钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台制造技术

本发明专利技术公开了钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台，包括杠杆中介电磁激发往复撞击机构、激光检测运输回收机构和控制模块。本发明专利技术属于钢化玻璃冲击检测领域，具体是指钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台，本发明专利技术通过杠杆中介电磁激发往复撞击机构，提供稳定的、连续的冲击力；通过杠杆调节动量隔离系统，解决了现有冲击测试中，冲击力度不稳定、需要手动操作、冲击力精度低的技术难题；通过非牛顿补偿撞击系统，实现了不仅在冲击测试时对钢化玻璃提供坚实的压力，又避免因为击锤的结构导致与钢化玻璃接触时各点压强不均导致钢化玻璃意外破碎从而影响测试准确性的技术效果，解决了钢化玻璃冲击测试时数据不准确的问题。决了钢化玻璃冲击测试时数据不准确的问题。决了钢化玻璃冲击测试时数据不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台


[0001]本专利技术属于钢化玻璃冲击检测
，具体是指钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]一般是用钢球对玻璃进行抗冲击强度测试，或是用顶针在玻璃中心位置进行递增加压，一般由机械能供能，冲击力大小恒定，无法进行不同阈值的冲击力测试，而且都需要人工手动操作，操作效率低、测试精度低，都不适用于批量检测；而且冲击结构在经过多次测试后，如果在冲击测试时发生角度偏移，导致冲击结构与钢化玻璃冲击时的接触面积发生变化，进一步导致瞬时的压力改变，从而影响冲击测试结果的准确性；一般是人眼观察判断测试后玻璃的完好程度，但如果在微观层面上发生了破碎，产生了微裂缝（由亚临界大小的冲击产生的），人眼是无法观测到的，随着时间的推移，裂缝慢慢增长，当达到个临界值时，会发生自爆，无法对于钢化玻璃的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台，其特征在于：包括杠杆中介电磁激发往复撞击机构（1）、激光检测运输回收机构（2）和控制模块（3），所述杠杆中介电磁激发往复撞击机构（1）设于激光检测运输回收机构（2）上方，所述控制模块（3）设于杠杆中介电磁激发往复撞击机构（1）上；所述杠杆中介电磁激发往复撞击机构（1）包括冲击能量倍率转换装置（101）和击发撞击测试装置（102），所述击发撞击测试装置（102）设于激光检测运输回收机构（2）上方，所述冲击能量倍率转换装置（101）设于击发撞击测试装置（102）上；所述冲击能量倍率转换装置（101）包括往复撞击电磁供能系统（103）和杠杆调节动量隔离系统（104），所述杠杆调节动量隔离系统（104）设于击发撞击测试装置（102）上方，所述往复撞击电磁供能系统（103）设于杠杆调节动量隔离系统（104）上方。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台，其特征在于：所述杠杆调节动量隔离系统（104）包括传动杠杆（105）、三角活动固定脚（106）、滑动轨道（107）、滑动限位臂（108）、杠杆支点限位器（109）、咬合限位臂（110）、力臂调整滑轴（111）、丝杆固定底座（112）、调整丝杆（113）、力臂电机（114）、水平支座（115）和传动防护壳（116），所述传动防护壳（116）设于击发撞击测试装置（102）上方，所述三角活动固定脚（106）设于击发撞击测试装置（102）上方，所述传动杠杆（105）的中部转动设于三角活动固定脚（106）上，所述传动杠杆（105）中部底端设有力臂半球槽（117），所述滑动轨道（107）设于传动杠杆（105）一侧，所述滑动限位臂（108）滑动设于滑动轨道（107）上，所述丝杆固定底座（112）设于传动杠杆（105）一侧，所述调整丝杆（113）的转动设于丝杆固定底座（112）上，所述力臂电机（114）设于丝杆固定底座（112）一侧，所述调整丝杆（113）与力臂电机（114）的输出端