本实用新型专利技术提供一种换热器吊装固定装置，包括基座、吊装结构、定位结构和第一驱动组件，基座用于支撑固定管板；吊装结构沿横向和竖向活动设于管板的上方，用于将管壳竖向运送至与管板对接；定位结构包括两个夹板，两个夹板设于管板径向的相对两侧，两个夹板具有相向移动的活动行程，夹板具有初始位置和相向移动后的夹持位置；第一驱动组件用于驱动两个夹板从初始位置运动至夹持位置；两个夹板位于初始位置时，两个夹板分别位于管板相对的两侧，为管壳提供空间，两个夹板位于夹持位置时，两个夹板分别与管壳外侧壁相抵。通过两个夹板相向移动对管壳进行夹持固定于管板的正上方，利用第一驱动组件驱动的方式效率高，管壳固定稳定。管壳固定稳定。管壳固定稳定。
【技术实现步骤摘要】
换热器吊装固定装置
[0001]本技术涉及管式换热器的
，尤其涉及一种换热器吊装固定装置。
技术介绍
[0002]管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常通过管式换热器来进行高温流体的冷却。
[0003]现有的一种管式换热器，包括管壳和管板，所述管壳为中空的圆筒型，所述管板为圆弧型，所述管板焊接在管壳的两端，所述管壳的内部设置有换热管。制造管式换热器时，先将管壳的一端与管板焊接，再将管壳与管板焊接时，由于管壳的尺寸较大，一般是将管板固定在地上，然后通过电葫芦将管壳吊装放置在管板上使二者对接，然后再将二者进行焊接固定。再此过程中，通常由于电葫芦吊装管壳时，在移动过程中，管壳容易发生晃动和偏移，需要人工在下面将其进行稳定下来进行与管板定位固定后再焊接，这种方式耗费人力，且效率低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的实施例提供了一种换热器吊装固定装置，旨在解决现有换热器焊接时吊装的不稳定性引起的效率低下问题。
[0005]本技术的实施例提供一种换热器吊装固定装置，包括：
[0006]基座，用于支撑固定管板；
[0007]吊装结构，沿横向和竖向活动设于所述管板的上方，用于将管壳竖向运送至与所述管板对接；
[0008]定位结构，包括两个夹板，两个所述夹板设于所述管板径向的相对两侧，两个所述夹板具有相向移动的活动行程，所述夹板具有初始位置和相向移动后的夹持位置；以及，
[0009]第一驱动组件，用于驱动两个所述夹板从所述初始位置运动至所述夹持位置；
[0010]其中，两个所述夹板位于所述初始位置时，两个所述夹板分别位于所述管板相对的两侧，为所述管壳提供空间，两个所述夹板位于所述夹持位置时，两个所述夹板分别与管壳外侧壁相抵。
[0011]可选地，两个所述夹板沿左右向间隔设置，所述定位结构还包括：
[0012]固定支架，包括固定板，所述固定板位于所述管板的上方，所述固定板的设有一供所述管壳穿设的通孔；
[0013]第二驱动组件，包括固定部和滑动部，所述固定部沿左右向延伸设置于所述固定板上，所述滑动部沿左右向活动设于所述固定部上，两个所述夹板和所述第一驱动组件固定于所述滑动部上；以及，
[0014]第三驱动组件，沿前后向延伸设置于所述固定板上，用于驱动所述第二驱动组件沿前后向活动。
[0015]可选地，所述第二驱动组件包括：
[0016]两个第一滑轨，分设于所述管板的左右两侧，两个所述第一滑轨均沿左右向延伸设置，且两个所述第一滑轨同轴线设置；
[0017]丝杆，沿前后向与所述第一滑轨间隔并行设置；
[0018]两个第一滑块，分别滑动设于两个所述第一滑轨上，其中一个所述第一滑块上设有与所述丝杆相适配的螺纹孔，所述第一滑块的一端通过所述螺纹孔套设于所述丝杆上，其中，两个所述夹板和所述第一驱动组件分别固定在两个所述第一滑块上；
[0019]驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动；
[0020]其中，所述第一滑块构成所述滑动部，所述第一滑轨构成所述固定部。
[0021]可选地，所述第三驱动组件包括：
[0022]两个第二滑轨组，分设于两个所述第一滑轨的下方，每个所述第二滑轨组包括至少两个沿左右向间隔并行设置的第二滑轨，每一所述第二滑轨沿前后向延伸设置；
[0023]两个第二滑块，分别与两个所述第二滑轨组滑动连接，两个所述第一滑轨分别设于两个所述第二滑块上；
[0024]连杆，两端分别与两个所述第二滑块连接，所述连杆中部呈弯折设置，用于避让所述管壳；以及，
[0025]驱动器，与所述连杆连接，用于驱动所述连杆沿前后向活动。
[0026]可选地，所述第一驱动组件包括两个气缸或电动推杆。
[0027]可选地，两个所述夹板相对的侧面均呈与所述管壳外侧壁相适配的弧面设置。
[0028]可选地，两个所述夹板相对的侧面均设有防滑层。
[0029]可选地，所述防滑层的制成材料为橡胶或聚氨酯。
[0030]可选地，所述吊装结构包括：
