一种模具顶出板快速解锁机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具顶出板快速解锁机构，属于模具技术领域。它解决了现有模具结构移装过程不便捷的技术问题。本模具顶出板快速解锁机构包括模座和可相当模座活动的顶出板，解锁机构与模座固连的基座，基座上滑动连接滑动方向相交的锁止滑块和滑杆，滑杆的内端与锁止滑块的内端均与连杆铰接，该滑杆与模座之间设置能够使滑杆外端伸出模座底部的压簧，且当滑杆外端伸出模座时，锁止滑块朝外伸出并与顶出板抵靠锁定，当滑杆克服压簧作用而回缩至模座内时，该滑杆能带动连杆牵拉该锁止滑块回退并与顶出板分离解锁。本实用新型专利技术可移装过程中保持顶出板锁定，在落位后同时实现顶出板解锁，更加便捷方便。更加便捷方便。更加便捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶出板快速解锁机构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种模具顶出板快速解锁机构。

技术介绍

[0002]当动模半模在起吊时，需要对顶出板作锁紧措施，目的是防止起吊时，顶出板窜动而影响正常的吊装工作。当前常用方式是设计一块锁模板人工用螺丝把底板与顶出板锁在一起，还有的用油缸推动锁紧块把顶出板压住。
[0003]授权公告号为CN210475386U的中国专利公开了一种便于脱模的锻造模具，包括底座、控制器、下模具、上模具和驱动机构，该技术通过在下模具的内部设置顶出板，当工件成型以后，电机带动拨动片转动，停止对横板的抵触，复位弹簧回弹，带动顶出板向上弹出，从而将工件从下模具内部向上顶出，顶出板和下模具上设置有电磁铁，当顶出板和下模具接触时，电磁铁通电，使得顶出板和下模具吸附在一起，使得顶出板不出现晃动。
[0004]上述方案中顶出板通过通电电磁铁与下模具实现锁定，具有较高的稳定性，但在拆机吊装时并不会对电磁铁进行通电，不能解决顶出板的窜动问题，而若传统锁紧部件，在吊装前沿顶出板运动方向对其限位，在装机时为避免顶出板运动受限还要再单独进行拆除，操作麻烦费时。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具顶出板快速解锁机构，本技术所要解决的技术问题是：如何在拆机时对顶出板锁紧并在装机时快捷解锁。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种模具顶出板快速解锁机构，包括模座和可相当所述模座活动的顶出板，解锁机构与模座固连的基座，其特征在于，所述基座上滑动连接滑动方向相交的锁止滑块和滑杆，所述滑杆的内端与所述锁止滑块的内端均与连杆铰接，该滑杆与所述模座之间设置能够使滑杆外端伸出模座底部的压簧，且当所述滑杆外端伸出模座时，所述锁止滑块朝外伸出并与所述顶出板抵靠锁定，当所述滑杆克服所述压簧作用而回缩至模座内时，该滑杆能带动所述连杆牵拉该锁止滑块回退并与顶出板分离解锁。
[0008]基座与模具的模座固连定位，基座上设置滑动的锁止滑块和滑杆，滑杆内端与锁止滑块内端均与连杆铰接，滑杆与模座之间设置的压簧持续顶推滑杆向外伸出，这样在模具拆机悬吊时，模具底部会与动模墙板分离，滑杆失去动模墙板约束可在压簧作用下伸出，进而牵拉连杆顶推锁止滑块朝外伸出与顶出板锁定，从而限制顶出板的活动，避免其窜动影响吊装；待吊装到位进行装机时，模具落位模座底面与动模墙板接合，伸出的滑杆受到动模墙板顶靠回缩至模座内，进而通过顶推连杆牵拉锁止滑块同步回缩，即在装机的同时就实现顶出板解锁，无须人工再操作拆卸，更加快捷方便。
[0009]在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述滑杆相对所述模座沿上下方向滑动，所述锁止滑块的运动方向与顶出板的运动方向垂直或近似垂直，所述连杆位于所述基座内且
自上而下始终朝所述顶出板所在的一侧倾斜。这样锁止滑块的滑动方向与顶出板活动方向垂直，保证锁止滑块可对顶出板提供稳定的限位，连杆在锁止滑块与顶出板锁定或解锁过程中始终保持同一方向的倾斜，即滑杆在上下运动时始终可以通过连杆带动锁止滑块以确定的方向动作，连杆不会进入极限位置而导致单向联动失效，保证锁定和解锁动作稳定。
[0010]在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述压簧套设于所述滑杆的外围。这样模具在吊装时压簧可为滑杆提供更可靠的顶推作用，进而稳定带动锁止滑块伸出锁定。
[0011]在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述锁止滑块的表面具有定位槽一，所述基座内设有始终与该锁止滑块表面顶靠的定位件，所述定位件的运动方向与锁止滑块的滑动方向垂直，当所述锁止滑块与顶出板锁定时所述定位件嵌设于所述定位槽一内。这样在锁止滑块运动至与顶出板锁定时定位件可沿锁止滑块表面滑入定位槽一内形成一定的限位，保证锁定效果稳定，同时锁止滑块也通过定位槽一与定位件配合实现锁止滑块的位置校准，保证其锁定时的位置精确。
