线缆加工预处理工艺与预处理设备制造技术

本发明专利技术涉及线缆加工技术领域，且公开了线缆加工预处理工艺与预处理设备，该线缆加工预处理设备，包括底座，底座上设置有运输机构用于输送线材；运输机构包括第一绕线筒和第二绕线筒，第一绕线筒和第二绕线筒均转动设置于底座上，线材缠绕设置于第一绕线筒和第二绕线筒上；该线缆加工预处理工艺与预处理设备，与传统预处理工艺中磨砂轮固定不动的剥壳模式相比，本装置中首先通过两个磨砂轮环绕线材的表面作往复螺旋运动，以打磨到线材的表面各处，然后再通过两个液泵抽取酸洗池内的酸液喷洒向线材的表面，通过物理与化学结合的方式剥壳，避免了线材表面有锈迹、凸起和杂质残留，影响加工出线缆的品质。响加工出线缆的品质。响加工出线缆的品质。

【技术实现步骤摘要】
线缆加工预处理工艺与预处理设备


[0001]本专利技术涉及线缆加工
，具体为线缆加工预处理工艺与预处理设备。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要起到控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
[0003]由于线缆的加工具有大长度连续叠加组合生产的特点，因为线缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换零件，而事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条线缆。因此质量缺陷越是发生在前期环节，那么造成的损失就越大，对线缆加工的预处理工艺就显得尤为重要。
[0004]中国专利技术专利申请CN202111259165.7公开了一种线缆综合处理设备，包括操作台60，操作台60上设置有用于将线缆压直的压直机构20、用于将线缆弯曲的弯曲机构30、用于将线缆剥皮的剥皮机构40、用于切割线缆的切割机构50，和用于输送线缆至上述机构的推进机构10。推进机构10位于操作台60中部，上述机构设置在推进机构10的周向且线缆输送方向朝向推进机构10，通过推进机构10的转动将线缆输送至上述机构，推进机构10可转动的设置于操作台60上，本实施例中的推进机构10包括转动设置于操作台60上的圆形底座101和设置于圆形底座101上的推进轮。进一步的，圆形底座101的外缘形成有台阶结构，使圆形底座101包括直径较小的第一台阶和与第一台阶一体设置的、直径较大的第二台阶，圆形底座101的远离地面的端面即上端面与操作台60面平齐，在操作台60面上设置有与圆形底座101大小、形状相吻合的圆形开孔，使本实施例的圆形底座101能够嵌入圆形开孔中，并在圆形开孔中转动，实现圆形底座101可转动的设置在操作台60上。
[0005]然而，上述现有技术中仍存在如下的缺陷：即由于线缆加工的预处理工艺之一是对待加工线材进行剥壳处理，以去除线材表面的锈迹、不光滑部分和杂质。但上述现有的线缆加工预处理设备对线材的剥壳处理不够完全，仅是在线材输送的过程中通过固定的磨砂轮进行打磨，导致线材表面有锈迹、凸起和杂质残留，影响加工出线缆的品质。
[0006]有鉴于此，本专利技术提出一种线缆加工预处理工艺与预处理设备，以解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了线缆加工预处理工艺与预处理设备，具备通过物理剥壳和化学剥壳结合的方式来对线材进行完全剥壳，避免残留的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有的线缆加工预处理设备对线材的剥壳处理不够完全，仅是在线材输送的过程中通过固定的磨砂轮进行打磨，导致线材表面有锈迹、凸起和杂质残留，影响加工出线缆的品质的问题。
[0008]本专利技术提供如下技术方案：线缆加工预处理设备，包括底座，所述底座上设置有运输机构用于输送所述线材；
所述运输机构包括第一绕线筒和第二绕线筒，所述第一绕线筒和所述第二绕线筒均转动设置于所述底座上，所述线材缠绕设置于所述第一绕线筒和所述第二绕线筒上；所述底座上设置有第一剥壳机构和第二剥壳机构，所述第一剥壳机构包括两个磨砂轮，所述第一剥壳机构通过两个所述磨砂轮环绕所述线材打磨进行剥壳，所述第二剥壳机构包括酸洗池，所述第二剥壳机构通过所述酸洗池对所述线材酸洗进行剥壳；所述底座上还设置有驱动机构用于驱动所述运输机构和所述第一剥壳机构运行。
[0009]作为本专利技术所述线缆加工预处理设备的一种可选方案，其中：所述第一剥壳机构还包括壳体和安装架；所述壳体设置于所述底座上，所述安装架滑动设置于所述壳体内，两个所述磨砂轮均转动设置于所述安装架上。
[0010]作为本专利技术所述线缆加工预处理设备的一种可选方案，其中：所述第一剥壳机构还包括滑杆和螺旋槽；所述滑杆设置于所述安装架上，所述螺旋槽开设于所述壳体内，且所述滑杆滑动设置于所述螺旋槽内。
[0011]作为本专利技术所述线缆加工预处理设备的一种可选方案，其中：所述第一剥壳机构还包括转杆、半齿轮和齿条；所述转杆转动设置于所述底座上，所述半齿轮设置于所述转杆上，所述齿条与所述安装架相连接，且所述齿条与所述半齿轮相啮合。
[0012]作为本专利技术所述线缆加工预处理设备的一种可选方案，其中：所述第一剥壳机构还包括转槽和两个连接杆；两个所述连接杆对称设置于所述齿条上，所述转槽开设于所述安装架上，且其中一个所述连接杆转动设置于所述转槽内。
