基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，包括拼接式无传感器承重自动夹持装置、空间多向拼接式延展磨削装置和设备磨削相位调节组合装置。本发明专利技术属于花窗磨削加工技术领域，具体是指基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置；本发明专利技术提供基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，充分考虑花窗内部花纹结构复杂且自身较重的问题，将帕斯卡定律与曲率增加原理相结合，通过设备自身的曲面增加，实现了更方便对花窗承重的设计目标，配合液压的稳定性，进一步提高花窗水平放置后的固定效果；将拼接组合原理与花窗本身的内部形状结构相结合，在保证具有较宽距离内壁的磨削工作的同时，实现花窗内壁交叉点一端的竖直磨削加工工作。竖直磨削加工工作。竖直磨削加工工作。

【技术实现步骤摘要】
基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置


[0001]本专利技术属于花窗磨削加工
，具体是指基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置。

技术介绍

[0002]花窗作为一种内部结构复杂、内部曲面较多、产生夹角较多的一种窗户类型，在进行加工的过程中，由于花窗的内部结构错综复杂，采用机械进行花窗内部的磨削加工较为困难，因此，内部花纹复杂的花窗依旧采用人工打磨进行加工；作为花窗种类中，弧形方孔花窗是使用较为广泛的花窗种类，但是这类花窗在进行打磨时，由于弧形内壁的交点部位是一种尖端结构，普通的旋转磨削方式难以将尖端部位实现磨削的设计目标，同时由于花窗在磨削时，空间位置不易固定，过度用力会导致花窗形变甚至于破损。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，充分考虑花窗内部花纹结构复杂且自身较重的问题，将帕斯卡定律与曲率增加原理相结合，将花窗内部的不规则且不利于磨削的形状，通过设备自身的曲面增加，实现了更方便对花窗承重的设计目标，配合液压的稳定性，进一步提高花窗水平放置后的固定效果；将拼接组合原理与花窗本身的内部形状结构相结合，通过非对称的尖端磨削设备，在保证具有较宽距离内壁的磨削工作的同时，实现花窗内壁交叉点一端的竖直磨削加工工作，以此构成花窗内壁整体的加工工作，提高了传统花窗加工过程中的工作效率和工作精度。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，包括拼接式无传感器承重自动夹持装置、空间多向拼接式延展磨削装置和设备磨削相位调节组合装置，所述设备磨削相位调节组合装置设于拼接式无传感器承重自动夹持装置上，所述空间多向拼接式延展磨削装置与设备磨削相位调节组合装置相连；所述拼接式无传感器承重自动夹持装置包括单向增压注液装置、单向复位注液装置、液压双端平衡装置、拼接式弧形增面接触装置和花窗直角边夹紧装置，所述拼接式弧形增面接触装置与设备磨削相位调节组合装置相连，所述单向增压注液装置设于拼接式弧形增面接触装置上，所述单向复位注液装置设于拼接式弧形增面接触装置上，所述液压双端平衡装置与单向增压注液装置相连，所述花窗直角边夹紧装置与单向增压注液装置相连。
[0005]进一步地，所述单向增压注液装置包括增压注液限位管、单向注液限位球、单向注液限位弹簧和单向增压导液管，所述增压注液限位管与拼接式弧形增面接触装置相连，所述单向注液限位球卡合滑动设于增压注液限位管上，所述单向注液限位弹簧设于增压注液限位管上，所述单向注液限位球与单向注液限位弹簧相连，所述单向增压导液管与增压注液限位管相连，通过单向注液限位球和单向注液限位弹簧的组合连接，实现单向增压导液管内液压油单向移动的设计功能；所述单向复位注液装置包括复位注液限位管、复位注液
限位球、复位注液限位弹簧和复位注液导液管，所述复位注液限位管设于拼接式弧形增面接触装置上，所述复位注液限位球卡合滑动设于复位注液限位管上，所述复位注液限位弹簧设于复位注液限位管上，所述复位注液限位球与复位注液限位弹簧相连，所述复位注液导液管与复位注液限位管相连，通过复位注液限位管、复位注液限位球和复位注液限位弹簧的组合连接，实现复位注液导液管内溶液单向流动的设计目标，保证花窗不会因为摆放位置的变化而影响到夹紧效果；所述液压双端平衡装置包括平衡导液弧形弯管、液压平衡限位小球、平衡导液螺纹管和平衡导液螺栓柱，所述平衡导液弧形弯管与花窗直角边夹紧装置相连，所述液压平衡限位小球与平衡导液弧形弯管接触连接，所述平衡导液螺纹管设于平衡导液弧形弯管上，所述平衡导液螺栓柱设于液压平衡限位小球上，通过液压平衡限位小球实现对平衡导液弧形弯管两端溶液液压大小的平衡调节功能。
