滑块为螺杆，其穿过滑道后与锁紧螺母螺纹连接。
[0012]进一步的，所述平台上设置有沿横向延伸的插槽；在左定位靠板和右定位靠板至少其中之一的底端分别设置有插块；所述插块插接于插槽内，并沿插槽延伸方向与插槽活
动连接。
[0013]进一步的，在左定位靠板的背面设置有定位座；所述定位座包括水平设置的定位底板和竖向设置的定位立板；所述定位底板坐落于平台上；所述定位立板呈直接梯形，其下底边固定于定位底板，底角为直角的腰与左定位靠板固定连接；
[0014]在右定位靠板的背面设置有定位座；所述定位座包括水平设置的定位底板和竖向设置的定位立板；所述定位底板坐落于平台上；所述定位立板呈直接梯形，其下底边固定于定位底板，底角为直角的腰与右定位靠板固定连接。
[0015]进一步的，所述托升组件包括分布于左定位靠板与右定位靠板之间的多列支撑座，所述支撑座呈工字型，包括顶部的水平设置的支撑顶板、底部的水平设置的支撑底板以及中部的垂直于支撑顶板和支撑底板的支撑立板；所述支撑底板坐落于平台上，由支撑顶板构成H型钢腹板的支撑面。
[0016]进一步的，所述支撑座自由支撑于平台上。
[0017]本技术的有益效果是：本技术公开的H型钢组合台架，通过左定位靠板和右定位靠板至少其中之一沿着平台横向与平台活动连接，使得左定位靠板和右定位靠板之间的间距可以调节，从而可调节翼板之间的间距，以适应腹板的宽度。通过内表面设置的支撑台起到托举翼板的作用，即翼板的底端支撑于支撑台上，起到将翼板抬离平台的作用，使得在沿着平台横向调节翼板位置的时候，能有效避免翼板与平台支撑发生摩擦，造成平台或者翼板磨损，同时，也增大了平台与腹板之间的间距，为在腹板上方施焊创造有利空间，能避免对H型钢翻身进行二次操作，利于提高拼装效率。夹具的设置，从顶部将左侧的翼板与左定位靠板装夹在一起，将右侧的翼板与右定位靠板装夹在一起，更进一步保证了翼板定位的准确可靠性，不论在移动或者焊接过程中，均能保证翼板位置的准确度，避免翼板发生偏斜等问题。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为本技术左视图；
[0021]图4为图3的A处局部放大图；
[0022]图5为图3的B处局部放大图。
[0023]图中，平台1、插槽1A、左定位靠板2、滑道2A、插块2B、右定位靠板3、支撑台4、滑块4A、夹具5、连接板5A、侧板一5B、侧板二5C、紧固螺栓5D、定位座6、定位底板6A、定位立板6B、支撑座7、支撑顶板7A、支撑底板7B、支撑立板7C、翼板8A、腹板8B。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0025]本技术所表示方位的“左”、“右”、“上方”、“下”、“顶端”、“顶面”、“底端”和“底部”均以附图1所示为准。
[0026]H型钢组合台架，如图1、图2、图3和图4所示，包括平台1，所述平台1上设置有用于将H型钢的翼板8A夹紧的定位组件，所述定位组件包括设置于平台1左侧的左定位靠板2和
设置于平台1右侧的右定位靠板3，所述左定位靠板2和右定位靠板3相对设置并垂直于平台1；且左定位靠板2和右定位靠板3至少其中之一沿着平台1横向与平台1活动连接；
[0027]在左定位靠板2的内表面以及右定位靠板3的内表面对应处分别设置有支撑台4，所述支撑台4的顶面为支撑工作面，设置于左定位靠板2的支撑台4的支撑工作面垂直于左定位靠板2的内表面；设置于右定位靠板3的支撑台4的支撑工作面垂直于右定位靠板3的内表面；
[0028]在左定位靠板2和右定位靠板3的顶端设置有夹具5，所述夹具5呈开口朝下的U形，包括连接板5A以及位于连接板5A两侧的侧板一5B和侧板二5C；所述左定位靠板2和右定位靠板3的顶端插接于对应夹具5的槽口内，在侧板二5C上水平设置有与侧板二5C螺纹配合连接的紧固螺栓5D；
[0029]在左定位靠板2与右定位靠板3之间设置有将H型钢的腹板8B托起的托升组件。
[0030]本技术公开的H型钢组合台架，平台1水平设置，用于支撑定位组件和托升组件。定位组件用于定位H型钢的两块翼板8A，保证翼板8A处于竖直状态。定位组件的左定位靠板2，用于定位左侧的翼板8A，其垂直于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.H型钢组合台架，包括平台(1)，所述平台(1)上设置有用于将H型钢的翼板(8A)夹紧的定位组件，其特征在于：所述定位组件包括设置于平台(1)左侧的左定位靠板(2)和设置于平台(1)右侧的右定位靠板(3)，所述左定位靠板(2)和右定位靠板(3)相对设置并垂直于平台(1)；且左定位靠板(2)和右定位靠板(3)至少其中之一沿着平台(1)横向与平台(1)活动连接；在左定位靠板(2)的内表面以及右定位靠板(3)的内表面对应处分别设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶面为支撑工作面，设置于左定位靠板(2)的支撑台(4)的支撑工作面垂直于左定位靠板(2)的内表面；设置于右定位靠板(3)的支撑台(4)的支撑工作面垂直于右定位靠板(3)的内表面；在左定位靠板(2)和右定位靠板(3)的顶端设置有夹具(5)，所述夹具(5)呈开口朝下的U形，包括连接板(5A)以及位于连接板(5A)两侧的侧板一(5B)和侧板二(5C)；所述左定位靠板(2)和右定位靠板(3)的顶端插接于对应夹具(5)的槽口内，在侧板二(5C)上水平设置有与侧板二(5C)螺纹配合连接的紧固螺栓(5D)；在左定位靠板(2)与右定位靠板(3)之间设置有将H型钢的腹板(8B)托起的托升组件。2.如权利要求1所述的H型钢组合台架，其特征在于：沿竖向，左定位靠板(2)上的支撑台(4)与左定位靠板(2)活动连接；沿竖向，右定位靠板(3)上的支撑台(4)与右定位靠板(3)活动连接。3.如权利要求2所述的H型钢组合台架，其特征在于：在左定位靠板(2)上设置有沿竖向设置的滑道(2A)，所述滑道(2A)沿水平方向贯穿左定位靠板(2)；所述支撑台(4)的外端设置滑块(4A)，所述滑块(4A)插接于滑道(2A)内，并沿滑道(2A)延伸方向与滑道(2A)活动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雅兰，李帅熠，李良勇，张银辉，王力，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：