[0012]在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述锁止滑块的表面具有定位槽二，所述基座内设有始终与该锁止滑块表面顶靠的定位件，所述定位件的运动方向与锁止滑块的滑动方向垂直，当所述滑杆回缩至模座内时所述定位件嵌设于所述定位槽二内。这样定位槽二可与定位件配合对锁止滑块的运动形成限制，避免锁止滑块随意窜动，保证锁止和解锁功能稳定顺畅。
[0013]在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述定位件包括嵌设于所述基座内的弹性件和钢珠，所述钢珠的两侧分别与所述弹性件和所述锁止滑块顶靠。这样可大大降低定位件与锁止滑块相对滑动时的阻力，降低部件受损的概率。
[0014]在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述锁止滑块的外端底面边沿具有倾斜的导向面，当所述锁止滑块与顶出板锁定时所述导向面与顶出板的侧边沿顶出板运动方向限位抵靠。这样锁止滑块伸出后随着伸出距离增加导向面与顶出板侧边的竖向间距会越来越小直至抵靠，即使锁止滑块的高度位置有一定误差也可保证对顶出板的锁定效果。
[0015]在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述顶出板的上侧边沿具有接合斜面，当所述锁止滑块与顶出板锁定时该锁止滑块上的导向面与所述接合斜面贴合。这样锁止滑块上的导向面与顶出板上的接合斜面适配，在保证限位效果的条件降低部件之间接触受损的风险。
[0016]在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述滑杆包括杆体和固连于杆体下端的挡圈，所述杆体的上端与所述连杆铰接，所述压簧套设于该杆体的外围，该压簧的下端与所述挡圈相顶靠。这样杆体和挡圈可拆分，在装配时可先套装压簧，再安装挡圈，保证安装便捷合理。
[0017]在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述锁止滑块沿水平方向滑动，所述滑杆沿竖向滑动并与所述锁止滑块竖向正对。这样利于减小滑杆的受力偏载，且锁止滑块与顶出板锁定时受到顶出板的反作用力更趋向于与锁止滑块伸出方向垂直，降低锁止滑块受力回缩的概率。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0019]本模具顶板快速解锁机构在模具拆机悬吊时，模具底部与动模墙板分离，滑杆失去动模墙板限制可在压簧作用下自动朝下伸出，进而通过连杆牵拉锁止滑块朝外伸出至顶
出板上方，从而限制顶出板的活动，避免其窜动影响吊装；待吊装到位进行装机时，模具落位底面与动模墙板接合，将伸出的滑杆受力回缩并通过连杆牵拉锁止滑块同步回缩，进而在装机的同时将顶出板解锁，无须人工再操作拆卸，更加快捷方便。
附图说明
[0020]图1是本实施例吊装前的结构状态示意图。
[0021]图2是图1中的A部放大图。
[0022]图3是本实施例吊装时的结构状态示意图。
[0023]图4是图3中的B部放大图。
[0024]图5是本实施例的局部结构立体示意图。
[0025]图中，1、模具；2、基座；
[0026]3、锁止滑块；31、定位槽一；32、定位槽二；33、导向面；
[0027]4、滑杆；41、杆体；42、挡圈；
[0028]5、连杆；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具顶出板快速解锁机构，所述模具(1)包括模座(11)和可相对所述模座(11)活动的顶出板(6)，解锁机构包括与模座(11)固连的基座(2)，其特征在于，所述基座(2)上滑动连接有滑动方向相交的锁止滑块(3)和滑杆(4)，所述滑杆(4)的内端和所述锁止滑块(3)的内端均与连杆(5)铰接，该滑杆(4)与所述模座(11)之间设置能够使滑杆(4)外端伸出模座(11)底部的压簧(7)，且当所述滑杆(4)外端伸出模座(11)时，所述锁止滑块(3)朝外伸出并与所述顶出板(6)抵靠锁定，当所述滑杆(4)克服所述压簧(7)作用而回缩至模座(11)内时，该滑杆(4)能带动所述连杆(5)牵拉该锁止滑块(3)回退并与顶出板(6)分离解锁。2.根据权利要求1所述的模具顶出板快速解锁机构，其特征在于，所述滑杆(4)相对所述模座(11)沿上下方向滑动，所述锁止滑块(3)的运动方向与顶出板(6)的运动方向垂直或近似垂直，所述连杆(5)位于所述基座(2)内且自上而下始终朝所述顶出板(6)所在的一侧倾斜。3.根据权利要求1或2所述的模具顶出板快速解锁机构，其特征在于，所述压簧(7)套设于所述滑杆(4)的外围。4.根据权利要求1或2所述的模具顶出板快速解锁机构，其特征在于，所述锁止滑块(3)的表面具有定位槽一(31)，所述基座(2)内设有始终与该锁止滑块(3)表面顶靠的定位件(8)，所述定位件(8)的运动方向与锁止滑块(3)的滑动方向垂直，当所述锁止滑块(3)与顶出板(6)锁定时所述定位件(8)嵌设于所述定位槽一(31)内。5.根据权利要求1或2所述的模具顶出板...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞伟炳，李金国，傅建华，
申请(专利权)人：浙江赛豪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：