一种造纸表面的施胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造纸表面的施胶装置，包括底板、支腿、支撑框和定位板，在底板底部设置有支腿，并在底板上方设置有支撑框，在支撑框两侧设置有限位槽，并在限位槽内插设有定位板，在定位板上设置有压板和推杆，在支撑框上方滑动连接有施胶组件。本实用新型专利技术通过在第二矩形通孔内插设压板和推杆，起到对纸板固定的作用，避免施胶和刮胶的操作时，纸板出现局部移动情况，通过在支架上滑动连接有施胶组件，能够对纸板表层进行均匀的涂抹，使用方便，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸表面的施胶装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种纸板上胶装置，特别涉及一种造纸表面的施胶装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]纸板表面的施胶分为局部施胶和整体施胶，在进行纸板局部施胶时，工作人员一般将纸板叠放在一起，只露出需要涂胶的部分，然后工作人员利用刷子对纸板进行施胶并抹匀，此种操作的弊端为：纸板没有被固定，当工作人员利用刷子进行施胶涂抹时，容易使叠放在一起的纸板会发生局部移动或错位，使纸板出现散乱粘黏在一起的情况，严重影响了工作效率和工作质量。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种造纸表面的施胶装置，避免对纸板施胶时，纸板会发生局部移动或错位的情况，提高了工作效率，保证了工作质量。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种造纸表面的施胶装置，包括底板、支腿、支撑框和定位板，所述底板的底部设置有支腿，并在底板的上方设置有支撑框，所述支撑框的两侧设置有限位槽，所述定位板的两端插设在限位槽内，并通过螺栓进行固定；所述定位板上挖设有第二矩形通孔，并在第二矩形通孔内插设有压板，所述压板的顶部设置有推杆；所述底板的右端设置有两个第一导向筒，并在每个第一导向筒内插设有支架，所述支架上滑动连接有横板，并在横板上设置有施胶组件，且施胶组件由位移板、位移竖板、料斗和辊轮组成。
[0009]所述支撑框的四角处挖设由通孔，且每个通孔对应底板的位置处设置由第一支柱，并在每个第一支柱的顶部设置由螺柱，所述支撑框套设在螺柱上，并通过相匹配的螺母进行固定。
[0010]所述限位槽为L状的面板与支撑框之间形成的槽孔，所述定位板位于支撑框的上方，且定位板的两端分别位于对应的限位槽内，并通过限位槽顶部的螺栓进行固定；所述定位板上挖设由两个第二矩形通孔，分别位于每个限位槽内侧的定位板上；所述压板呈U型状分布，且压板的两端分布插设在对应的第二矩形通孔内，所述压板的顶部设置有第二导向筒，并在第二导向筒内插设有推杆，且推杆通过第二导向筒外部的螺栓进行固定。
[0011]所述底板的两端位于支撑框两端的外部，所述底板的右端挖设有两个通孔，并在每个通孔的上方分别设置有第一导向筒，且第一导向筒的底部与下方的通孔相通；所述支架呈L状分布，且支架的下端插设在第一导向筒内，并通过第一导向筒外部的螺栓进行固定。
[0012]所述横板的两端通过套筒与支架的横梁滑动连接在一起，所述横板上挖设有第一矩形通孔，且位移板的后端与第一矩形通孔滑动连接在一起；所述位移板的前端挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的右侧设置有第二螺杆，且在矩形通孔内插设有位移竖板（16），所述位移竖板顶部位于矩形通孔的上方，并在位移竖板顶部的右侧面上设置有位移螺母，且位移螺母套设在第二螺杆上，并在位移螺母的上方和下方的第二螺杆上分别设置有相匹配的
螺母。
[0013]所述位移竖板的前端面上设置有料斗，且料斗呈梯形状分布，所述料斗的内部设置有导向斜板，且导向斜板的下端与料斗内壁之间的间距为3cm；所述料的底部设置有下延板；所述位移竖板下部的一侧设置有横柱，并在横柱的底部设置有连接架，且在连接架的两端分别设置有辊轮，所述辊轮位于下延板底部的下方位置处。
[0014]所述下延板与位移竖板呈30
°
夹角。
[0015]所述位移板呈Z型状分布，且位移板顶部的前端伸出横板的左侧。
[0016]本技术的积极有益效果是：
[0017]1、本技术通过在下延板两侧设置有辊轮，将施胶和刮胶一体化，保证纸板表面上胶的均匀，同时，位移板与第一矩形通孔滑动连接在一起，且横板通过套筒与支架顶部横梁滑动连接在一起，可根据纸板的宽度自由进行施胶及刮胶操作。
[0018]2、本技术通过支撑框两侧设置限位槽，使用时，工作人员可以准备多个定位板，提前将需要涂胶的纸板叠放在定位板上，并依次将定位板放在限位槽内，通过螺栓对定位板进行固定，并进行刮胶及施胶操作，保证了施工的稳定性，提高了工作效率。
