一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备,包括柱体，所述柱体的顶部密封设有上盖，所述柱体的底部密封设有底盖，所述柱体的周围环绕设有侧壁，所述侧壁的内壁上衬设有耐酸碱橡胶层，所述侧壁的外壁上衬设有保温层，所述柱体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌片，所述搅拌轴上固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧端部对称设有橡胶刮板，所述搅拌轴的底部设有一字型毛刷，所述柱体内部设有树脂层，所述柱体内底部设有细孔过滤板，所述柱体内顶部设有分配器。该热镀锌废盐酸再生利用处理设备,利用碱性阴离子交换树脂柱对废盐酸进行再生利用，方便操作，且树脂层可再生循环使用，具有良好的经济性。具有良好的经济性。具有良好的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备


[0001]本技术属于废盐酸再生处理设备
，尤其涉及一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备。

技术介绍

[0002]酸洗是热镀锌生产企业用来清除钢材表面氧化皮的一个很重要的工序。酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分有：游离酸、氯化亚铁、水、杂质等。随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子的含量不断升高，当酸洗液浓度低到规定值以下或酸洗液中金属离子含量超过许用极限值以上，这时酸洗液即失去酸洗作用成为废酸，这种废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不能直接排放。中国专利号CN103755066 A公布了一种热镀锌后废弃物再生生产工艺，公开了一种废盐酸的再生利用方法，但是未公开相配套的设备，因此，需要设计一款方便使用和再生的碱性阴离子交换树脂柱对废盐酸进行再生利用。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，包括柱体，所述柱体的顶部密封设有上盖，所述柱体的底部密封设有底盖，所述柱体的周围环绕设有侧壁，所述侧壁的内壁上衬设有耐酸碱橡胶层，所述侧壁的外壁上衬设有保温层，所述柱体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌片，所述搅拌轴上固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧端部对称设有橡胶刮板，所述橡胶刮板与耐酸碱橡胶层相紧密接触，所述搅拌轴的底部设有一字型毛刷，所述柱体内部设有树脂层，所述柱体内底部设有细孔过滤板，所述毛刷与细孔过滤板相紧密接触，所述柱体内顶部设有分配器，所述柱体外顶部分别设有进液管、碱液入口，所述进液管与分配器相连通，所述柱体外顶部设有电机，所述搅拌轴通过联轴器与电机相连接，所述柱体的侧面上部设有排污管，所述柱体的侧面底部设有再生液入口，所述柱体的底部设有出液管。
[0005]进一步的，所述树脂层的高度大于柱体高度的1/2。
[0006]进一步的，所述柱体侧面设有与细孔过滤板大小相适配的半圆形开口，所述细孔过滤板与半圆形开口密封连接，所述细孔过滤板的侧面设有拉板，所述拉板的上方设有可旋转的卡扣，所述卡扣位于柱体侧壁上，旋转卡扣并拉动拉板可将细孔过滤板从柱体内部取出。
[0007]进一步的，所述进液管、再生液入口、出液、排污管上均设有控制阀门。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用螺旋搅拌片对树脂层进行搅拌，提高树脂的反应吸附效率；利用橡胶刮板对柱体内部侧壁进行清理，利用毛刷对细孔过滤板进行清理，保持柱体内部的清洁通畅；利用分配器对废液进行均匀分布，提高废液与树脂
层的接触均匀性；从再生液入口向柱体内输入再生液对树脂层进行再生循环利用，轻质杂物可从排污管溢出，树脂层再生使用方便，经济性良好；通过旋转卡扣可将细孔过滤板拉出，方便细孔过滤板的清理维护，实用性强。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视内部结构示意图。
[0010]图2为本技术的俯视内部结构示意图。