[0006]进一步地，所述拼接式弧形增面接触装置包括花窗支撑限位套环、增加接触概率弧形压板、弧形压板卡合滑动槽、弧形压板增压滑动柱和初始状态储液槽，所述花窗支撑限位套环与设备磨削相位调节组合装置相连，所述弧形压板卡合滑动槽设于花窗支撑限位套环上，所述增加接触概率弧形压板卡合滑动设于弧形压板卡合滑动槽上，所述弧形压板增压滑动柱与增加接触概率弧形压板相连，所述初始状态储液槽与弧形压板卡合滑动槽相连，所述弧形压板增压滑动柱卡合滑动设于初始状态储液槽上，所述初始状态储液槽与增压注液限位管相连，通过增加接触概率弧形压板的弧形结构，保证花窗在摆放过程中始终能够实现对增加接触概率弧形压板的按压功能；所述花窗直角边夹紧装置包括花窗夹紧限位套管架、复位端出液槽、增压端出液弯管、注液增压滑动支架、花窗夹紧减震弹簧和花窗直角边夹紧折弯板，所述花窗夹紧限位套管架与花窗支撑限位套环相连，所述花窗夹紧限位套管架与单向增压导液管相连，所述花窗夹紧限位套管架与复位注液导液管相连，所述复位端出液槽设于花窗夹紧限位套管架上，所述增压端出液弯管与花窗夹紧限位套管架相连，所述注液增压滑动支架卡合滑动设于增压端出液弯管上，所述花窗夹紧减震弹簧设于注液增压滑动支架上，所述花窗直角边夹紧折弯板设于花窗夹紧减震弹簧上，通过花窗直角边夹紧折弯板的直角夹角，能够快速定位花窗，配合花窗夹紧减震弹簧，提高花窗固定过程中的稳定性。
[0007]进一步地，所述空间多向拼接式延展磨削装置包括空间多向水平滑动装置、空间接触式组合抛光装置、尖端竖直方向按压磨削装置和滑动设备限位组合装置，所述空间多向水平滑动装置与设备磨削相位调节组合装置相连，所述空间接触式组合抛光装置设于空间多向水平滑动装置上，所述尖端竖直方向按压磨削装置设于设备磨削相位调节组合装置上，所述滑动设备限位组合装置设于尖端竖直方向按压磨削装置上；所述空间多向水平滑动装置包括空间多向滑动限位板、空间多向给动力电机、空间多向转动齿轮、空间多向临边错位滑动齿条和齿条滑动卡合槽，所述空间多向滑动限位板与设备磨削相位调节组合装置相连，所述空间多向给动力电机设于空间多向滑动限位板上，所述空间多向转动齿轮卡合转动设于空间多向滑动限位板上，所述空间多向给动力电机与空间多向转动齿轮相连，所述齿条滑动卡合槽设于空间多向滑动限位板上，所述空间多向临边错位滑动齿条卡合滑动设于齿条滑动卡合槽上，通过空间多向转动齿轮与空间多向临边错位滑动齿条之间的啮合连接，实现相邻两组空间多向临边错位滑动齿条在移动过程中不会发生碰撞。
[0008]进一步地，所述空间接触式组合抛光装置包括回形长条抛光限位板、抛光移动推
拉弹簧、抛光移动中间阻隔板、抛光转动动力电机和接触式柱形抛光柱，所述回形长条抛光限位板设于空间多向临边错位滑动齿条上，所述抛光移动中间阻隔板设于回形长条抛光限位板上，所述抛光移动推拉弹簧设于抛光移动中间阻隔板上，所述抛光转动动力电机与抛光移动推拉弹簧相连，所述接触式柱形抛光柱与抛光转动动力电机相连，通过回形长条抛光限位板与花窗内弧形边缘相互组合，构成一种从上端俯视时所能观察到的相对密闭的形状结构，配合抛光移动推拉弹簧，实现接触式柱形抛光柱始终与花窗弧形内壁贴合磨削的设计功能。
[0009]进一步地，所述尖端竖直方向按压磨削装置包括竖直移动压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，其特征在于：包括拼接式无传感器承重自动夹持装置（1）、空间多向拼接式延展磨削装置（2）和设备磨削相位调节组合装置（3），所述设备磨削相位调节组合装置（3）设于拼接式无传感器承重自动夹持装置（1）上，所述空间多向拼接式延展磨削装置（2）与设备磨削相位调节组合装置（3）相连；所述拼接式无传感器承重自动夹持装置（1）包括单向增压注液装置（4）、单向复位注液装置（5）、液压双端平衡装置（6）、拼接式弧形增面接触装置（7）和花窗直角边夹紧装置（8），所述拼接式弧形增面接触装置（7）与设备磨削相位调节组合装置（3）相连，所述单向增压注液装置（4）设于拼接式弧形增面接触装置（7）上，所述单向复位注液装置（5）设于拼接式弧形增面接触装置（7）上，所述液压双端平衡装置（6）与单向增压注液装置（4）相连，所述花窗直角边夹紧装置（8）与单向增压注液装置（4）相连。