一种并行式钢梁串吊装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑施工领域，具体是一种并行式钢梁串吊装置，包括支撑板，所述支撑板上设有吊环，还包括：调节架，所述调节架与所述支撑板相连接；吊装板，所述吊装板通过连接座与所述调节架转动连接，且所述吊装板还通过吊装绳与所述钢梁本体相连接；以及吊装机构，所述吊装机构分别与所述支撑板和调节架相连接，并与所述吊装板相配合安装；其中，吊装机构包括有调节组件和驱动组件，所述调节组件包括有转动轴、控制箱、导向叶和控制单元，本发明专利技术并行式钢梁串吊装置，结构新颖，可避免钢梁本体摆动幅度过大，影响吊装工作，有利于降低安全事故发生的概率，并可延长设备的使用寿命，为施工人员提供了便利。员提供了便利。员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种并行式钢梁串吊装置


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体是一种并行式钢梁串吊装置。

技术介绍

[0002]随着钢结构在建筑施工领域的大量运用，在建筑安装工程中经常会多根钢梁串吊在一起进行吊装，然而，多根钢梁一起串吊容易使钢丝绳之间产生干涉、碰撞、打结等问题，而且钢梁就位时，施工人员需要手工进行整理，用时长且高空作业危险性较大。
[0003]现有的并行式钢梁串吊装置，在使用过程中，由于多根钢梁在空中并行移动，受风面积较大，在风力较大的情况下，摆动幅度过大，使整个悬挂装置的受力环境复杂，很容易引发安全事故，并影响设备的使用寿命，不利于施工人员操作，十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种并行式钢梁串吊装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种并行式钢梁串吊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种并行式钢梁串吊装置，包括支撑板，所述支撑板上设有吊环，还包括：调节架，所述调节架与所述支撑板相连接；吊装板，所述吊装板通过连接座与所述调节架转动连接，且所述吊装板还通过吊装绳与所述钢梁本体相连接；以及吊装机构，所述吊装机构分别与所述支撑板和调节架相连接，并与所述吊装板相配合安装；其中，吊装机构包括有调节组件和驱动组件，所述调节组件包括有转动轴、控制箱、导向叶和控制单元，所述控制箱位于所述支撑板上，控制箱内设有控制单元，所述控制单元与所述驱动组件相连接，所述驱动组件位于所述调节架上，并与所述吊装板相连接，所述转动轴贯穿转动安装在所述支撑板上，且所述转动轴的一端与所述控制箱相连接，转动轴的另一端上固定安装有导向叶。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在钢梁吊装过程中，通过设置的吊装板和吊装绳，可将需要吊装的若干个钢梁本体与吊装绳相连接，从而实现对钢梁本体的吊装工作，可提高吊装工作的效率，在钢梁本体空中吊装的过程中，当遇到较大的风速时，通过设置的导向叶，其中导向叶可采用杆状结构和板状结构相结合的形式，并与吊装板和钢梁本体处于平行的状态，在风力的作用下，可吹动导向叶转动，并可带动转动轴在支撑板和控制箱内转动，此时，可驱动控制单元工作，当控制单元处于工作状态时，可使驱动组件投入工作，从而可带动吊装板经连接座在调节架上转动一定角度，直至再次与导向叶平行为止，此时，吊装板和钢梁本体与风向平行，从而可降低吊装板和钢梁本体的受风面积，其中导向叶还可与外部电子设备相连接，用于人工
控制导向叶的转向，以便于在拆卸吊装板上的钢梁本体时，使钢梁本体快速且准确的进行就位，节约了时间，在此不做过多赘述，且调节架上可设有若干个通孔，也可降低整体装置的受风面积，从而在风力较大的情况下，避免钢梁本体摆动幅度过大，影响吊装工作，有利于降低安全事故发生的概率，并可延长设备的使用寿命，为施工人员提供了便利，值得推广。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例中整体的主视结构示意图。
[0008]图2为本专利技术实施例中调节架部分的俯视结构示意图。
[0009]图3为本专利技术实施例中驱动件部分的俯视剖视结构示意图。
[0010]图4为本专利技术实施例图3中A部分放大的剖视结构示意图。
[0011]图5为本专利技术实施例中控制箱部分的主视剖视结构示意图。
[0012]图6为本专利技术实施例中吊装板部分的俯视结构示意图。
[0013]图中：1
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支撑板，2
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吊环，3
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限速件，4
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转动轴，5
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控制箱，6
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导向叶，7
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控制器，8
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调节架，9
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定滑轮，10
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吊装板，11
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限位绳，12
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连接座，13
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吊装绳，14
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钢梁本体，15
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螺纹杆，16
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步进电机，17