[0031]电动葫芦，横向活动设于所述管板的上方，所述电动葫芦包括沿上下向活动设置的吊钩；
[0032]吊绳，所述吊绳的中部固定在所述吊钩上；以及，
[0033]两个吊具，分别固定在所述吊绳的两端，每一所述吊具上均设有与所述管壳厚度相适配的夹持部，所述夹持部与所述管壳的上端夹持固定。
[0034]可选地，所述固定支架还包括多个沿上下向延伸的支撑杆，多个所述支撑杆间隔布设于所述固定板的周测；
[0035]其中，所述基座和所述管板位于多个所述支撑杆之间。
[0036]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的换热器吊装固定装置中通过将管板提前固定在基座上，然后通过吊装结构将管壳移动至管板的上方，然后通过两个夹板相向移动对管壳进行夹持固定，这种方式省去了人工，通过两个夹板的相向运动，将管壳限制在管板的正上方进行固定，利用第一驱动组件驱动的方式效率高，且管壳固定稳定。
附图说明
[0037]图1是本技术提供的换热器吊装固定装置一实施例的结构示意图。
[0038]图中：换热器吊装固定装置100、基座1、吊装结构2、电动葫芦21、吊绳22、吊具23、
定位结构3、夹板31、固定支架32、固定板321、支撑杆322、第二驱动组件33、第一滑轨331、丝杆332、第一滑块333、驱动电机334、第三驱动组件34、第二滑轨341、第二滑块342、连杆343、驱动器344、第一驱动组件4、管壳200、管板300。
具体实施方式
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0040]请参考图1所示，本技术的实施例提供的一种换热器吊装固定装置100，包括基座1、吊装结构2、定位结构3和第一驱动组件4，基座1用于支撑固定管板300；吊装结构2沿横向和竖向活动设于所述管板300的上方，用于将管壳200竖向运送至与所述管板300对接；定位结构3包括两个夹板31，两个所述夹板31设于所述管板300径向的相对两侧，两个所述夹板31具有相向移动的活动行程，所述夹板31具有初始位置和相向移动后的夹持位置；第一驱动组件4用于驱动两个所述夹板31从所述初始位置运动至所述夹持位置；其中，两个所述夹板31位于所述初始位置时，两个所述夹板31分别位于所述管板300相对的两侧，为所述管壳200提供空间，两个所述夹板31位于所述夹持位置时，两个所述夹板31分别与管壳200外侧壁相抵。
[0041]通过将管板300提前固定在基座1上，然后通过吊装结构2将管壳200移动至管板300的上方，然后通过两个夹板31相向移动对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器吊装固定装置，其特征在于，包括：基座，用于支撑固定管板；吊装结构，沿横向和竖向活动设于所述管板的上方，用于将管壳竖向运送至与所述管板对接；定位结构，包括两个夹板，两个所述夹板设于所述管板径向的相对两侧，两个所述夹板具有相向移动的活动行程，所述夹板具有初始位置和相向移动后的夹持位置；以及，第一驱动组件，用于驱动两个所述夹板从所述初始位置运动至所述夹持位置；其中，两个所述夹板位于所述初始位置时，两个所述夹板分别位于所述管板相对的两侧，为所述管壳提供空间，两个所述夹板位于所述夹持位置时，两个所述夹板分别与管壳外侧壁相抵。2.如权利要求1所述的换热器吊装固定装置，其特征在于，两个所述夹板沿左右向间隔设置，所述定位结构还包括：固定支架，包括固定板，所述固定板位于所述管板的上方，所述固定板的设有一供所述管壳穿设的通孔；第二驱动组件，包括固定部和滑动部，所述固定部沿左右向延伸设置于所述固定板上，所述滑动部沿左右向活动设于所述固定部上，两个所述夹板和所述第一驱动组件固定于所述滑动部上；以及，第三驱动组件，沿前后向延伸设置于所述固定板上，用于驱动所述第二驱动组件沿前后向活动。3.如权利要求2所述的换热器吊装固定装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：两个第一滑轨，分设于所述管板的左右两侧，两个所述第一滑轨均沿左右向延伸设置，且两个所述第一滑轨同轴线设置；丝杆，沿前后向与所述第一滑轨间隔并行设置；两个第一滑块，分别滑动设于两个所述第一滑轨上，其中一个所述第一滑块上设有与所述丝杆相适配的螺纹孔，所述第一滑块的一端通过所述螺纹孔套设于所述丝杆上，其中，两个所述夹板和所述第一驱动组件分别固定在两个所述第一滑块上；驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴冲，杨勇，李丹，
申请(专利权)人：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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