一种自动化施胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化施胶机，涉及原纸生产技术领域，解决了可能会出现由于胶量过多导致纸张表面的胶量过厚的现象，造成胶水的浪费，增加生产成本的问题。一种自动化施胶机，包括：底座；所述底座采用矩形板结构，且底座的顶部中间开设有贯穿式的矩形槽结构；底座的顶部后侧设置有回收装置；所述回收装置还包括有：固定杆，固定杆采用圆柱形结构，且固定杆的外侧套设有弹簧；回收槽，回收槽采用矩形块结构，且回收槽的前端开设有矩形凹槽结构；通过设置有底座、安装板、回收装置和胶箱，能够避免胶水用量过多带来的胶水浪费的现象，对多余的胶水进行进一步的回收利用，进一步降低生产成本，同时有利于产品质量的提高。同时有利于产品质量的提高。同时有利于产品质量的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化施胶机


[0001]本技术属于原纸生产
，更具体地说，特别涉及一种自动化施胶机。

技术介绍

[0002]在一些特殊原纸生产的过程中，需要对多层原纸进行复合施胶工序，达到生产所需的目的，这就需要一种自动化施胶机。
[0003]目前的施胶机目前还存在有以下不足：
[0004]现有的施胶机在对纸张进行施胶后，可能会出现由于胶量过多导致纸张表面的胶量过厚的现象，造成胶水的浪费，增加生产成本，还有的会出现纸张表面胶量不同的现象，造成有区域胶量过厚，有的区域缺少胶水的现象，影响产品的质量。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动化施胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的可能会出现由于胶量过多导致纸张表面的胶量过厚的现象，造成胶水的浪费，增加生产成本的问题。
[0006]本技术一种自动化施胶机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种自动化施胶机，包括：底座；所述底座采用矩形板结构，且底座的顶部中间开设有贯穿式的矩形槽结构；底座的顶部设置有安装板；底座的顶部后侧设置有回收装置；底座的底部设置有胶箱；所述回收装置还包括有：固定杆，固定杆采用圆柱形结构，固定杆固定设置于底座的顶部左侧，且固定杆的外侧套设有弹簧；回收槽，回收槽采用矩形块结构，且回收槽的前端开设有矩形凹槽结构，回收槽滑动设置于固定杆的右侧，回收槽的右侧端开设有贯穿式的螺孔。
[0008]进一步的，所述底座还包括有：滑轮，滑轮采用圆柱形结构，且滑轮通过铰连接排列式设置于底座顶部的矩形槽孔内侧。
[0009]进一步的，所述安装板采用矩形板结构，安装板共设置有两组，且两组安装板分别固定设置于底座的顶部两侧；安装板还包括有：补胶槽，补胶槽采用V形凹槽结构，且补胶槽固定设置于两组安装板之间的顶部，补胶槽的底部中间设置有管道；施胶辊，施胶辊采用圆柱形结构，施胶辊共设置有两组，且两组施胶辊分别通过铰连接旋转设置于两组安装板之间的前后两侧，两组施胶辊之间通过传动带传动连接；第一电机，第一电机固定设置于右侧一组安装板的右侧，且第一电机与后侧一组施胶辊传动连接；出胶槽，出胶槽设置于两组施胶辊之间，且出胶槽与补胶槽底部的管道处于同一垂直面上。
[0010]进一步的，所述回收装置还包括有：控制螺杆，控制螺杆通过铰连接设置于底座的顶部右侧，且控制螺杆穿过回收槽右侧的螺孔；第二电机，第二电机固定设置于回收槽的右侧；辅助辊，辅助辊采用圆柱形结构，辅助辊旋转设置于回收槽的内侧槽孔的前端，且辅助辊与第二电机传动连接，辅助辊的外侧呈环形阵列状开设有弧形凹槽结构。
[0011]进一步的，所述胶箱固定设置于底座的底部，且胶箱的两侧均通过管道与回收槽
连通；胶箱还包括有：胶水泵，胶水泵固定安装于胶箱的前侧，且胶水泵通过管道与补胶槽内侧的凹槽连通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置有底座、安装板、回收装置和胶箱，通过根据需要的施胶量，调整回收槽的高度，然后在纸板施胶完毕后，多余的胶水会被回收槽进行回收，并最终进入到胶箱内进行重复利用，从而能够避免胶水用量过多带来的胶水浪费的现象，对多余的胶水进行进一步的回收利用，进一步降低生产成本，同时有利于产品质量的提高。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0015]图2是本技术的前视立体结构示意图。