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驱动件，18
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导向板，19
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齿条，20
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旋转轴，21
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齿轮，22
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螺纹孔，23
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弹簧，24
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限位柱，25
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卡装板，26
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卡槽，27
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电磁铁，28
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限位杆，29
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磁板，30
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伸缩套，31
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活动腔，32
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编码器，33
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第一叶片，34
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传感器，35
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第二叶片，36
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滑动杆，37
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伸缩缸。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0016]请参阅图1
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6，本专利技术实施例提供的一种并行式钢梁串吊装置，包括支撑板1，所述支撑板1上设有吊环2，还包括：调节架8，所述调节架8与所述支撑板1相连接；吊装板10，所述吊装板10通过连接座12与所述调节架8转动连接，且所述吊装板10还通过吊装绳13与所述钢梁本体14相连接；以及吊装机构，所述吊装机构分别与所述支撑板1和调节架8相连接，并与所述吊装板10相配合安装；其中，吊装机构包括有调节组件和驱动组件，所述调节组件包括有转动轴4、控制箱5、导向叶6和控制单元，所述控制箱5位于所述支撑板1上，控制箱5内设有控制单元，所述控制单元与所述驱动组件相连接，所述驱动组件位于所述调节架8上，并与所述吊装板10相连接，所述转动轴4贯穿转动安装在所述支撑板1上，且所述转动轴4的一端与所述控制箱5相连接，转动轴4的另一端上固定安装有导向叶6。
[0017]在钢梁吊装过程中，首先，通过设置的支撑板1，其中支撑板1可采用钢构架的结构，并通过吊环2和钢丝绳与吊装设备相连接，其中，钢丝绳上可缠绕有两根尼龙绳，且两根
尼龙绳的旋向相反，端部均与支撑板1相连接，以避免在吊运过程中支撑板1发生转动，在此不做过多赘述，然后，通过设置的吊装板10和吊装绳13，可将需要吊装的若干个钢梁本体14与吊装绳13相连接，从而实现对钢梁本体14的吊装工作，可提高吊装工作的效率，在钢梁本体14空中吊装的过程中，当遇到较大的风速时，通过设置的导向叶6，其中导向叶6可采用杆状结构和板状结构相结合的形式，并与吊装板10和钢梁本体14处于平行的状态，在风力的作用下，可吹动导向叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并行式钢梁串吊装置，包括支撑板，所述支撑板上设有吊环，其特征在于，还包括：调节架，所述调节架与所述支撑板相连接；吊装板，所述吊装板通过连接座与所述调节架转动连接，且所述吊装板还通过吊装绳与所述钢梁本体相连接；以及吊装机构，所述吊装机构分别与所述支撑板和调节架相连接，并与所述吊装板相配合安装；其中，吊装机构包括有调节组件和驱动组件，所述调节组件包括有转动轴、控制箱、导向叶和控制单元，所述控制箱位于所述支撑板上，控制箱内设有控制单元，所述控制单元与所述驱动组件相连接，所述驱动组件位于所述调节架上，并与所述吊装板相连接，所述转动轴贯穿转动安装在所述支撑板上，且所述转动轴的一端与所述控制箱相连接，转动轴的另一端上固定安装有导向叶。2.根据权利要求1所述的并行式钢梁串吊装置，其特征在于，所述控制单元包括：限速件，所述限速件位于所述支撑板上，并与所述转动轴相配合安装；编码器，所述编码器位于所述控制箱内，且所述编码器还与所述转动轴相连接；以及控制器，所述控制器位于所述支撑板上，并分别与所述编码器和驱动组件电连接。3.根据权利要求2所述的并行式钢梁串吊装置，其特征在于，所述驱动组件包括：步进电机，所述步进电机位于所述调节架上，并与所述控制器电连接；螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述步进电机的输出端相连接，螺纹杆的另一端与所述调节架转动连接；驱动件，所述驱动件通过螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹孔开设于所述驱动件上，且所述驱动件还通过导向板与所述调节架滑动连接；齿条，所述齿条位于所述驱动件上；以及旋转轴，所述旋转轴的一端与所述调节架转动连接，并与所述连接座相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫永，许成凯，赵海龙，姜明宇，于杰，王术东，刘振凯，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：