一种轴承衬套安装工装制造技术

本实用新型专利技术属于机械装夹结构设计技术领域，具体涉及一种轴承衬套安装工装，包括：压紧拉杆、盖板和压紧螺母；所述压紧拉杆一体成型，从上到下依次为夹持段、圆饼段、光杆段和螺纹段；所述盖板为圆饼状，中部设有通孔以供压紧拉杆通过；所述螺纹段与压紧螺母螺接；所述盖板卡在轴承衬套安装孔一端，轴承衬套套设在压紧拉杆上之后从轴承衬套安装孔另一端插入，从盖板通孔穿过后通过压紧螺母锁紧；压紧拉杆相对于压紧螺母转动，从而通过压紧拉杆圆饼段将轴承衬套压入轴承衬套安装孔内。轴承衬套压入轴承衬套安装孔内。轴承衬套压入轴承衬套安装孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承衬套安装工装


[0001]本技术属于机械装夹设备设计
，具体涉及一种轴承衬套安装工装。

技术介绍

[0002]目前，常用的轴承衬套安装方法有：使用木榔头、橡胶榔头左右上下敲击或使用压床设备挤压轴承衬套头部，将轴承衬套敲至或挤压至设备壳体上的预设位置。但两种方均存在不足，如敲击过程中易导致轴承衬套头部出现损失，且轴承衬套安装过程中受力不均匀；再者，安装周期长、效率低。压床设备挤压法效率较高，但由于压床设备较大，不适合小空间内轴承衬套的安装；再者，专用机设备的使用费用较高，经济性较差。