[0013]作为本专利技术所述线缆加工预处理设备的一种可选方案，其中：所述第一剥壳机构还包括两个固定板和两个限位槽；两个所述固定板均设置于所述底座上，两个所述限位槽分别开设于两个所述固定板上，且两个所述连接杆分别滑动设置于两个所述限位槽内。
[0014]作为本专利技术所述线缆加工预处理设备的一种可选方案，其中：所述第二剥壳机构还包括两个液泵、两个抽液管道和两个输液管道；两个所述液泵对称设置于所述酸洗池上，两个所述抽液管道和两个所述输液管道分别设置于两个所述液泵上。
[0015]作为本专利技术所述线缆加工预处理设备的一种可选方案，其中：所述第二剥壳机构还包括保护盖、连通槽和活塞；所述保护盖设置于所述酸洗池上，所述连通槽开设于所述酸洗池上，所述活塞滑动设置于所述连通槽内。
[0016]作为本专利技术所述线缆加工预处理设备的一种可选方案，其中：所述驱动机构包括电机、链条和三个链轮；所述电机设置于所述底座上，且所述电机的输出轴与所述第一绕线筒相连接，三个所述链轮分别设置于第一绕线筒、第二绕线筒和转杆上，所述链条设置于三个所述链轮上。
[0017]本专利技术还公开了一种线缆加工预处理工艺，包括如下步骤：S1、首先启动电机和两个液泵运转，通过电机带动第二绕线筒转动，进而通过链条和三个链轮的传动作用带动第一绕线筒和转杆转动，通过第一绕线筒和第二绕线筒转动可带动线材位移；S2、在运输线材时，转杆转动会带动半齿轮转动，进而带动齿条和两个连接杆作往复直线运动，进而带动安装架沿着壳体内作往复螺旋运动，进而通过两个磨砂轮环绕线材表面来回打磨进行初步剥壳；S3、线材在经过两个磨砂轮的初步剥壳后，进入保护盖内，通过两个液泵抽取酸洗池内的酸液并通过两个输液管道向线材的表面喷洒，进行进一步的剥壳。
[0018]本专利技术具备以下有益效果：1、该线缆加工预处理工艺与预处理设备，与传统预处理工艺中磨砂轮固定不动的剥壳模式相比，本装置中首先通过第一绕线筒和第二绕线筒转动对线材进行输送，在输送的过程中，通过两个磨砂轮环绕线材的表面作往复螺旋运动，以打磨到线材的表面各处，进行初步的剥壳。然后再通过两个液泵抽取酸洗池内的酸液喷洒向线材的表面，通过物理与化学结合的方式剥壳，避免了线材表面有锈迹、凸起和杂质残留，影响加工出线缆的品质；2、该线缆加工预处理工艺与预处理设备，通过转杆带动半齿轮转动，使得半齿轮交替地与齿条上下内壁的齿啮合，带动齿条和两个连接杆作前后往复直线运动，再通过位于后侧的连接杆推动安装架前后往复滑动，在安装架表面所固定的滑杆沿着螺旋槽内滑动的带动下，最终实现了两个磨砂轮沿着线材的表面作往复螺旋运动，以达到环绕打磨无死角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线缆加工预处理设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有运输机构（3），所述运输机构（3）用于输送线材（2）；所述运输机构（3）包括第一绕线筒（301）和第二绕线筒（302），所述第一绕线筒（301）和所述第二绕线筒（302）均转动设置于所述底座（1）上，所述线材（2）缠绕设置于所述第一绕线筒（301）和所述第二绕线筒（302）上；所述底座（1）上设置有第一剥壳机构（4）和第二剥壳机构（5），所述第一剥壳机构（4）包括壳体（401）、安装架（402）、两个磨砂轮（403）、滑杆（404）、螺旋槽（405）、转杆（406）、半齿轮（407）、齿条（408）、两个连接杆（409）、转槽（410）、两个固定板（411）以及两个限位槽（412），所述壳体（401）设置于所述底座（1）上，所述安装架（402）滑动设置于所述壳体（401）内，两个所述磨砂轮（403）均转动设置于所述安装架（402）上，所述第一剥壳机构（4）通过两个所述磨砂轮（403）环绕所述线材（2）打磨进行剥壳，所述滑杆（404）设置于所述安装架（402）上，所述螺旋槽（405）开设于所述壳体（401）内，且所述滑杆（404）滑动设置于所述螺旋槽（405）内，所述转杆（406）转动设置于所述底座（1）上，所述半齿轮（407）设置于所述转杆（406）上，所述齿条（408）与所述安装架（402）相连接，且所述齿条（408）与所述半齿轮（407）相啮合，两个所述连接杆（409）对称设置于所述齿条（408）上，所述转槽（410）开设于所述安装架（402）上，且其中一个所述连接杆（409）转动设置于所述转槽（410）内，两个所述固定板（411）均设置于所述底座（1）上，两个所述限位槽（412）分别开设于两个所述固定板（411）上，且两个所述连接杆（409）分别滑动设置于两个所述限位槽（412）内；所述第二剥壳机构（5）包括酸洗池（501），所述第二剥壳机构（5）通过所述酸洗池（501）对所述线材（2）酸洗进行剥壳，所述底座（1）上还设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）用于驱动所述运输机构（3）和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄菁，
申请(专利权)人：江苏恒森线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：