2.根据权利要求1所述的基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，其特征在于：所述单向增压注液装置（4）包括增压注液限位管（9）、单向注液限位球（10）、单向注液限位弹簧（11）和单向增压导液管（12），所述增压注液限位管（9）与拼接式弧形增面接触装置（7）相连，所述单向注液限位球（10）卡合滑动设于增压注液限位管（9）上，所述单向注液限位弹簧（11）设于增压注液限位管（9）上，所述单向注液限位球（10）与单向注液限位弹簧（11）相连，所述单向增压导液管（12）与增压注液限位管（9）相连；所述单向复位注液装置（5）包括复位注液限位管（13）、复位注液限位球（14）、复位注液限位弹簧（15）和复位注液导液管（16），所述复位注液限位管（13）设于拼接式弧形增面接触装置（7）上，所述复位注液限位球（14）卡合滑动设于复位注液限位管（13）上，所述复位注液限位弹簧（15）设于复位注液限位管（13）上，所述复位注液限位球（14）与复位注液限位弹簧（15）相连，所述复位注液导液管（16）与复位注液限位管（13）相连；所述液压双端平衡装置（6）包括平衡导液弧形弯管（17）、液压平衡限位小球（18）、平衡导液螺纹管（19）和平衡导液螺栓柱（20），所述平衡导液弧形弯管（17）与花窗直角边夹紧装置（8）相连，所述液压平衡限位小球（18）与平衡导液弧形弯管（17）接触连接，所述平衡导液螺纹管（19）设于平衡导液弧形弯管（17）上，所述平衡导液螺栓柱（20）设于液压平衡限位小球（18）上。3.根据权利要求2所述的基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，其特征在于：所述拼接式弧形增面接触装置（7）包括花窗支撑限位套环（21）、增加接触概率弧形压板（22）、弧形压板卡合滑动槽（23）、弧形压板增压滑动柱（24）和初始状态储液槽（25），所述花窗支撑限位套环（21）与设备磨削相位调节组合装置（3）相连，所述弧形压板卡合滑动槽（23）设于花窗支撑限位套环（21）上，所述增加接触概率弧形压板（22）卡合滑动设于弧形压板卡合滑动槽（23）上，所述弧形压板增压滑动柱（24）与增加接触概率弧形压板（22）相连，所述初始状态储液槽（25）与弧形压板卡合滑动槽（23）相连，所述弧形压板增压滑动柱（24）卡合滑动设于初始状态储液槽（25）上，所述初始状态储液槽（25）与增压注液限位管（9）相连；所述花窗直角边夹紧装置（8）包括花窗夹紧限位套管架（26）、复位端出液槽（27）、增压端出液弯管（28）、注液增压滑动支架（29）、花窗夹紧减震弹簧（30）和花窗直角边夹紧折弯板（31），所述花窗夹紧限位套管架（26）与花窗支撑限位套环（21）相连，所述花窗夹紧限位套管架（26）与单向增压导液管（12）相连，所述花窗夹紧限位套管架（26）与复位注液导液管（16）相连，所述复位端出液槽（27）设于花窗夹紧限位套管架（26）上，所述增压端出液弯管（28）与花窗夹紧限位套管架（26）相连，所述注液增压滑动支架（29）卡合滑动设于增压端出
液弯管（28）上，所述花窗夹紧减震弹簧（30）设于注液增压滑动支架（29）上，所述花窗直角边夹紧折弯板（31）设于花窗夹紧减震弹簧（30）上。4.根据权利要求3所述的基于帕斯卡定律的弧形花窗夹持贴壁抛光装置，其特征在于：所述空间多向拼接式延展磨削装置（2）包括空间多向水平滑动装置（32）、空间接触式组合抛光装置（33）、尖端竖直方向按压磨削装置（34）和滑动设备限位组合装置（35），所述空间多向水平滑动装置（32）与设备磨削相位调节组合装置（3）相连，所述空间接触式组合抛光装置（33）设于空间多向水平滑动装置（32）上，所述尖端竖直方向按压磨削装置（34）设于设备磨削相位调节组合装置（3）上，所述滑动设备限位组合装置（35）设于尖端竖直方向按压磨削装置（34）上；所述空间多向水平滑动装置（32）包括空间多向滑动限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：单昌磊，
申请(专利权)人：江苏新悦华节能玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：