传动连接，所述咬合限位臂（110）与调整丝杆（113）啮合连接，所述咬合限位臂（110）同时与丝杆固定底座（112）滑动连接，所述杠杆支点限位器（109）的一端设于滑动限位臂（108）上，所述杠杆支点限位器（109）的另一端设于咬合限位臂（110）上，所述力臂调整滑轴（111）转动设于杠杆支点限位器（109）上，所述力臂调整滑轴（111）同时滑动设于传动杠杆（105）的一端上，所述水平支座（115）设于传动杠杆（105）另一端的下方，所述传动杠杆（105）的另一端设有力臂锤击槽（118），所述水平支座（115）包括限位底座（119）、水平支撑臂（120）、支撑弹簧（121）和限位柱（122），所述限位底座（119）设于击发撞击测试装置（102）上方，所述限位柱（122）设于限位底座（119）上，所述水平支撑臂（120）设于限位柱（122）上，所述支撑弹簧（121）的一端设于水平支撑臂（120）底端上，所述支撑弹簧（121）的另一端设于限位底座（119）上。3.根据权利要求2所述的钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台，其特征在于：所述往复撞击电磁供能系统（103）包括电磁击锤（123）、顶部抓取滑臂（124）、顶部减震弹簧（125）、逆向电磁铁（126）、导电柱B（127）、导电柱A（128）、电磁感应加速器A（129）、电磁感应加速器B（130）、电磁感应加速器C（131）、击锤供电器（132）、传动击锤（133）、底部储能弹簧（134）、绝缘支撑平台（135）、电磁撞击防护壳（138）、绝缘固定臂A（136）和绝缘固定臂B（137），所述电磁撞击防护壳（138）设于杠杆调节动量隔离系统（104）上，所述绝缘固定臂A（136）设于电磁撞击防护壳（138）内，所述绝缘固定臂B（137）设于电磁撞击防护壳（138）内，所述电磁感应加速器A（129）设于电磁撞击防护壳（138）内，所述电磁感应加速器B（130）设于电磁撞击防护壳（138）内，所述电磁感应加速器C（131）设于电磁撞击防护壳（138）内，所述逆向电磁铁（126）设于电磁撞击防护壳（138）内，所述顶部抓取滑臂（124）滑动设于逆向电磁铁（126）上，所述顶部抓取滑臂（124）同时滑动设于电磁撞击防护壳（138）上，所述顶部
减震弹簧（125）的一端设于顶部抓取滑臂（124）上，所述顶部减震弹簧（125）的另一端设于逆向电磁铁（126）上，所述绝缘支撑平台（135）设于杠杆调节动量隔离系统（104）内，所述传动击锤（133）活动设于绝缘支撑平台（135）上，所述底部储能弹簧（134）的一端设于绝缘支撑平台（135）上，所述底部储能弹簧（134）的另一端设于传动击锤（133）上，所述击锤供电器（132）设于绝缘支撑平台（135）上，所述导电柱A（128）的一端设于绝缘固定臂A（136）上，所述导电柱A（128）的另一端设于击锤供电器（132）上，所述导电柱B（127）的一端设于绝缘固定臂B（137）上，所述导电柱B（127）的另一端设于击锤供电器（132）上，所述电磁击锤（123）滑动设于导电柱A（128）上，所述电磁击锤（123）同时滑动设于导电柱B（127）上；电磁感应加速器A（129）包括线圈固定架（139）、电磁线圈（140）、光电开关（141）和加速器固定柱（142），所述加速器固定柱（142）设于电磁撞击防护壳（138）上，所述线圈固定架（139）设于加速器固定柱（142）上，所述光电开关（141）设于线圈固定架（139）上，所述电磁线圈（140）设于线圈固定架（139）上。4.根据权利要求3所述的钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台，其特征在于：所述击发撞击测试装置（102）包括撞击防护外壳（143）、撞击固定平台（144）、高速摄像机（145）和非牛顿补偿撞击系统（146），所述撞击防护外壳（143）设于激光检测运输回收机构（2）上，所述非牛...

【专利技术属性】
技术研发人员：单昌磊，
申请(专利权)人：江苏新悦华节能玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：