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0017]图4是本技术的回收装置拆分结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、底座；101、滑轮；2、安装板；201、补胶槽；202、施胶辊；203、第一电机；204、出胶槽；3、回收装置；301、固定杆；302、回收槽；303、控制螺杆；304、第二电机；305、辅助辊；4、胶箱；401、胶水泵。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种自动化施胶机，包括：底座1；底座1采用矩形板结构，且底座1的顶部中间开设有贯穿式的矩形槽结构；底座1的顶部设置有安装板2；底座1的顶部后侧设置有回收装置3；底座1的底部设置有胶箱4；回收装置3还包括有：固定杆301，固定杆301采用圆柱形结构，固定杆301固定设置于底座1的顶部左侧，且固定杆301的外侧套设有弹簧；回收槽302，回收槽302采用矩形块结构，且回收槽302的前端开设有矩形凹槽结构，回收槽302滑动设置于固定杆301的右侧，回收槽302的右侧端开设有贯穿式的螺孔。
[0026]其中，底座1还包括有：滑轮101，滑轮101采用圆柱形结构，且滑轮101通过铰连接排列式设置于底座1顶部的矩形槽孔内侧。
[0027]其中，安装板2采用矩形板结构，安装板2共设置有两组，且两组安装板2分别固定设置于底座1的顶部两侧；安装板2还包括有：补胶槽201，补胶槽201采用V形凹槽结构，且补胶槽201固定设置于两组安装板2之间的顶部，补胶槽201的底部中间设置有管道；施胶辊202，施胶辊202采用圆柱形结构，施胶辊202共设置有两组，且两组施胶辊202分别通过铰连接旋转设置于两组安装板2之间的前后两侧，两组施胶辊202之间通过传动带传动连接；第一电机203，第一电机203固定设置于右侧一组安装板2的右侧，且第一电机203与后侧一组施胶辊202传动连接；出胶槽204，出胶槽204设置于两组施胶辊202之间，且出胶槽204与补胶槽201底部的管道处于同一垂直面上。
[0028]其中，回收装置3还包括有：控制螺杆303，控制螺杆303通过铰连接设置于底座1的顶部右侧，且控制螺杆303穿过回收槽302右侧的螺孔；第二电机304，第二电机304固定设置于回收槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化施胶机，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形板结构，且底座(1)的顶部中间开设有贯穿式的矩形槽结构；底座(1)的顶部设置有安装板(2)；底座(1)的顶部后侧设置有回收装置(3)；底座(1)的底部设置有胶箱(4)；所述回收装置(3)还包括有：固定杆(301)，固定杆(301)采用圆柱形结构，固定杆(301)固定设置于底座(1)的顶部左侧，且固定杆(301)的外侧套设有弹簧；回收槽(302)，回收槽(302)采用矩形块结构，且回收槽(302)的前端开设有矩形凹槽结构，回收槽(302)滑动设置于固定杆(301)的右侧，回收槽(302)的右侧端开设有贯穿式的螺孔。2.如权利要求1所述一种自动化施胶机，其特征在于：所述底座(1)还包括有：滑轮(101)，滑轮(101)采用圆柱形结构，且滑轮(101)通过铰连接排列式设置于底座(1)顶部的矩形槽孔内侧。3.如权利要求1所述一种自动化施胶机，其特征在于：所述安装板(2)采用矩形板结构，安装板(2)共设置有两组，且两组安装板(2)分别固定设置于底座(1)的顶部两侧；安装板(2)还包括有：补胶槽(201)，补胶槽(201)采用V形凹槽结构，且补胶槽(201)固定设置于两组安装板(2)之间的顶部，补胶槽(201)的底部中间设置有管道。4.如权利要求3所述一种自动化施胶机，其特征在于：所述安装板(2)还包括有：施胶辊(202)，施胶辊(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，
申请(专利权)人：浙江民兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：