[0019]3、本技术通过在定位板上设置第二矩形通孔，并通过压板和推杆对叠放的纸板进行局部固定，避免操作时，纸板出现错位的情况，使用方便，操作简单。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术料斗及位移竖板的结构示意图；
[0023]图3为本技术底板的局部结构示意图；
[0024]图4为本技术支撑框及限位槽的结构示意图。
[0025]具体实施方式：
[0026]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0027]实施例：参见图1
‑
图4，一种造纸表面的施胶装置，包括底板1、支腿2、支撑框3和定位板9，底板1的底部设置有支腿2，并在底板1的上方设置有支撑框3，支撑框3的两侧设置有限位槽6，定位板9的两端插设在限位槽6内，并通过螺栓进行固定；定位板9上挖设有第二矩形通孔10，并在第二矩形通孔10内插设有压板11，压板11的顶部设置有推杆；底板1的右端设置有两个第一导向筒5，并在每个第一导向筒5内插设有支架7，支架7上滑动连接有横板8，并在横板8上设置有施胶组件，且施胶组件由位移板14、位移竖板16、料斗18和辊轮22组成。
[0028]支撑框3的四角处挖设由通孔，且每个通孔对应底板1的位置处设置由第一支柱4，并在每个第一支柱4的顶部设置由螺柱401，支撑框3套设在螺柱401上，并通过相匹配的螺母进行固定。
[0029]限位槽6为L状的面板与支撑框3之间形成的槽孔，定位板9位于支撑框3的上方，且定位板9的两端分别位于对应的限位槽6内，并通过限位槽6顶部的螺栓进行固定；定位板9上挖设由两个第二矩形通孔10，分别位于每个限位槽6内侧的定位板9上；压板11呈U型状分布，且压板11的两端分布插设在对应的第二矩形通孔10内，压板11的顶部设置有第二导向筒12，并在第二导向筒12内插设有推杆13，且推杆13通过第二导向筒12外部的螺栓进行固定。
[0030]底板1的两端位于支撑框3两端的外部，底板1的右端挖设有两个通孔，并在每个通孔的上方分别设置有第一导向筒5，且第一导向筒5的底部与下方的通孔相通；支架7呈L状分布，且支架7的下端插设在第一导向筒5内，并通过第一导向筒5外部的螺栓进行固定。
[0031]横板8的两端通过套筒与支架7的横梁滑动连接在一起，横板8上挖设有第一矩形通孔801，且位移板14的后端与第一矩形通孔801滑动连接在一起；位移板14的前端挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的右侧设置有第二螺杆17，且在矩形通孔内插设有位移竖板16，位移竖板16顶部位于矩形通孔的上方，并在位移竖板16顶部的右侧面上设置有位移螺母161，且位移螺母161套设在第二螺杆17上，并在位移螺母161的上方和下方的第二螺杆17上分别设置有相匹配的螺母。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸表面的施胶装置，包括底板（1）、支腿（2）、支撑框（3）和定位板（9），其特征在于：所述底板（1）的底部设置有支腿（2），并在底板（1）的上方设置有支撑框（3），所述支撑框（3）的两侧设置有限位槽（6），所述定位板（9）的两端插设在限位槽（6）内，并通过螺栓进行固定；所述定位板（9）上挖设有第二矩形通孔（10），并在第二矩形通孔（10）内插设有压板（11），所述压板（11）的顶部设置有推杆；所述底板（1）的右端设置有两个第一导向筒（5），并在每个第一导向筒（5）内插设有支架（7），所述支架（7）上滑动连接有横板（8），并在横板（8）上设置有施胶组件，且施胶组件由位移板（14）、位移竖板（16）、料斗（18）和辊轮（22）组成。2.根据权利要求1所述的一种造纸表面的施胶装置，其特征在于：所述支撑框（3）的四角处挖设由通孔，且每个通孔对应底板（1）的位置处设置由第一支柱（4），并在每个第一支柱（4）的顶部设置由螺柱（401），所述支撑框（3）套设在螺柱（401）上，并通过相匹配的螺母进行固定。3.根据权利要求1所述的一种造纸表面的施胶装置，其特征在于：所述限位槽（6）为L状的面板与支撑框（3）之间形成的槽孔，所述定位板（9）位于支撑框（3）的上方，且定位板（9）的两端分别位于对应的限位槽（6）内，并通过限位槽（6）顶部的螺栓进行固定；所述定位板（9）上挖设由两个第二矩形通孔（10），分别位于每个限位槽（6）内侧的定位板（9）上；所述压板（11）呈U型状分布，且压板（11）的两端分布插设在对应的第二矩形通孔（10）内，所述压板（11）的顶部设置有第二导向筒（12），并在第二导向筒（12）内插设有推杆（13），且推杆（13）通过第二导向筒（12）外部的螺栓进行固定。4.根据权利要求1所述的一种造纸表面的施胶装置，其特征在于：所述底板（1）的两端位于支撑框（3）两端的外部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明波，
申请(专利权)人：郑州林海环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：