技术实现思路

[0003]本技术目的：本技术提供了一种轴承衬套安装工装，目的在于既能实现轴承衬套在设备壳体预设位置的安装且操作简单，又能保证安装过程中轴承衬套受力均匀、安装效率高、经济性好。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种轴承衬套安装工装，包括：压紧拉杆、盖板和压紧螺母；
[0006]所述压紧拉杆一体成型，从上到下依次为夹持段、圆饼段、光杆段和螺纹段；所述盖板为圆饼状，中部设有通孔以供压紧拉杆通过；所述螺纹段与压紧螺母螺接；
[0007]所述盖板卡在轴承衬套安装孔一端，轴承衬套套设在压紧拉杆上之后从轴承衬套安装孔另一端插入，从盖板通孔穿过后通过压紧螺母锁紧；压紧拉杆相对于压紧螺母转动，从而通过压紧拉杆圆饼段将轴承衬套压入轴承衬套安装孔内。
[0008]进一步，所述压紧拉杆圆饼段远离夹持段一侧设有环形凹槽。
[0009]进一步，所述压紧拉杆光杆段直径与盖板通孔内径为间隙配合。
[0010]进一步，所述盖板一端设有定位凸台，所述定位凸台与轴承衬套安装孔为小间隙配合，用于轴承衬套安装的初始定位。
[0011]进一步，所述盖板另一端设有圆形凹槽；所述圆形凹槽用于轴承衬套长度超过轴承衬套安装孔时，在轴承衬套初步安装后将盖板反接，通过圆形凹槽避免和轴承衬套干涉。
[0012]进一步，所述压紧拉杆夹持段为矩形或正六边形。
[0013]有益效果：
[0014]1、轴承衬套工装结构简单、零部件少，易操作；
[0015]2、安装过程中，轴承衬套受力均匀、安装效率高、合格率高；
[0016]3、受安装空间的限制小，适用范围宽，经济性较好。
附图说明
[0017]图1为本技术轴承衬套安装工装零件爆炸图；
[0018]图2为本技术压紧拉杆结构示意图；
[0019]图3为本技术盖板结构示意图；
[0020]图4为本技术轴承衬套安装初始位置示意图；
[0021]图5为本技术轴承衬套安装到位位置示意图；
[0022]1压紧拉杆；2轴承衬套；3设备壳体；4盖板；5压紧螺母；11夹持段；12圆饼段；13环形凹槽；14光杆段；15螺纹段；41定位凸台；42圆形凹槽；43通孔。
具体实施方式
[0023]如图1所示，一种轴承衬套安装工装由压紧拉杆1、轴承衬套2、设备壳体3、盖板4和压紧螺母5组成。
[0024]如图2所示，压紧拉杆1头部设计有夹持段11用于安装过程中对工装的夹紧固定；中部设计有圆饼段12用于对轴承衬套2头部施加均匀挤压力；为避免与轴承间出现干涉，在圆饼段12上设计有环形凹槽13；另一侧设计有光杆段14及螺纹段15，用于与压紧螺母5形成螺纹副，对轴承衬套2施加压紧力；
[0025]如图3所示，盖板4左侧设计有定位凸台41用于轴承衬套安装初始位置的定位；另一侧设计有圆形凹槽42用于避免盖板4与轴承衬套2间出现干涉；中间设计有通孔43用于安装该工装时光杆段14和螺纹段15可通过；
[0026]如图4所示，为实现轴承衬套初始位置的固定，压紧拉杆1贯穿轴承衬套2、设备壳体3、盖板4后，压紧螺母5可顺利旋入螺纹段15；
[0027]如图4所示，为保证拉杆螺柱14可穿过轴承衬套2与盖板4，光杆段14与螺纹段15的直径应小于轴承内径和通孔43的直径；
[0028]如图4所示，为实现盖板4上定位凸台41的定位作用，该凸台直径与设备壳体上轴承衬套安装孔内径间需采用小间隙配合；
[0029]如图5所示，由于轴承衬套2的高度大于设备壳体3上轴承衬套安装孔的深度，因此在轴承衬套2压入设备壳体3一定深度后，需将盖板4拆下反方向安装后继续挤压，直至轴承衬套2完全压入设备壳体3。
[0030]轴承衬套的安装：
[0031]1、如图4所示，先将盖板4上的定位凸台41插入设备壳体3上轴承衬套安装孔内，作为初始定位；
[0032]2、将压紧拉杆1上的光杆段14与螺纹段15穿过轴承衬套2后，再穿过盖板4上的通孔43，贯穿后将压紧螺母5旋入螺纹段15；
[0033]3、使用扳手固定压紧拉杆1上的夹持端11，另一扳手旋转压紧螺母5，对轴承衬套2施加压紧力，将其压入安装孔内；
[0034]4、如图5所示，在轴承衬套2压入设备壳体3一定深度后，反方向旋出压紧螺母5，取下盖板4反方向安装后再次旋入压紧螺母5，直至轴承衬套2完全压入设备壳体3；
[0035]5、反方向旋出压紧螺母5，分别取下盖板4和压紧拉杆1，至此完成轴承衬套2的安装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承衬套安装工装，其特征在于：所述工装包括：压紧拉杆、盖板和压紧螺母；所述压紧拉杆一体成型，从上到下依次为夹持段、圆饼段、光杆段和螺纹段；所述盖板为圆饼状，中部设有通孔以供压紧拉杆通过；所述螺纹段与压紧螺母螺接；所述盖板卡在轴承衬套安装孔一端，轴承衬套套设在压紧拉杆上之后从轴承衬套安装孔另一端插入，从盖板通孔穿过后通过压紧螺母锁紧；压紧拉杆相对于压紧螺母转动，从而通过压紧拉杆圆饼段将轴承衬套压入轴承衬套安装孔内。2.根据权利要求1所述的轴承衬套安装工装，其特征在于：所述压紧拉杆圆饼段远离夹持段一侧设有环形凹槽。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兵，龚仔华，赵宇坤，郑舰，康龙辉，冀永宾，张若然，黎玄，蒋斌林，孙英超，姚盼盼，谢子文，蒋宇涛，瞿绍奇，张耀庆，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：