[0011]图3为本技术细孔过滤板的俯视结构示意图。
[0012]图4为本技术的右部侧视结构示意图。
[0013]图中：1柱体、2上盖、3底盖、4电机、5分配器、6进液管、7再生液入口、8搅拌轴、9固定杆、10螺旋搅拌片、11橡胶刮板、12侧壁、13耐酸碱橡胶层、14保温层、15树脂层、16毛刷、17细孔过滤板、18出液管、19排污管、20卡扣、21拉板、22碱液入口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]参见附图1
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4所示，一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备,包括柱体1，柱体1的顶部密封设有上盖2，柱体1的底部密封设有底盖3，柱体1的周围环绕设有侧壁12，侧壁12的内壁上衬设有耐酸碱橡胶层13，侧壁12的外壁上衬设有保温层14，柱体1的内部设有搅拌轴8，搅拌轴8上设有螺旋搅拌片10，搅拌轴8上固定连接有固定杆9，固定杆9的两侧端部对称设有橡胶刮板11，橡胶刮板11与耐酸碱橡胶层13相紧密接触，搅拌轴8的底部设有一字型毛刷16，柱体1内部设有树脂层15，柱体1内底部设有细孔过滤板17，毛刷16与细孔过滤板17相紧密接触，柱体1内顶部设有分配器5，柱体1外顶部分别设有进液管6、碱液入口22，进液管6与分配器5相连通，柱体1外顶部设有电机4，搅拌轴8通过联轴器与电机4相连接，柱体1的侧面上部设有排污管19，柱体1的侧面底部设有再生液入口7，柱体1的底部设有出液管18。
[0018]进一步的，树脂层15的高度大于柱体1高度的1/2。
[0019]进一步的，柱体1侧面设有与细孔过滤板17大小相适配的半圆形开口，细孔过滤板17与半圆形开口密封连接，细孔过滤板17的侧面设有拉板21，拉板21的上方设有可旋转的卡扣20，卡扣20位于柱体1侧壁上，旋转卡扣20并拉动拉板21可将细孔过滤板17从柱体1内部取出。
[0020]进一步的，进液管6、再生液入口7、出液18、排污管19上均设有控制阀门。
[0021]工作原理：使用时，通过碱液入口22可向树脂层15输送碱液，通过进液管6向柱体1
内部注入废盐酸，废盐酸经分配器5均匀分配至树脂层15上，控制电机4工作，通过搅拌轴8带动螺旋搅拌片10转动对树脂层15进行搅拌，利用橡胶刮板11对柱体1内部侧壁进行清理，利用毛刷16对细孔过滤板17进行清理，保持柱体1内部的清洁通畅，反应后的液体经出液管18排出，当检测到出液管18流出的液体盐酸含量超过设定值时，需要对树脂层15进行再生，通过再生液入口7向柱体1内输入再生液对树脂层15进行再生循环利用，轻质杂物可从排污管19溢出，清洗水从出液管18排出，通过旋转卡扣20并拉动拉板21可将细孔过滤板17从柱体1内部拉出，方便细孔过滤板17的清理维护，实用性强。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，包括柱体（1），其特征在于：所述柱体（1）的顶部密封设有上盖（2），所述柱体（1）的底部密封设有底盖（3），所述柱体（1）的周围环绕设有侧壁（12），所述侧壁（12）的内壁上衬设有耐酸碱橡胶层（13），所述侧壁（12）的外壁上衬设有保温层（14），所述柱体（1）的内部设有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设有螺旋搅拌片（10），所述搅拌轴（8）上固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的两侧端部对称设有橡胶刮板（11），所述橡胶刮板（11）与耐酸碱橡胶层（13）相紧密接触，所述搅拌轴（8）的底部设有一字型毛刷（16），所述柱体（1）内部设有树脂层（15），所述柱体（1）内底部设有细孔过滤板（17），所述毛刷（16）与细孔过滤板（17）相紧密接触，所述柱体（1）内顶部设有分配器（5），所述柱体（1）外顶部分别设有进液管（6）、碱液入口（22），所述进液管（6）与分配器（5）相连通，所述柱体（1）外顶部设有电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钞晓先，梁跃华，
申请(专利权)人：新野县天大金具加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：